一种包装箱打包裁剪装置制造方法及图纸

本申请公开了一种包装箱打包裁剪装置，属于包装箱打包的技术领域，包括承载板、第一固定板、第二固定板以及气缸，第一固定板固定安装在承载板上，气缸安装在承载板上，第二固定板安装在气缸的活塞杆上，第一固定板与第二固定板相贴合。本申请通过将塑料薄膜放置在第一固定板和第二固定板之间，在打包过程中降低了工作人员手动拉扯固定塑料薄膜的需求，在打包完成时降低了工作人员手动裁剪塑料薄膜的需求，从而能够降低人力资源浪费的可能性。从而能够降低人力资源浪费的可能性。从而能够降低人力资源浪费的可能性。

A packing and cutting device for packing boxes

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱打包裁剪装置


[0001]本申请涉及包装箱打包的
，尤其是涉及一种包装箱打包裁剪装置。

技术介绍

[0002]目前在包装箱的生产制造过程中，为了便于后续的运输工作，常常将多个包装箱纸板进行堆叠摆放，通过胶带和塑料薄膜缠绕固定多个包装箱纸板，从而能够将多个包装箱纸板打包运输。
[0003]相关技术中，在使用塑料薄膜对多个包装箱纸板进行打包时，工作人员首先手动固定塑料薄膜的一端，然后使得塑料薄膜包裹缠绕多个包装箱纸板，最后工作人员手动剪断塑料薄膜，完成对多个包装箱纸板的打包。
[0004]针对上述的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：在对多个包装箱纸板进行打包的过程中，为了降低塑料薄膜在打包过程中产生位移的可能性，需要工作人员全程手动固定好塑料薄膜的一端，可能会造成人力资源的浪费，影响打包工作效率。

