混凝土拌合系统喷雾装置制造方法及图纸

本申请及混凝土喷雾装置领域，公开了混凝土拌合系统喷雾装置，包括基块，所述基块的顶面固定安装有拌合罐，且所述拌合罐的一侧开设有出料管，所述基块的顶面固定安装有收集斗，所述基块的顶面固定安装有多个立柱，且多个所述立柱的顶面均固定安装有底板，所述底板的顶面固定安装有喷雾箱，使用人员启动增压水泵，增压水泵带动水箱内部的水经供水管进入三通管内，此时使用人员启动气泵，气泵产生的压缩空气进入三通管内与水融合，然后融合的水与压缩空气通过喷雾管经喷雾头进行喷洒，从而达到了对出料口卸料后的混凝土进行降温，尽量避免了混凝土温度回升过快影响成型的质量，增加了混凝土浇筑后的安全性。混凝土浇筑后的安全性。混凝土浇筑后的安全性。

Spray device of concrete mixing system

【技术实现步骤摘要】
混凝土拌合系统喷雾装置


[0001]本申请属于混凝土喷雾装置
，具体为混凝土拌合系统喷雾装置。

技术介绍

[0002]目前混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥（水泥浆）粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，混凝土拌合系统又称混凝土搅拌站和混凝土预制场，是用来集中搅拌混凝土的联合装置，由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统、其他附属设施组成。
[0003]一般混凝土在浇筑时，都需要对混凝土的浇筑温度进行控制，尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间，目前的混凝土拌合系统一般都有制冷系统，但是混凝土在出料口卸料后，温度回升很快，影响混凝土成型质量，为此提供混凝土拌合系统喷雾装置。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为了解决上述提出的混凝土在浇筑时，都需要对混凝土的浇筑温度进行控制，尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间，目前的混凝土拌合系统一般都有制冷系统，但是混凝土在出料口卸料后，温度回升很快，影响混凝土成型质量的问题，提供混凝土拌合系统喷雾装置。
[0005]本申请采用的技术方案如下：混凝土拌合系统喷雾装置，包括基块，所述基块的顶面固定安装有拌合罐，且所述拌合罐的一侧开设有出料管，所述基块的顶面固定安装有收集斗，所述基块的顶面固定安装有多个立柱，且多个所述立柱的顶面均固定安装有底板，所述底板的顶面固定安装有喷雾箱，所述喷雾箱的前侧焊接有三通管，所述喷雾箱的内部设置有连接管，所述三通管的一端焊接在所述连接管的外壁，所述连接管的外壁焊接有两个喷雾管，且两个所述喷雾管的外壁均焊接有多个喷雾头，所述底板的底面开设有多个与所述喷雾头相对应的连接孔，所述喷雾头通过贯穿孔穿过所述连接孔并延伸至所述底板的底部，所述喷雾头正对收集斗的顶部开口；
[0006]所述底板的顶面固定安装有水箱，所述底板的顶面固定安装有增压水泵，且所述增压水泵的进水端与所述水箱的一侧相连接，所述增压水泵的出水端套接有供水管，所述供水管的一端与所述三通管的一端相套接，所述底板的顶面固定安装有气泵，所述气泵的出风口与所述三通管的另一端相套接。
[0007]通过采用上述技术方案，使用人员启动增压水泵，增压水泵带动水箱内部的水经供水管进入三通管内，此时使用人员启动气泵，气泵产生的压缩空气进入三通管内与水融合，然后融合的水与压缩空气通过喷雾管经喷雾头进行喷洒，尽量避免了混凝土温度回升过快影响成型的质量，从而达到了对出料口卸料后的混凝土进行降温的效果。
[0008]在一优选的实施方式中，所述底板的一侧固定安装有两个支撑杆，且两个所述支撑杆的一侧均固定安装有导流板。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的导流板，尽量防止喷雾头喷洒出的水过多的
外溢。
[0010]在一优选的实施方式中，所述喷雾箱的顶面开设有活动槽，且所述活动槽的内部固定安装有固定块，所述固定块的顶面设置有防护板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的活动槽，便于使用人员将防护板取出，方便使用人员对喷雾箱内部的喷雾管与喷雾头进行检查。
[0012]在一优选的实施方式中，所述水箱的一侧套接注水管，且所述注水管与外部供水端相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置的注水管，便于使用人员将外部的水加注到水箱的内部。
