一种风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种风机，包括壳体、电机和叶轮，壳体的上端设有出风口，壳体包括对称设置的左蜗壳和右蜗壳，左蜗壳和右蜗壳固定连接，电机和叶片设置在左蜗壳和右蜗壳之间的容置空间内，叶轮包括一体设置的两个端圈、若干叶片以及与叶片相连接的设置在两个端圈之间的中盘，叶片为截面呈曲线的板条状，中盘的中间设有用于固定连接电机的输出轴的输出轴安装孔，电机的左端固定设置有若干电机固定螺钉，电机通过若干电机固定螺钉以及螺母固定安装在左蜗壳上，电机的输出轴从电机的右端伸出并与中盘固定连接，右蜗壳的端面上设有进风口，进风口处设有防尘肋板。本实用新型专利技术的风机，出风面积大，且保持了相对较小的轴向长度，结构紧凑。构紧凑。构紧凑。

A fan

【技术实现步骤摘要】
一种风机


[0001]本技术涉及一种风机。

技术介绍

[0002]众所周知，离心风机一般包括以下主要构件：一壳体，其具有螺旋形风道，称之集气环，在其端部设有出口，在所述集气环中心设有入口或孔眼；一风机叶轮，其设置在所述集气环孔眼下游并与链接在驱动轴上的轮壳连接；一电机，其为风机叶轮提供驱动力。在离心风机中，空气或其他处理的气流体经入口以与转轴平行的方向通过风机叶轮抽入，并以垂直于转轴的方向由风机叶轮输送。为增加风力面积，通常使用加长风机叶轮轴向长度的方式，再加上电机的轴向长度，导致离心风机的轴向长度过长，结构不紧凑。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题，提供一种风机。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种风机，包括壳体、电机和叶轮，所述壳体的上端设有出风口，所述壳体包括对称设置的左蜗壳和右蜗壳，所述左蜗壳和右蜗壳固定连接，所述电机和叶片设置在所述左蜗壳和右蜗壳之间的容置空间内，所述叶轮包括一体设置的两个端圈、若干叶片以及与叶片相连接的设置在两个端圈之间的中盘，所述叶片为截面呈曲线的板条状，所述中盘的中间设有用于固定连接所述电机的输出轴的输出轴安装孔，所述电机的左端固定设置有若干电机固定螺钉，所述电机通过所述若干电机固定螺钉以及螺母固定安装在所述左蜗壳上，电机的输出轴从所述电机的右端伸出并与所述中盘固定连接，所述右蜗壳的端面上设有进风口，所述进风口处设有防尘肋板。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述电机固定螺钉上套装有橡胶圈，所述橡胶圈垫设在所述左蜗壳和所述电机之间。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述壳体在所述出风口处一体设有一圈围挡，所述壳体与所述电机轴线相垂直的截面为圆弧形，所述围挡与所述电机轴线相垂直的截面为“| /”形，在所述壳体和所述围挡之间设有一圈风机法兰，所述围挡的一侧与所述壳体相切，所述围挡的另一侧与所述壳体之间被所述风机法兰填满。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述风机法兰上在边缘处设有若干风机固定孔，所述风机法兰上在所述风机固定孔处的上下表面设有垫片沉槽，所述风机固定孔处插装有风机固定垫片，所述风机固定垫片的截面呈U形，所述风机固定垫片的上端和下端均设有螺钉过孔，所述风机固定垫片插装在所述垫片沉槽内，所述风机通过插装在所述风机固定孔和风机固定垫片上的螺钉固定。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述左蜗壳和右蜗壳在连接面处设有相互对应的六个定位柱以及定位孔，其中四个定位柱沿壳体的圆弧周向均匀设置，另外两个定位柱设置在所述风机法兰上，所述定位柱上同心设有螺钉孔。
[0010]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0011]本技术的风机，叶轮连接电机的连接盘是设置在叶轮中部的，故一半的叶轮内可作电机的安装空间使用，而在叶轮另一半的一侧设置风机的进风口，风机内部的流场依然能够支持正常输出离心风力。本技术的风机，出风面积大，且保持了相对较小的轴向长度，结构紧凑。
附图说明
[0012]图1为风机的结构示意图；
[0013]图中：
