一种装配式组合长螺母锚固板预埋组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种装配式组合长螺母锚固板预埋组件，包括上支架、下支架、锚固板、第三螺栓、第一垫片、第一长螺母、第二垫片、第三垫片、第二长螺母、堵头、垫圈；上支架的一端与下支架的一端分别固接于所述锚固板上下两端；第三螺栓套入所述第一垫片后拧入并通过所述第一长螺母，再套入所述第二垫片后穿过所述锚固板中心位置所开设的第一穿栓孔，继续套入所述第三垫片后拧入所述第二长螺母；所述堵头套入所述垫圈后拧入并拧紧所述第二长螺母；第一长螺母和所述第二长螺母沿着所述第三螺栓向着所述锚固板拧动并拧紧，使第一长螺母和锚固板中间的第二垫片被挤压夹紧。这是一种完全利用现有批量生产、采购方便、价格低廉的各种零配件，完全不用电焊，完全创造性组装安装使用的预埋长螺母组件。用的预埋长螺母组件。用的预埋长螺母组件。

An embedded assembly of assembled long nut anchor plate

【技术实现步骤摘要】
一种装配式组合长螺母锚固板预埋组件


[0001]本技术涉及建筑施工预埋
，具体地，涉及一种装配式组合长螺母锚固板预埋组件。

技术介绍

[0002]建筑施工中，不仅经常需要预埋螺栓，还有很多时候因为各种原因，必须要预埋长螺母，比如有时构件太过厚大，所以不能预留穿栓孔，而如果预埋螺栓，则后期将无法将构件就位安装。比如，在90
°
垂直的两根混凝土梁之间水平安装钢结构的水平斜支撑，或在与柱子90
°
垂直的混凝土梁和柱子之间装设钢结构的斜支撑，支撑两端必须与相互垂直的两个混凝土面压紧贴合连接方可有效传力，为了有效可靠传力也为了施工方便和施工安全，斜支撑中间不宜先断开再重新螺栓连接，那么斜支撑就是定长的钢构件，那么斜支撑两端在相互垂直的两个面上的贴紧连接的两个点之间的距离就是定长的，而如果垂直于这两个面预埋螺栓，则由于预埋螺栓必须伸出混凝土表面一定长度供斜支撑连接孔套入后紧固，那么预埋螺栓伸出混凝土表面一定长度之后，连个相互垂直面上的螺栓伸出部分端头之间的距离就会比螺栓伸出部分在混凝土表面的根部之间的距离短很多，因而导致制作好的钢结构的斜支撑总有一端所设连接孔无法套入预埋螺栓进行紧固连接。所以，此时需要预埋长螺母，因为普通螺母预埋如果距离混凝土表面太近，则不能可靠受力，容易拔出而失效。现有技术采用塑料套管将螺母包裹住埋入混凝土较深处，则后期螺杆从套管深入与螺母连接后，套管部分的螺杆与混凝土之间不传力，预埋的螺母也与周围混凝土隔了一层塑料套管，也很容易将塑料套管挤压破损而导致连接松动失效，而如果专门加工很长的螺母则成本很高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种装配式组合长螺母锚固板预埋组件，提供一种完全利用现有批量生产、采购方便、价格低廉的各种零配件，完全不用电焊，完全创造性组装安装使用的预埋长螺母组件。
[0004]根据本技术提供的一种装配式组合长螺母锚固板预埋组件，包括上支架、下支架、锚固板、第三螺栓、第一垫片、第一长螺母、第二垫片、第三垫片、第二长螺母、堵头、垫圈；
[0005]所述上支架的一端与下支架的一端分别固接于所述锚固板上下两端；
[0006]所述第三螺栓套入所述第一垫片后拧入并通过所述第一长螺母，再套入所述第二垫片后穿过所述锚固板中心位置所开设的第一穿栓孔，继续套入所述第三垫片后拧入所述第二长螺母；所述堵头套入所述垫圈后拧入并拧紧所述第二长螺母；
[0007]所述第一长螺母和所述第二长螺母沿着所述第三螺栓向着所述锚固板拧动并拧紧，使第一长螺母和锚固板中间的第二垫片被挤压夹紧。
[0008]进一步地，包括弯锚钢筋，所述弯锚钢筋的一端开设螺纹穿入所述锚固板的四个
角所开设的弯锚筋螺纹连接穿栓孔并紧固。
[0009]进一步地，所述上支架包括第一角钢、第二角钢；第一角钢水平部分的中心开设有第一椭圆穿栓孔，竖直部分中心开设有第一圆形穿栓孔；第二角钢水平部分的中心开设有第二椭圆穿栓孔；采用第一螺栓穿过第一角钢水平部分的第一椭圆穿栓孔和第二角钢水平部分的第二椭圆穿栓孔，通过第一螺帽拧紧；
[0010]所述下支架包括第三角钢、第四角钢；第三角钢水平部分的中心开设有第三椭圆穿栓孔，竖直部分中心开设有第二圆形穿栓孔；第四角钢水平部分的中心开设有椭圆穿栓孔；采用第二螺栓穿过第四角钢水平部分的椭圆穿栓孔和第三角钢水平部分的第三椭圆穿栓孔，通过第二螺帽拧紧。
[0011]进一步地，所述上支架的第二角钢的竖直部分与所述锚固板一个侧面的上部固接；所述下支架的第四角钢的竖直部分与所述锚固板一个侧面的下部固接。
[0012]进一步地，所述第三螺栓的外端为方头，且方头横截面与螺柱横截面在两者交接的截面处为圆内接正方形关系。
[0013]进一步地，所述第一长螺母长度不低于100mm。
[0014]进一步地，所述第二长螺母长度不低于100mm。
[0015]进一步地，还包括第四螺栓，所述第四螺栓的外端为方头，里端为圆头端。