[0014]在一优选的实施方式中，所述收集斗的一侧设置有出料口。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的出料口，便于收集斗内部降温后的混凝土进入后道工序进行使用。
[0016]在一优选的实施方式中，所述连接管远离所述三通管的外壁固定安装有两个喷雾管，且喷雾管呈倾斜状。
[0017]通过采用上述技术方案，通过喷雾管呈倾斜状，便于喷雾管内的水向喷雾头内流动。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0019]1、本申请中，由于采用了上述该方案，使用人员启动增压水泵，增压水泵带动水箱内部的水经供水管进入三通管内，此时使用人员启动气泵，气泵产生的压缩空气进入三通管内与水融合，然后融合的水与压缩空气通过喷雾管经喷雾头进行喷洒，从而达到了对出料口卸料后的混凝土进行降温，尽量避免了混凝土温度回升过快影响成型的质量，增加了混凝土浇筑后的安全性。
[0020]2、本申请中，由于采用了上述该方案，通过设置的活动槽，便于使用人员打开防护板对喷雾箱内部的喷雾管与喷雾头进行检查、维护，方便使用人员在需要对喷雾管与喷雾头进行更换。
附图说明
[0021]图1为本申请的结构示意简图；
[0022]图2为本申请的喷雾箱内部结构示意图；
[0023]图3为本申请的喷雾管未安装结构示意图。
[0024]图中标记：1、基块；2、拌合罐；3、收集斗；4、立柱；5、底板；6、喷雾箱；7、三通管；8、连接管；9、喷雾管；10、喷雾头；11、连接孔；12、水箱；13、增压水泵；14、供水管；15、气泵；16、支撑杆；17、导流板；18、活动槽；19、固定块；20、防护板。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]下面将结合图1
‑
图3对本申请实施例的混凝土拌合系统喷雾装置进行详细的说明。
[0027]实施例：
[0028]参考图1和图2到图3，混凝土拌合系统喷雾装置，包括基块1，基块1的顶面固定安装有拌合罐2，且拌合罐2的一侧开设有出料管；通过设置的拌合罐2，便于对进入内部的混凝土进行搅拌，通过设置的出料管，便于将搅拌好的混凝土排除。
[0029]参考图1，基块1的顶面固定安装有收集斗3，收集斗3的一侧设置有出料口；通过设置的收集斗3，方便对出料管内排除的混凝土进行收集，从而便于后续工序进行使用。
[0030]参考图1，基块1的顶面固定安装有多个立柱4，且多个立柱4的顶面均固定安装有底板5，底板5的顶面固定安装有喷雾箱6；通过设置的立柱4，便于对底板5进行支撑固定，通过设置的底板5，便于对喷雾箱6进行安装。
[0031]参考图1和图2到图3，喷雾箱6的前侧焊接有三通管7，底板5的顶面固定安装有水箱12，水箱12的一侧套接注水管，且注水管与外部供水端相连接，底板5的顶面固定安装有增压水泵13，且增压水泵13的进水端与水箱12的一侧相连接，增压水泵13的出水端套接有供水管14，供水管14的一端与三通管7的一端相套接；通过设置的供应管14，便于增加水泵13带动水箱14内部的水进入三通管7的内部，通过设置的注水管，便于使用人员将外部的水加注到水箱12的内部。
[0032]参考图1和图2到图3，底板5的顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土拌合系统喷雾装置，包括基块（1），其特征在于：所述基块（1）的顶面固定安装有拌合罐（2），且所述拌合罐（2）的一侧开设有出料管，所述基块（1）的顶面固定安装有收集斗（3），所述基块（1）的顶面固定安装有多个立柱（4），且多个所述立柱（4）的顶面均固定安装有底板（5），所述底板（5）的顶面固定安装有喷雾箱（6），所述喷雾箱（6）的前侧焊接有三通管（7），所述喷雾箱（6）的内部设置有连接管（8），所述三通管（7）的一端焊接在所述连接管（8）的外壁，所述连接管（8）的外壁焊接有两个喷雾管（9），且两个所述喷雾管（9）的外壁均焊接有多个喷雾头（10），所述底板（5）的底面开设有多个与所述喷雾头（10）相对应的连接孔（11），所述喷雾头（10）通过贯穿孔穿过所述连接孔（11）并延伸至所述底板（5）的底部，所述喷雾头（10）正对收集斗（3）的顶部开口；所述底板（5）的顶面固定安装有水箱（12），所述底板（5）的顶面固定安装有增压水泵（13），且所述增压水泵（13）的进水端与所述水箱（12）的一侧相连接，所述增压水泵（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄信耀，邓庆深，
申请(专利权)人：广州市粤晟混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：