一种锯端面打中心孔一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锯端面打中心孔一体机，属于机械设备领域。它解决了现有锯端面和打中心孔机床为两个独立机床的问题。本锯端面打中心孔一体机，包括机床底座和工作台，位于工作台左侧前端面具有向外凸起的凸台部，凸台部前端面中心部上设置有转台，转台上设置有自定心夹具，凸台部前端部上设置有动力头组件，两个动力头组件与凸台部前端面之间均设置有十字托板一，工作台右侧前端面上设置有锯断装置，两个动力头组件分别位于转台上方与下方，凸台部上设置有分别用于控制十字托板一移动的驱动机构一，工作台上设置有用于供锯断装置移动的驱动机构二，凸台部和工作台上均设置有移动导轨。本实用新型专利技术具有高效率加工且减少人工劳动成本的优点。人工劳动成本的优点。人工劳动成本的优点。

An integrated machine for sawing end face and punching center hole

【技术实现步骤摘要】
一种锯端面打中心孔一体机


[0001]本技术属于机械设备领域，涉及一种锯端面打中心孔一体机。

技术介绍

[0002]目前国内机床行业中，端面切割机床一般为锯床，轴类毛坯保持固定，通过锯床对其进锯断，中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面，中心孔的锥孔与顶尖上的锥面相配合，里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油，然而轴类零件中心孔采用打中心孔机床对其轴类零件两端面进行加工，打中心孔机床一般为人工上料，通过人工将被加工轴类进行中心孔加工。
[0003]但是对于细长轴类工件，经常需要对其切割成指定长度和两端打中心孔加工，由于已有端面切割机床和打中心孔机床为两个独立机床，需要对供分别进行锯端面和打中心孔两个工序，不仅工序复杂、加工效率低且人工劳动成本较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种同时具备锯端面和打中心孔功能的锯端面打中心孔一体机，来解决以上问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种锯端面打中心孔一体机，包括机床底座和设置于机床底座上的工作台，其特征在于，位于所述的工作台左侧前端面具有向外凸起的凸台部，所述的凸台部前端面中心部上设置有可带动被加工件旋转的转台，所述的转台上设置有用于被加工件固定夹持的自定心夹具，所述的凸台部前端部上设置有两个用于被加工件端面加工的动力头组件，两个所述动力头组件与凸台部前端面之间均设置有可带动动力头组件移动的十字托板一，所述的工作台右侧前端面上设置有用于被加工件端面锯断的锯断装置，两个所述的动力头组件分别位于转台上方与下方，所述的凸台部上设置有分别用于控制十字托板一移动的驱动机构一，所述的工作台上设置有用于供锯断装置移动的驱动机构二，且所述的凸台部和工作台上均设置有移动导轨。
[0006]在上述的一种锯端面打中心孔一体机中，所述的锯断装置由主轴头、位于主轴头上且用于被加工件锯断的刀片以及可带动主轴头横向移动的十字托板二组成。
[0007]在上述的一种锯端面打中心孔一体机中，所述的十字托板一和十字托板二均由可竖直移动的大托板和可横向移动的小托板组成，所述的大托板上设置有供小托板横向移动的直线导轨，所述的动力头组件和主轴头分别固定连接于相对应小托板上，且所述的小托板通过伺服电机与滚珠丝杆配合传动来控制其横向移动。
[0008]在上述的一种锯端面打中心孔一体机中，所述的动力头组件由动力头一和动力头二组成，所述的动力头一和动力头二分别安装有相对应端面加工刀具。
[0009]在上述的一种锯端面打中心孔一体机中，所述的转台和自定心夹具均通过相对应油缸来控制其旋转以及夹持。
[0010]在上述的一种锯端面打中心孔一体机中，所述的驱动机构一和驱动机构二均由伺
服电机与滚珠丝杆组成，且通过所述伺服电机与滚珠丝杆配合传动来控制相对应的锯断装置和两个十字托板一竖直移动。
[0011]与现有技术相比，本锯端面打中心孔一体机具有以下优点：
[0012]1、本锯端面打中心孔一体机自动化程度高，将锯端面和打中心孔步实现连贯加工，提高了加工效率，有效降低了人工劳动成本以及加工成本；
