一种接口结构及排风用止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及厨房排风技术领域，尤其涉及一种接口结构及排风用止回阀。所述接口结构包括：第一连接管的管壁的一端设有环形凹槽以将第一连接管的管壁的端部分为外环壁和内环壁，内环壁上设有卡槽；第二连接管的管壁的一端设有阶梯面以将第二连接管的管壁的端部分为大径段和小径段，大径段的外径与外环壁的外径相等，小径段的管壁内部设有能够与卡槽卡接的卡凸，小径段的管壁能够插入环形凹槽内，以使大径段的端面与外环壁的端面抵接；第一连接管和第二连接管中的一个设于第一待连接件，另一个设于第二待连接件，可使第一待连接件和第二待连接件之间的外观连接处无落差，可实现平滑过度，便于必要时的胶带二次粘结，防止胶带起翘。起翘。起翘。

An interface structure and check valve for ventilation

【技术实现步骤摘要】
一种接口结构及排风用止回阀


[0001]本技术涉及厨房排风
，尤其涉及一种接口结构及排风用止回阀。

技术介绍

[0002]为了防止回烟串味，多层住宅厨房排烟管道中都会安装有止回阀，油烟机工作时止回阀开启，排出油烟废气，油烟机关机时止回阀关闭，防止废气回流。由于吊顶内空间局限，为了方便操作排风管与止回阀之间的连接、以及止回阀和烟道之间的连接，如图1
‑
图2所示，通常将止回阀设计为包括转接件100、阀体主体200和安装底座300三部分，先把安装底座300固定在烟道上，然后把转接件100与排风管连接，最后采用卡扣连接方式把阀体主体200与转接件100和安装底座200连接起来。现有的接口结构中，卡扣400和卡槽500设置于外侧，连接好后转接件100、安装底座300与阀体主体200在卡扣连接处表面存在高度差H，后续用胶带粘贴密封时，无法完全排除空气压实，胶带脱粘翘起风险大。
[0003]因此，亟待需要一种接口结构以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于提供一种接口结构，以解决现有技术中存在的连接部外观面存在高度差的问题。
[0005]本技术的另一个目的在于提供一种排风用止回阀，通过应用上述接口结构，阀体主体与转接件之间以及阀体主体与安装底座之间的外观连接处无落差，可实现平滑过度，便于必要时的胶带二次粘结，防止胶带起翘，外观更加简洁美观。
[0006]为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0007]一方面，提供了一种接口结构，用于连接第一待连接件和第二待连接件，所述接口结构包括：
[0008]第一连接管，其管壁的一端设有环形凹槽以将所述第一连接管的管壁的端部分为外环壁和内环壁，所述内环壁上设有卡槽；
[0009]第二连接管，其管壁的一端设有阶梯面以将所述第二连接管的管壁的端部分为大径段和小径段，所述大径段的外径与所述外环壁的外径相等，所述小径段的管壁内部设有能够与所述卡槽卡接的卡凸，所述小径段的管壁能够插入所述环形凹槽内，以使所述大径段的端面与所述外环壁的端面抵接；
[0010]所述第一连接管和所述第二连接管中的一个设置于所述第一待连接件，另一个设置于第二待连接件。
[0011]作为所述接口结构的可选方案，所述卡槽包括相连通的开口部和锁紧部，所述开口部与所述锁紧部垂直设置，所述卡凸能够卡入所述开口部，旋转所述第一连接管或第二连接管能够使所述卡凸卡入所述锁紧部。
[0012]作为所述接口结构的可选方案，所述卡凸在所述第二连接管的周向上的长度小于所述开口部的宽度，所述卡凸在所述第二连接管的中心线方向上的长度等于所述锁紧部的
宽度。
[0013]作为所述接口结构的可选方案，所述外环壁的外侧设有第一对位标识，所述第一对位标识与所述卡槽的锁紧部相对应；所述大径段的外侧设有第二对位标识，所述第二对位标识与所述卡凸相对应，在所述卡凸卡入所述锁紧部的状态下，所述第一对位标识与所述第二对位标识对应。
[0014]作为所述接口结构的可选方案，所述第一对位标识为对位刻线、对位凸条和对位标志中的任一种；和/或所述第二对位标识为对位刻线、对位凸条和对位标志中的任一种。
[0015]作为所述接口结构的可选方案，所述接口结构还包括密封圈，所述密封圈容置于所述环形凹槽内并能够与所述小径段的端面抵接。
[0016]另一方面，提供了一种排风用止回阀，包括转接件、阀体主体、安装底座和如上所述的接口结构，所述阀体主体通过一个接口结构与所述转接件卡接，所述阀体主体通过另一个接口结构与所述安装底座卡接。
[0017]作为所述排风用止回阀的可选方案，所述阀体主体的两端分别设有第二连接管，所述转接件的第一端设有第一连接管，所述安装底座的第一端设有第一连接管；所述阀体主体第一端的第二连接管与所述转接件上的第一连接管卡接，所述阀体主体第二端的第二连接管与所述安装底座上的第一连接管卡接。
