一种具有粉碎功能的圆管绞龙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有粉碎功能的圆管绞龙，包括绞龙筒体和螺旋推进叶片；绞龙筒体，一端设置开口朝上的进料口，另一端设置开口朝下的出料口；螺旋推进叶片，同轴转动安装在绞龙筒体内部，且靠近出料口的一端同轴设置有具备粉碎功能的搅料圈，所述搅料圈与螺旋推进叶片同轴固定或同轴转动安装；所述绞龙筒体的端部设置有驱动螺旋推进叶片和搅料圈同步转动或驱动螺旋推进叶片和搅料圈以相反方向转动的驱动部，本具有粉碎功能的圆管绞龙通过在绞龙内部设置搅料圈，对传输过程中或传输尾端的物料进行粉碎，从而避免物料经绞龙传输后发生板结。发生板结。发生板结。

A round tube auger with crushing function

【技术实现步骤摘要】
一种具有粉碎功能的圆管绞龙


[0001]本技术涉及耐火砖生产设备
，具体为一种具有粉碎功能的圆管绞龙。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖；用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料；主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温；耐火材料在成型之前含有一定比例的湿度，所以在圆管绞龙中运输时，受到螺旋推进叶片的推力的影响会产生结块的现象，这势必会影响耐火砖的成型质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有粉碎功能的圆管绞龙，通过在绞龙内部设置搅料圈，对传输过程中或传输尾端的物料进行粉碎，从而避免物料经绞龙传输后发生板结，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有粉碎功能的圆管绞龙，包括绞龙筒体和螺旋推进叶片；
[0005]绞龙筒体，一端设置开口朝上的进料口，另一端设置开口朝下的出料口；
[0006]螺旋推进叶片，同轴转动安装在绞龙筒体内部，且靠近出料口的一端同轴设置有具备粉碎功能的搅料圈，所述搅料圈与螺旋推进叶片同轴固定或同轴转动安装；
[0007]所述绞龙筒体的端部设置有驱动螺旋推进叶片和搅料圈同步转动或驱动螺旋推进叶片和搅料圈以相反方向转动的驱动部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动部包括电机、一级减速机和行星减速机，所述电机、一级减速机和行星减速机的太阳轮输入轴依次传动，所述行星减速机的太阳轮输出轴与螺旋推进叶片同轴传动，所述行星减速机的大齿圈与搅料圈同轴传动，所述行星减速机的行星架固定安装；
[0009]通过行星减速机的传动，使螺旋推进叶片和处于出料口处的搅料圈能够同步且反向的转动，对经过出料口处的物料进行粉碎，保证出料口排出的物料没有板结。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋推进叶片外部除进料口位置沿径向布置有若干组搅料圈，所述搅料圈与螺旋推进叶片反向转动安装；
[0011]在螺旋推进叶片的中间位置同样布置搅料圈，在传输过程中，对物料进行粉碎，避免在传送过程中过度板结，造成尾端搅料圈工作负荷过大引起的粉碎不彻底。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅料圈外部设置环形密封筒，所述环形密封筒内壁与绞龙筒体内壁直径一致，且环形密封筒与绞龙筒体转动安装，所述环形密封筒外部同轴设置有齿圈；还包括与螺旋推进叶片同向转动安装的辅助驱动部，所述辅助驱动部包括与环形密封筒外部齿圈啮合的齿轮；
[0013]辅助驱动部包括与螺旋推进叶片平行的转轴，且每组搅料圈均设置有对应的齿
轮，每组齿轮与转轴同轴固定安装，工作时，转轴和螺旋推进叶片通过皮带或链条进行传动，二者同向转动。
[0014]通过辅助驱动部作用，从绞龙筒体外部对搅料圈提供动力，使其旋转，从而获得与螺旋推进叶片相反的转动方向，从而在物料输送过程中，完成物料的粉碎，避免板结。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅料圈包括若干组呈辐射形布置的破碎棒，所述破碎棒为板状或三角状；