技术实现思路

[0005]为了降低浪费人力资源的可能性，本申请提供一种包装箱打包裁剪装置。
[0006]本申请提供的一种包装箱打包裁剪装置采用如下的技术方案：
[0007]一种包装箱打包裁剪装置，包括承载板、第一固定板、第二固定板以及气缸，所述第一固定板固定安装在所述承载板上，所述气缸安装在所述承载板上，所述第二固定板安装在所述气缸的活塞杆上，所述第一固定板与所述第二固定板相贴合。
[0008]通过采用上述技术方案，为了降低浪费人力资源的可能性，首先将承载板放置在多个包装箱纸板旁边，接着将塑料薄膜的一端放置在第一固定板与第二固定板之间，启动气缸，气缸的活塞杆带动第二固定板移动，使得第二固定板通过塑料薄膜与第一固定板相抵接，从而在向多个包装纸箱上绕设塑料薄膜的过程中，不需要工作人员持续手动固定塑料薄膜，降低了浪费人力资源的可能性；在将多个包装箱纸板打包完成后，再次启动气缸，气缸的活塞杆带动第二固定板移动，在第二固定板与第一固定板之间摩擦力的作用下，塑料薄膜被裁剪断裂，不需要工作人员手动剪裁，从而进一步降低了浪费人力资源的可能性。
[0009]优选的，所述气缸上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述承载板转动连接，所述承载板上设置有用于固定所述齿轮的固定组件。
[0010]通过采用上述技术方案，为了便于调节气缸的角度，转动齿轮，齿轮转动带动气缸转动，当气缸调整至合适的位置后，利用固定组件固定气缸的位置，从而能够达到便于调节气缸角度的目的，进而能够便于调整第二固定板与第一固定板之间的角度，便于夹紧或裁剪塑料薄膜。
[0011]优选的，所述固定组件包括齿条和滑块，所述齿条与所述齿轮相啮合；所述齿条与所述滑块固定连接，所述承载板上开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽的内壁滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在转动齿轮的过程中，移动滑块，滑块移动带动齿条移
动，使得齿轮与齿条不相啮合；为了能够固定齿轮，在转动齿轮使得气缸位于合适的位置后，移动滑块使得齿条与齿轮相啮合，从而能够降低齿轮转动的可能性，达到固定齿轮的目的。
[0013]优选的，所述承载板上转动连接有限位片，所述限位片与所述滑块相抵接，且所述限位片与所述滑槽的内壁相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，在使得齿条与齿轮相啮合后，转动限位片，使得限位片与滑块相抵接，从而能够降低滑块在滑槽内产生移动的可能性，进而能够提高齿条的稳定性，进一步固定齿轮的位置。
[0015]优选的，所述气缸的活塞杆上固定连接有调节环，所述调节环上螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离所述调节环的一端与所述第二固定板螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，为了便于调整第二固定板的位置，转动气缸至合适的位置后，转动螺杆，由于螺杆上与调节环螺纹连接的部分，和螺杆上与第二固定板螺纹连接的部分旋转方向相反，从而在转动螺杆的过程中，能够调节调节环与第二固定板之间的距离，从而达到便于调整第二固定板的位置的目的。
[0017]优选的，所述第一固定板和第二固定板上均固定连接有磁铁，所述第一固定板上的磁铁与所述第二固定板上的磁铁相互吸引配合。
[0018]通过采用上述技术方案，利用磁铁的作用，在利用第一固定板和第二固定板夹紧塑料薄膜时，能够降低第一固定板和第二固定板产生相对位移的可能性，增强对塑料薄膜的固定效果。
[0019]优选的，所述承载板下方设置有打包台，所述承载板上固定连接有滑动条，所述打包台上固定连接有滑轨，所述滑动条与所述滑轨滑动连接，所述打包台上设置有用于固定所述承载板的连接组件。
[0020]通过采用上述技术方案，首先将多个包装箱纸板堆叠在打包台上，接着根据多个包装箱纸板的位置移动承载板，然后利用连接组件固定承载板的位置，从而能够便于根据多个包装箱纸板的位置调整第二固定板的位置。
[0021]优选的，所述连接组件包括插销和弹簧，所述滑动条上开设有多个插槽，所述插销贯穿所述滑轨与其中一个所述插槽插接配合；所述弹簧的一端与所述插销固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑轨固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，在移动承载板的过程中，向远离承载板的方向移动插销，使得插销与多个插槽均不插接配合；为了能够将承载板固定在打包台上，在移动承载板至合适的位置后，松开插销，在弹簧的弹力作用下，插销与其中一个插槽插接配合，从而能够将承载板固定在打包台上。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.为了降低浪费人力资源的可能性，首先将承载板放置在多个包装箱纸板旁边，接着将塑料薄膜的一端放置在第一固定板与第二固定板之间，启动气缸，气缸的活塞杆带动第二固定板移动，使得第二固定板通过塑料薄膜与第一固定板相抵接，从而在向多个包装纸箱上绕设塑料薄膜的过程中，不需要工作人员持续手动固定塑料薄膜，降低了浪费人力资源的可能性；在将多个包装箱纸板打包完成后，再次启动气缸，气缸的活塞杆带动第二固定板移动，在第二固定板与第一固定板之间摩擦力的作用下，塑料薄膜被裁剪断裂，不需
要工作人员手动剪裁，从而进一步降低了浪费人力资源的可能性；
[0025]2.为了便于调节气缸的角度，转动齿轮，齿轮转动带动气缸转动，当气缸调整至合适的位置后，利用固定组件固定气缸的位置，从而能够达到便于调节气缸角度的目的，进而能够便于调整第二固定板与第一固定板之间的角度，便于夹紧或裁剪塑料薄膜；
[0026]3.在转动齿轮的过程中，移动滑块，滑块移动带动齿条移动，使得齿轮与齿条不相啮合；为了能够固定齿轮，在转动齿轮使得气缸位于合适的位置后，移动滑块使得齿条与齿轮相啮合，从而能够降低齿轮转动的可能性，达到固定齿轮的目的。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中凸显螺杆的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中承载板的剖视图。
[0030]图4是本申请实施例中滑轨的剖视图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、承载板；11、固定座；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装箱打包裁剪装置，其特征在于：包括承载板(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)以及气缸(4)，所述第一固定板(2)固定安装在所述承载板(1)上，所述气缸(4)安装在所述承载板(1)上，所述第二固定板(3)安装在所述气缸(4)的活塞杆上，所述第一固定板(2)与所述第二固定板(3)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种包装箱打包裁剪装置，其特征在于：所述气缸(4)上固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)与所述承载板(1)转动连接，所述承载板(1)上设置有用于固定所述齿轮(5)的固定组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种包装箱打包裁剪装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括齿条(61)和滑块(62)，所述齿条(61)与所述齿轮(5)相啮合；所述齿条(61)与所述滑块(62)固定连接，所述承载板(1)上开设有滑槽(63)，所述滑块(62)与所述滑槽(63)的内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种包装箱打包裁剪装置，其特征在于：所述承载板(1)上转动连接有限位片(64)，所述限位片(64)与所述滑块(62)相抵接，且所述限位片(64)与所述滑槽(63)的内壁相抵接。5.根据权利要求1所述的一种包装箱打包裁剪装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建怡，
申请(专利权)人：合肥丹盛包装有限公司，
类型：新型
国别省市：