[0016]进一步地，所述第四螺栓的圆头端与圆盖螺帽拧紧，并穿入第一圆形穿栓孔和第二圆形穿栓孔。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0018]1、本技术整个装配式的长螺母锚固板预埋组件在后期安装只需采用工作螺栓从外向内拧入预埋的长螺母组即可完成对构件的安装，一方面工作螺栓从外向内拧入预埋的长螺母总深度可达200mm，远远大于常规安装的双螺帽连接螺纹长度，而第二长螺母与矩形锚固板可以有效传力，同时预埋时锚固板位于混凝土结构钢筋骨架内侧，因而本预埋组件受力可靠安全有保障。
[0019]2、本技术创造性地采用成品零件组装，创造性地设置临时装配螺栓，创造性地采用了成品防水垫片、成品防水堵头进行密封组装，创造性地将锚固板与螺母通过临时装配螺栓进行组装而不是常见的焊接施工，整个装配式预埋锚固组件的组装完全不用电焊明火作业，整个组件在模板内的定位固定也完全不用电焊明火作业，既避免了施工火灾隐患，也避免了焊接定位操作不可避免的偏差较大问题，完全形成了经济、高效、防火、防水的紧密装配和精准定位安装。
[0020]3、本技术在施工时，整个装配式预埋件整体通过三个连接点被准确牢固地国定在模板上。
[0021]4、本技术由于第四螺栓里端采用了带盖螺帽，并专门与模板做了压紧连接，既保证了连接牢固，又保证了此处不漏水，因而混凝土浇筑不会有浆体进入，也不会将第四螺栓浇筑在混凝土内，因而保证了此时可以顺利拆掉。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本技术装配式组合长螺母锚固板预埋组件的结构分解示意图；
[0024]图2为本技术完成组装的装配体结构示意图；
[0025]图3为本技术在模板设定部位预埋固定的结构示意图。
[0026]图中示出：
[0027]具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0029]本技术提供了一种装配式组合长螺母锚固板预埋组件，如图1所示，包括上支架、下支架、锚固板5、第三螺栓10、第一垫片11、第一长螺母12、第二垫片13、第三垫片14、第二长螺母15；上支架的一端与下支架的一端分别固接于锚固板5上下两端；第三螺栓10套入第一垫片11后拧入并通过第一长螺母12，再套入第二垫片13后穿过锚固板5中心位置所开设的第一穿栓孔5
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1，继续套入第三垫片14后拧入第二长螺母15；堵头16套入垫圈17后拧入并拧紧第二长螺母15；第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式组合长螺母锚固板预埋组件，其特征在于，包括上支架、下支架、锚固板(5)、第三螺栓(10)、第一垫片(11)、第一长螺母(12)、第二垫片(13)、第三垫片(14)、第二长螺母(15)、堵头(16)、垫圈(17)；所述上支架的一端与下支架的一端分别固接于所述锚固板(5)上下两端；所述第三螺栓(10)套入所述第一垫片(11)后拧入并通过所述第一长螺母(12)，再套入所述第二垫片(13)后穿过所述锚固板(5)中心位置所开设的第一穿栓孔(5
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1)，继续套入所述第三垫片(14)后拧入所述第二长螺母(15)；所述堵头(16)套入所述垫圈(17)后拧入并拧紧所述第二长螺母(15)；所述第一长螺母(12)和所述第二长螺母(15)沿着所述第三螺栓(10)向着所述锚固板(5)拧动并拧紧，使第一长螺母(12)和锚固板(5)中间的第二垫片(13)被挤压夹紧。2.根据权利要求1所述的装配式组合长螺母锚固板预埋组件，其特征在于，包括弯锚钢筋，所述弯锚钢筋的一端开设螺纹穿入所述锚固板(5)的四个角所开设的弯锚筋螺纹连接穿栓孔并紧固。3.根据权利要求1所述的装配式组合长螺母锚固板预埋组件，其特征在于，所述上支架包括第一角钢(1)、第二角钢(2)；第一角钢(1)水平部分的中心开设有第一椭圆穿栓孔(1
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1)，竖直部分中心开设有第一圆形穿栓孔(1
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2)；第二角钢(2)水平部分的中心开设有第二椭圆穿栓孔(2
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1)；采用第一螺栓(3)穿过第一角钢(1)水平部分的第一椭圆穿栓孔(1
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1)和第二角钢(2)水平部分的第二椭圆穿栓孔(2
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1)，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永凯，朱国忠，罗冲，唐睿智，靳捷，
申请(专利权)人：江苏华磊建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：