[0018]作为所述排风用止回阀的可选方案，所述转接件的第二端设有多个依次套接设置的转接管。
[0019]作为所述排风用止回阀的可选方案，所述转接管的外观粘结面长度大于或等于10mm。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]本技术提供的接口结构，包括第一连接管和第二连接管，第一连接管的管壁的一端设有环形凹槽以将第一连接管的管壁的端部分为外环壁和内环壁，内环壁上设有卡槽；第二连接管的管壁的一端设有阶梯面以将第二连接管的管壁的端部分为大径段和小径段，大径段的外径与外环壁的外径相等，小径段的管壁内部设有能够与卡槽卡接的卡凸，小径段的管壁能够插入环形凹槽内，以使大径段的端面与外环壁的端面抵接；第一连接管和第二连接管中的一个设置于第一待连接件，另一个设置于第二待连接件，可使第一待连接件和第二待连接件之间的外观连接处无落差，可实现平滑过度，便于必要时的胶带二次粘结，防止胶带起翘，外观更加简洁美观。
[0022]本技术提供的排风用止回阀，通过应用上述接口结构，阀体主体与转接件之间以及阀体主体与安装底座之间的外观连接处无落差，可实现平滑过度，便于必要时的胶带二次粘结，防止胶带起翘，外观更加简洁美观。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有技术提供的止回阀的结构示意图；
[0025]图2为现有技术提供的止回阀接口结构的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例一提供的接口结构中第一连接管的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例一提供的接口结构中第二连接管的结构示意图；
[0028]图5为图3中A处的放大图；
[0029]图6为本技术实施例一提供的卡凸和卡槽配合的结构示意图；
[0030]图7为本技术实施例二提供的止回阀的结构示意图；
[0031]图8为本技术实施例二提供的止回阀的分解示意图；
[0032]图9为本技术实施例二提供的止回阀的剖视示意图；
[0033]图10为图9中B处的放大图。
[0034]附图标记：
[0035]100
‑
转接件；200
‑
阀体主体；300
‑
安装底座；400
‑
卡扣；500
‑
卡槽；
[0036]10
‑
转接件；101
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第一转接管；102
‑
第二转接管；103
‑
第三转接管；20
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阀体主体；30
‑
安装底座；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接口结构，用于连接第一待连接件和第二待连接件，其特征在于，所述接口结构包括：第一连接管(1)，其管壁的一端设有环形凹槽(11)以将所述第一连接管(1)的管壁的端部分为外环壁(12)和内环壁(13)，所述内环壁(13)上设有卡槽(131)；第二连接管(2)，其管壁的一端设有阶梯面以将所述第二连接管(2)的管壁的端部分为大径段(21)和小径段(22)，所述大径段(21)的外径与所述外环壁(12)的外径相等，所述小径段(22)的管壁内部设有能够与所述卡槽(131)卡接的卡凸(221)，所述小径段(22)的管壁能够插入所述环形凹槽(11)内，以使所述大径段(21)的端面与所述外环壁(12)的端面抵接；所述第一连接管(1)和所述第二连接管(2)中的一个设置于所述第一待连接件，另一个设置于第二待连接件。2.根据权利要求1所述的接口结构，其特征在于，所述卡槽(131)包括相连通的开口部(1311)和锁紧部(1312)，所述开口部(1311)与所述锁紧部(1312)垂直设置，所述卡凸(221)能够卡入所述开口部(1311)，旋转所述第一连接管(1)或第二连接管(2)能够使所述卡凸(221)卡入所述锁紧部(1312)。3.根据权利要求2所述的接口结构，其特征在于，所述卡凸(221)在所述第二连接管(2)的周向上的长度小于所述开口部(1311)的宽度，所述卡凸(221)在所述第二连接管(2)的中心线方向上的长度等于所述锁紧部(1312)的宽度。4.根据权利要求2所述的接口结构，其特征在于，所述外环壁(12)的外侧设有第一对位标识(121)，所述第一对位标识(121)与所述卡槽(131)的锁紧部(1312)相对应；所述大径段(21)的外侧设有第二对位标识(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，李明，李富强，陈晓伟，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：