[0014]1‑
壳体；101
‑
围挡；102
‑
风机法兰；1021
‑
风机固定孔；1022
‑
垫片沉槽；103
‑
左蜗壳；104
‑
右蜗壳；1041
‑
防尘肋板；105
‑
定位柱；106
‑
定位孔；2
‑
电机；201
‑
电机固定螺钉；3
‑
叶轮；301
‑
端圈；302
‑
叶片；303
‑
中盘；4
‑
风机固定垫片；401
‑
螺钉过孔；5
‑
橡胶圈。
具体实施方式
[0015]以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。
[0016]如图1所示，一种风机，包括壳体1、电机2和叶轮3。
[0017]所述壳体1的上端设有出风口，所述壳体1在所述出风口处一体设有一圈围挡101。所述壳体1与所述电机2轴线相垂直的截面为圆弧形，所述围挡101与所述电机2轴线相垂直的截面为“| /”形。在所述壳体1和所述围挡101之间设有一圈风机法兰102。所述围挡101的一侧与所述壳体1相切，所述围挡101的另一侧与所述壳体1之间被所述风机法兰102填满，此种结构加强了壳体1的强度。
[0018]所述风机法兰102上在边缘处设有若干风机固定孔1021，所述风机法兰102上在所述风机固定孔1021处的上下表面设有垫片沉槽1022。所述风机固定孔1021处插装有风机固定垫片4，所述风机固定垫片4的截面呈U形，所述风机固定垫片4的上端和下端均设有螺钉过孔401。所述风机固定垫片4插装在所述垫片沉槽1022内，所述风机通过插装在所述风机固定孔1021和风机固定垫片4上的螺钉固定。通过U形风机固定垫片4的设置，使得风机法兰102的固定螺钉可以正向或者反向安装，且风机固定垫片4不会转动，安装牢固。
[0019]所述壳体1包括对称设置的左蜗壳103和右蜗壳104，所述左蜗壳103和右蜗壳104固定连接，所述电机2和叶片3设置在所述左蜗壳103和右蜗壳104之间的容置空间内。所述左蜗壳103和右蜗壳104在连接面处设有相互对应的六个定位柱105以及定位孔106，其中四个定位柱105沿壳体1的圆弧周向均匀设置，另外两个定位柱105设置在所述风机法兰102上，所述定位柱105上同心设有螺钉孔。
[0020]所述叶轮3包括一体设置的两个端圈301、若干叶片302以及与叶片302相连接的设置在两个端圈301之间的中盘303。所述叶片302为截面呈曲线的板条状，所述中盘303的中间设有用于固定连接所述电机2的输出轴的输出轴安装孔。所述电机2的左端固定设置有若干电机固定螺钉201，所述电机2通过所述若干电机固定螺钉201以及螺母固定安装在所述左蜗壳103上，电机2的输出轴从所述电机2的右端伸出并与所述中盘303固定连接。所述电机固定螺钉201上套装有橡胶圈5，所述橡胶圈5垫设在所述左蜗壳103和所述电机2之间，以减小电机2传递给壳体1的振动。
[0021]所述右蜗壳104的端面上设有进风口，所述进风口处设有防尘肋板1042。
[0022]除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机，其特征在于，包括壳体、电机和叶轮，所述壳体的上端设有出风口，所述壳体包括对称设置的左蜗壳和右蜗壳，所述左蜗壳和右蜗壳固定连接，所述电机和叶片设置在所述左蜗壳和右蜗壳之间的容置空间内，所述叶轮包括一体设置的两个端圈、若干叶片以及与叶片相连接的设置在两个端圈之间的中盘，所述叶片为截面呈曲线的板条状，所述中盘的中间设有用于固定连接所述电机的输出轴的输出轴安装孔，所述电机的左端固定设置有若干电机固定螺钉，所述电机通过所述若干电机固定螺钉以及螺母固定安装在所述左蜗壳上，电机的输出轴从所述电机的右端伸出并与所述中盘固定连接，所述右蜗壳的端面上设有进风口，所述进风口处设有防尘肋板。2.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述电机固定螺钉上套装有橡胶圈，所述橡胶圈垫设在所述左蜗壳和所述电机之间。3. 如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述壳体在所述出风口处一体设有一圈围挡，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢兴州，
申请(专利权)人：嵊州市科创电机有限公司，
类型：新型
国别省市：