一种用于管材色母粒生产的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种用于管材色母粒生产的切割装置，包括水平设置的承载板，所述承载板下方的两端通过安装板安装有驱动轮，所述驱动轮外侧设置有传动带，其中一个所述驱动轮的外侧设置有驱动电机，所述承载板上表面贯穿开设有沿所述承载板中线延伸的导向槽，所述导向槽的一端设置有与所述传动带配合连接的推块，所述导向槽的另一端设置有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割轮。本实用新型专利技术利用驱动电机带动传动带旋转，利用第一齿牙和第二齿牙的配合，带动推块移动，推块推动管材色母粒向切割轮移动，利用切割轮对管材色母粒进行切割，同时利用加热电阻管和喷水头对管材色母粒进行保温和保湿，提高色母粒的质量。提高色母粒的质量。提高色母粒的质量。

A cutting device for the production of color masterbatch of pipes

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材色母粒生产的切割装置


[0001]本技术涉及色母粒生产
，尤其是涉及一种用于管材色母粒生产的切割装置。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。色母粒在制造后呈条形，需要切割成粒状，现有的切割装置在切割时温度和湿度不易调节，导致色母粒表面粗糙，导致切面质量下降。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种用于管材色母粒生产的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的色母粒在制造后呈条形，需要切割成粒状，现有的切割装置在切割时温度和湿度不易调节，导致色母粒表面粗糙，导致切面质量下降不一等问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于管材色母粒生产的切割装置，包括水平设置的承载板，所述承载板下方的两端通过安装板安装有驱动轮，所述驱动轮外侧设置有传动带，其中一个所述驱动轮的外侧设置有驱动电机，所述承载板上表面贯穿开设有沿所述承载板中线延伸的导向槽，所述导向槽的一端设置有与所述传动带配合连接的推块，所述导向槽的另一端设置有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割轮；
[0006]所述承载板的上方设置有两端开口的控制箱，所述控制箱的内部两侧设置有加热电阻管，所述控制箱的内顶部设置有蓄水箱，所述蓄水箱的底部设置有等距排列的喷水头。
[0007]优选的，所述传动带的外侧设置有整齐排列的第一齿牙。
[0008]优选的，所述推块的底部设置有与所述导向槽滑动配合的导向块，所述导向块的下表面设置有与所述第一齿牙对应配合的第二齿牙。
[0009]优选的，所述导向块和所述导向槽的横截面均为T型结构。
[0010]优选的，所述导向槽靠近所述切割轮的一端开设有垂直于所述导向槽的切割槽，所述切割轮与所述导向槽对应配合。
[0011]优选的，所述承载板的上表面开设有若干个沿所述导向槽方向延伸的限位槽，所述限位槽均匀分布在所述导向槽的两侧。
[0012]优选的，所述推块朝向所述切割轮的一面开设有若干个与所述限位槽对应的固定孔。
[0013]优选的，所述切割轮包括与所述切割电机输出端固定连接的旋转轮，所述旋转轮的外侧设置有四个切割片。
[0014]优选的，所述切割电机的外侧设置有安装盒，所述安装盒通过L型的固定杆安装在所述承载板的上表面。
[0015]优选的，所述承载板的下方设置有支撑腿。
[0016]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0017]本技术利用驱动电机带动传动带旋转，利用第一齿牙和第二齿牙的配合，带动推块移动，推块推动管材色母粒向切割轮移动，利用切割轮对管材色母粒进行切割，同时利用加热电阻管和喷水头对管材色母粒进行保温和保湿，提高色母粒的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的去除控制箱后的主视图；
[0021]图3为本技术的去除控制箱后的俯视图；
