一种水性涂料加工用给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料加工用给料装置，包括壳体和固定架，所述壳体内通过轴承安装转动辊，所述转动辊的外围通过螺栓连接搅拌叶，所述壳体内的两侧均设置有加温槽，所述加温槽内通过螺栓连接电加热管，所述壳体的一侧通过轴承安装固定架。本实用新型专利技术一种水性涂料加工用给料装置，结构简单易操作，防结块效果好，实用价值高，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

A feeding device for water-based coating processing

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料加工用给料装置


[0001]本技术涉及水性涂料加工
，特别涉及一种水性涂料加工用给料装置。

技术介绍

[0002]水性涂料是以水作溶剂或者作分散介质的涂料。依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，在进行生产加工的过程中，需要根据使用需要进行给料供给。
[0003]目前，现有的给料装置在使用时有以下缺点：1、某些水性涂料(例如：水性环氧涂料)在温度过低的环境下会导致其冻结成块，而且长时间的存放还会产生沉淀，影响给料及使用效果，2、在进行给料作业时，由于大多给料装置的出料位置固定，导致装置使用的灵活性较差，使用效果较为一般。为此，我们提出一种水性涂料加工用给料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种水性涂料加工用给料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种水性涂料加工用给料装置，包括壳体和固定架，所述壳体内通过轴承安装转动辊，所述转动辊的外围通过螺栓连接搅拌叶，所述壳体内的两侧均设置有加温槽，所述加温槽内通过螺栓连接电加热管，所述壳体的一侧通过轴承安装固定架。
[0007]进一步地，所述固定架内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的底部设置有吸液泵，所述吸液泵的进料端设置有导料管，且导料管与壳体的底部连通，所述固定架的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，固定架通过螺栓连接伺服电机。
[0008]进一步地，所述转动辊的外围位于搅拌叶的底部设置有伸缩套，所述伸缩套的一侧套接连接伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有刮板，所述伸缩套内位于伸缩杆的一侧设置有弹簧，伸缩套通过卡槽连接弹簧，伸缩杆通过螺栓连接刮板。
[0009]进一步地，所述壳体的底部设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴连接转动辊，壳体通过螺栓连接驱动电机。
[0010]进一步地，所述壳体的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过驱动轴连接固定架，壳体通过螺栓连接第二伺服电机。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置的驱动电机、转动辊、搅拌叶和电加热管，能够在给料作业的过程中，同时对涂料进行加温搅拌处理，以避免环境温度过低和长时间放置产生结块以及沉淀物，结构简单实用，而且通过伸缩套、伸缩杆和刮板，还能利用弹簧弹力辅助下料，有利于减少涂料的浪费，更加实用可靠。
[0013]2.通过设置的伺服电机、丝杆、丝块和吸液泵，便于根据使用需要及环境，调节给料装置的出料位置，通过第二伺服电机和固定架，还能对出料角度进行调节，结构简单可靠，使用更加灵活，实用价值高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种水性涂料加工用给料装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种水性涂料加工用给料装置的剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种水性涂料加工用给料装置的伸缩套剖面结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、转动辊；3、搅拌叶；4、加温槽；5、电加热管；6、伸缩套；7、固定架；8、丝杆；9、丝块；10、吸液泵；11、导料管；12、伺服电机；13、驱动电机；14、刮板；15、伸缩杆；16、弹簧；17、第二伺服电机。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种水性涂料加工用给料装置，包括壳体1和固定架7，所述壳体1内通过轴承安装转动辊2，所述转动辊2的外围通过螺栓连接搅拌叶3，所述壳体1内的两侧均设置有加温槽4，所述加温槽4内通过螺栓连接电加热管5，所述壳体1的一侧通过轴承安装固定架7。
[0020]壳体1的顶部设置有顶盖和进料口。
[0021]其中，所述固定架7内通过轴承安装丝杆8，所述丝杆8的外围设置有对应的丝块9，所述丝块9的底部设置有吸液泵10，所述吸液泵10的进料端设置有导料管11，且导料管11与壳体1的底部连通，所述固定架7的一侧设置有伺服电机12，所述伺服电机12通过驱动轴连接丝杆8。
[0022]本实施例中如图2所示，通过伺服电机12驱动丝杆8转动，丝块9带动吸液泵10往复移动，能够调节装置的出料位置，结构简单易操作，而且使用更加灵活方便。
[0023]其中，所述转动辊2的外围位于搅拌叶3的底部设置有伸缩套6，所述伸缩套6的一侧套接连接伸缩杆15，所述伸缩杆15的一端设置有刮板14，所述伸缩套6内位于伸缩杆15的一侧设置有弹簧16。
[0024]本实施例中如图3所示，通过弹簧16弹力作用，伸缩杆15推动刮板14与壳体1内壁相接触，再通过转动辊2转动，能够进行辅助清理，有利于减少资源浪费，还能改善清理作业的效果。
[0025]其中，所述壳体1的底部设置有驱动电机13，所述驱动电机13通过驱动轴连接转动辊2。
[0026]本实施例中如图2所示，通过驱动电机13便于驱动转动辊2转动。
[0027]其中，所述壳体1的一侧设置有第二伺服电机17，所述第二伺服电机17通过驱动轴连接固定架7。
[0028]本实施例中如图1
‑
2所示，通过第二伺服电机17便于驱动固定架7转动，调节其使用角度。
[0029]需要说明的是，本技术为一种水性涂料加工用给料装置，工作时，首先根据使用需要及环境，人工依次开启伺服电机12和第二伺服电机17，伺服电机12驱动丝杆8转动，丝块9带动吸液泵10水平移动，第二伺服电机17驱动固定架7转动，从而能够对装置的出料位置及高度进行调节，结构简单，操作方便稳定，使用更加灵活可靠，接着人工开启驱动电机13和吸液泵10，吸液泵10将壳体1内储存的涂料通过导料管11进行输送给料作业，驱动电机13驱动转动辊2转动，带动搅拌叶3进行搅拌处理，减少长时间静置所产生的沉淀物，同时伸缩杆15在弹簧16弹力作用下，推动刮板14与壳体1内表面相接触，利用转动辊2的转动进行摩擦，有利于减少内壁粘附所造成的涂料浪费，更加实用合理，还可以人工开启电加热管5对涂料进行加温加热处理，以改善在低温环境中的给料效果，进而改善水性涂料的加工质量。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料加工用给料装置，包括壳体(1)和固定架(7)，其特征在于：所述壳体(1)内通过轴承安装转动辊(2)，所述转动辊(2)的外围通过螺栓连接搅拌叶(3)，所述壳体(1)内的两侧均设置有加温槽(4)，所述加温槽(4)内通过螺栓连接电加热管(5)，所述壳体(1)的一侧通过轴承安装固定架(7)。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工用给料装置，其特征在于：所述固定架(7)内通过轴承安装丝杆(8)，所述丝杆(8)的外围设置有对应的丝块(9)，所述丝块(9)的底部设置有吸液泵(10)，所述吸液泵(10)的进料端设置有导料管(11)，且导料管(11)与壳体(1)的底部连通，所述固定架(7)的一侧设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余红彦，余磊，路培见，芦显平，薛祖龙，
申请(专利权)人：邓州市佳利来涂料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：