[0016]不同物料的含水量不同，收到挤压力时，板结程度不一致，因此需要不同的搅拌方式对其进行粉碎，采用截面为三角状或整体呈板状的搅拌棒能够具有不同的搅拌效果。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本具有粉碎功能的圆管绞龙通过在出料口处设置搅料圈，对经过出料口处的物料进行粉碎，且采用同轴式设计，能够降低物料经重力作用对搅料圈的压迫，从而提升搅料圈使用过程中的稳定性，且能够保证粉碎的彻底性，保证原料的松散度，保证后续耐火砖的制砖质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术第一种螺旋推进叶片结构示意图；
[0020]图3为本技术第二种螺旋推进叶片结构示意图；
[0021]图4为本技术行星减速机传动示意图；
[0022]图5为本技术第三种螺旋推进叶片结构示意图。
[0023]图中：1、绞龙筒体；2、螺旋推进叶片；3、搅料圈；4、驱动部；5、辅助驱动部。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种具有粉碎功能的圆管绞龙，包括绞龙筒体1和螺旋推进叶片2；
[0026]绞龙筒体1，一端设置开口朝上的进料口，另一端设置开口朝下的出料口；
[0027]螺旋推进叶片2，同轴转动安装在绞龙筒体1内部，且靠近出料口的一端同轴设置有具备粉碎功能的搅料圈3，搅料圈3与螺旋推进叶片2同轴固定或同轴转动安装；
[0028]绞龙筒体1的端部设置有驱动螺旋推进叶片2和搅料圈3同步转动或驱动螺旋推进叶片2和搅料圈3以相反方向转动的驱动部4。
[0029]参阅图3和图4，驱动部4包括电机、一级减速机和行星减速机，电机、一级减速机和行星减速机的太阳轮输入轴依次传动，行星减速机的太阳轮输出轴与螺旋推进叶片2同轴传动，行星减速机的大齿圈与搅料圈3同轴传动，行星减速机的行星架固定安装；
[0030]通过行星减速机的传动，使螺旋推进叶片2和处于出料口处的搅料圈3能够同步且反向的转动，对经过出料口处的物料进行粉碎，保证出料口排出的物料没有板结。
[0031]参阅图5，螺旋推进叶片2外部除进料口位置沿径向布置有若干组搅料圈3，搅料圈
3与螺旋推进叶片2反向转动安装；
[0032]在螺旋推进叶片2的中间位置同样布置搅料圈3，在传输过程中，对物料进行粉碎，避免在传送过程中过度板结，造成尾端搅料圈3工作负荷过大引起的粉碎不彻底。
[0033]搅料圈3外部设置环形密封筒，环形密封筒内壁与绞龙筒体1内壁直径一致，且环形密封筒与绞龙筒体1转动安装，环形密封筒外部同轴设置有齿圈；还包括与螺旋推进叶片2同向转动安装的辅助驱动部5，辅助驱动部5包括与环形密封筒外部齿圈啮合的齿轮；
[0034]辅助驱动部5包括与螺旋推进叶片2平行的转轴，且每组搅料圈3均设置有对应的齿轮，每组齿轮与转轴同轴固定安装，工作时，转轴和螺旋推进叶片2通过皮带或链条进行传动，二者同向转动。
[0035]通过辅助驱动部5作用，从绞龙筒体1外部对搅料圈3提供动力，使其旋转，从而获得与螺旋推进叶片2相反的转动方向，从而在物料输送过程中，完成物料的粉碎，避免板结。
[0036]搅料圈3包括若干组呈辐射形布置的破碎棒，破碎棒为板状或三角状；
[0037]不同物料的含水量不同，收到挤压力时，板结程度不一致，因此需要不同的搅拌方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有粉碎功能的圆管绞龙，包括绞龙筒体（1）和螺旋推进叶片（2），其特征在于：绞龙筒体（1），一端设置开口朝上的进料口，另一端设置开口朝下的出料口；螺旋推进叶片（2），同轴转动安装在绞龙筒体（1）内部，且靠近出料口的一端同轴设置有具备粉碎功能的搅料圈（3），所述搅料圈（3）与螺旋推进叶片（2）同轴固定或同轴转动安装；所述绞龙筒体（1）的端部设置有驱动螺旋推进叶片（2）和搅料圈（3）同步转动或驱动螺旋推进叶片（2）和搅料圈（3）以相反方向转动的驱动部（4）。2.根据权利要求1所述的具有粉碎功能的圆管绞龙，其特征在于：所述驱动部（4）包括电机、一级减速机和行星减速机，所述电机、一级减速机和行星减速机的太阳轮输入轴依次传动，所述行星减速机的太阳轮输出轴与螺旋推进叶片（2）同轴传动，所述行星减速机的大齿圈与搅料圈（3）同轴传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢军伟，李艳，杜东升，卢国建，葛玉朝，
申请(专利权)人：郑州旷临智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：