[0022]图4为本技术的主视内部结构示意图；
[0023]图5为本技术的控制箱的内部结构示意图；
[0024]图6为本技术的推块的侧视图；
[0025]图7为本技术的切割轮的结构示意图；
[0026]图8为本技术的推块的结构示意图。
[0027]其中：
[0028]1、承载板；2、导向槽；3、驱动轮；4、传动带；5、第一齿牙；6、切割槽；7、推块；701、导向块；702、固定孔；8、第二齿牙；9、切割轮；901、旋转轮；902、切割片；10、切割电机；11、安装盒；12、固定杆；13、支撑腿；14、驱动电机；15、限位槽；16、安装板；17、控制箱；18、加热电阻管；19、蓄水箱；20、喷水头。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参阅图1
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图8，一种用于管材色母粒生产的切割装置，包括水平设置的承载板1，承载板1下方的两端通过安装板16安装有驱动轮3，驱动轮3外侧设置有传动带4，其中一个驱动轮3的外侧设置有驱动电机14，承载板1上表面贯穿开设有沿承载板1中线延伸的导向槽
2，导向槽2的一端设置有与传动带4配合连接的推块7，导向槽2的另一端设置有切割电机10，切割电机10的输出端安装有切割轮9；
[0031]所述承载板11的上方设置有两端开口的控制箱17，所述控制箱17的内部两侧设置有加热电阻管18，所述控制箱17的内顶部设置有蓄水箱19，所述蓄水箱19的底部设置有等距排列的喷水头20。
[0032]具体地，传动带4的外侧设置有整齐排列的第一齿牙5，推块7的底部设置有与导向槽2滑动配合的导向块701，导向块701的下表面设置有与第一齿牙5对应配合的第二齿牙8；如此设置，通过第一齿牙5和第二齿牙8的配合，使传动带4能够带动导向块701沿着导向槽2移动，进而使推块7推动管材色母粒向切割轮9移动。
[0033]具体地，导向块701和导向槽2的横截面均为T型结构；如此设置，避免导向块701从导向槽2内脱离。
[0034]具体地，导向槽2靠近切割轮9的一端开设有垂直于导向槽2的切割槽6，切割轮9与导向槽2对应配合。
[0035]具体地，承载板1的上表面开设有若干个沿导向槽2方向延伸的限位槽15，限位槽15均匀分布在导向槽2的两侧，推块7朝向切割轮9的一面开设有若干个与限位槽15对应的固定孔702；如此设置，在使用时，将管材色母粒放入限位槽15内，并使管材色母粒的一端伸入固定孔702内，通过限位槽15和固定孔702对管材色母粒进行限位导向，方便推块7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材色母粒生产的切割装置，其特征在于：包括水平设置的承载板(1)，所述承载板(1)下方的两端通过安装板(16)安装有驱动轮(3)，所述驱动轮(3)外侧设置有传动带(4)，其中一个所述驱动轮(3)的外侧设置有驱动电机(14)，所述承载板(1)上表面贯穿开设有沿所述承载板(1)中线延伸的导向槽(2)，所述导向槽(2)的一端设置有与所述传动带(4)配合连接的推块(7)，所述导向槽(2)的另一端设置有切割电机(10)，所述切割电机(10)的输出端安装有切割轮(9)；所述承载板(1)的上方设置有两端开口的控制箱(17)，所述控制箱(17)的内部两侧设置有加热电阻管(18)，所述控制箱(17)的内顶部设置有蓄水箱(19)，所述蓄水箱(19)的底部设置有等距排列的喷水头(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于管材色母粒生产的切割装置，其特征在于：所述传动带(4)的外侧设置有整齐排列的第一齿牙(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于管材色母粒生产的切割装置，其特征在于：所述推块(7)的底部设置有与所述导向槽(2)滑动配合的导向块(701)，所述导向块(701)的下表面设置有与所述第一齿牙(5)对应配合的第二齿牙(8)。4.根据权利要求3所述的一种用于管材色母粒生产的切割装置，其特征在于：所述导向块(701)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王执中，汤志龙，王伟，傅琪斌，阮泽清，
申请(专利权)人：浙江七色鹿色母粒有限公司，
类型：新型
国别省市：