[0013]2、本锯端面打中心孔一体机自动化程度高可根据实际需求对被加工件端面进行镗孔、内螺纹加工、钻孔以及铣削加工，有效的提高了机床多样性加工，进一步提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1是本具有两个动力头组件的锯端面打中心孔一体机主视结构示意图。
[0015]图2是本具有一个动力头组件的锯端面打中心孔一体机主视结构示意图。
[0016]图中，1、机床底座；2、工作台；3、转台；4、自定心夹具；5、凸台部；6、移动导轨；7、主轴头；8、刀片；9、小托板；10、大托板；11、动力头一；12、动力头二；13、直线导轨；14、驱动机构一；15、驱动机构二；16、油缸；17、十字托板一；18、十字托板二。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，本锯端面打中心孔一体机，包括机床底座1和设置于机床底座1上的工作台2，位于工作台2左侧前端面具有向外凸起的凸台部5，凸台部5前端面中心部上设置有可带动被加工件旋转的转台3，转台3上设置有用于被加工件固定夹持的自定心夹具4，凸台部5前端部上设置有两个用于被加工件端面加工的动力头组件，两个动力头组件与凸台部5前端面之间均设置有可带动动力头组件移动的十字托板一17，工作台2右侧前端面上设置有用于被加工件端面锯断的锯断装置，两个动力头组件分别位于转台3上方与下方，凸台部5上设置有分别用于控制十字托板一17移动的驱动机构一14，工作台2上设置有用于供锯断装置移动的驱动机构二15，且凸台部5和工作台2上均设置有移动导轨6，通过位于转台3上方和下方均设置有动力头组件，可有效的实现被加工件两端同时进行端面打中心孔、镗孔、内螺纹加工等一系列端面加工，极大提高了其加工效率、降低了人工劳动成本以及制造成本。
[0019]根据企业实际加工需求如图2所示，可安装一个动力头组件进行被加工件单头端面打中心孔、镗孔、内螺纹加工等一系列端面加工，实现了机床多元化，更加贴近企业实际生产需求。
[0020]进一步细说，锯断装置由主轴头7、位于主轴头7上且用于被加工件锯断的刀片8以及可带动主轴头7横向移动的十字托板二18组成。
[0021]进一步细说，十字托板一17和十字托板二18均由可竖直移动的大托板10和可横向移动的小托板9组成，大托板10上设置有供小托板9横向移动的直线导轨13，动力头组件和主轴头7分别固定连接于相对应小托板9上，且小托板9通过伺服电机与滚珠丝杆配合传动来控制其横向移动。
[0022]进一步细说，动力头组件由动力头一11和动力头二12组成，所述的动力头一11和动力头二12分别安装有相对应端面加工刀具，动力头一11用于端面打中心孔，并安装有相对应加工刀具，动力头二12可根据实际需求安装用于镗孔、内螺纹加工以及铣削的刀具，使其端面加工效率得到极大的提高，并为企业减少了设备投入，缩减了加工工序。
[0023]进一步细说，转台3和自定心夹具4均通过相对应油缸16来控制其旋转以及夹持。
[0024]进一步细说，驱动机构一14和驱动机构二15均由伺服电机与滚珠丝杆组成，且通过伺服电机与滚珠丝杆配合传动来控制相对应的锯断装置和两个十字托板一17竖直移动。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯端面打中心孔一体机，包括机床底座（1）和设置于机床底座（1）上的工作台(2)，其特征在于，位于所述的工作台(2)左侧前端面具有向外凸起的凸台部（5），所述的凸台部（5）前端面中心部上设置有可带动被加工件旋转的转台(3)，所述的转台(3)上设置有用于被加工件固定夹持的自定心夹具（4），所述的凸台部（5）前端部上设置有两个用于被加工件端面加工的动力头组件，两个所述动力头组件与凸台部（5）前端面之间均设置有可带动动力头组件移动的十字托板一(17)，所述的工作台(2)右侧前端面上设置有用于被加工件端面锯断的锯断装置，两个所述的动力头组件分别位于转台(3)上方与下方，所述的凸台部（5）上设置有分别用于控制十字托板一(17)移动的驱动机构一(14)，所述的工作台(2)上设置有用于供锯断装置移动的驱动机构二(15)，且所述的凸台部（5）和工作台(2)上均设置有移动导轨（6）。2.根据权利要求1所述的一种锯端面打中心孔一体机，其特征在于，所述的锯断装置由主轴头（7）、位于主轴头（7）上且用于被加工件锯断的刀片（8）以及可带动主轴头（7）横向移动的十字托...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文波，任子平，陈洪军，
申请(专利权)人：巨鑫机床有限公司，
类型：新型
国别省市：