纺纱机清洁装置制造方法及图纸

本申请公开了纺纱机清洁装置，涉及纺纱机械技术领域，包括用于承载和支撑的承载架，承载架的内侧固设有储絮箱，储絮箱的底部对称设置有两组负压吸头和驱动电机，两组负压吸头之间安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆位于储絮箱的内腔中，且螺纹丝杆的外侧通过螺纹活动连接有牙套，牙套的两侧均活动铰接有倾斜臂杆，倾斜臂杆远离牙套的一端活动铰接有压杆，压杆的底部连接有清洁刮板。本申请所述装置在进行工作时，可利用负压吸头将纺纱机上的纤维絮料或尘屑等先吸入储絮箱中，利用清洁刮板对负压吸头内壁周围进行刮擦，并将粘附在负压吸头内壁上的纤维絮刮掉，尽量避免负压吸头堵塞后影响清洁的效率。尽量避免负压吸头堵塞后影响清洁的效率。尽量避免负压吸头堵塞后影响清洁的效率。

Spinning machine cleaning device

【技术实现步骤摘要】
纺纱机清洁装置


[0001]本申请涉及纺纱机械
，尤其是涉及纺纱机清洁装置。

技术介绍

[0002]纺织机把许多黄麻纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，细纱机或粗纱机进行纺纱时，其机器在运转的同时会产生大量的飞花、尘屑及短绒等，并且在一个生产车间内的细纱机或粗纱机数量，而如果不能将其细纱机或粗纱机产生的短绒等进行有效的清除将直接导致产品质量的降低，同时也会给现场的工作人员带来身体上的危害。现有的清洁设备一般采用负压吸孔将絮料吸入并进行收集，但在吸收的过程中絮料易粘附在吸孔的内壁周围，导致吸孔的吸收速度降低甚至出现堵塞影响清洁的效率。

技术实现思路

[0003]为了改善上述提到的问题，本技术提供纺纱机清洁装置。
[0004]本技术提供纺纱机清洁装置，采用如下的技术方案：纺纱机清洁装置，包括用于承载和支撑的承载架，所述承载架的内侧固设有储絮箱，所述储絮箱的底部对称设置有两组负压吸头和驱动电机，两组所述负压吸头之间安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆位于储絮箱的内腔中，且螺纹丝杆的外侧通过螺纹活动连接有牙套，所述牙套的两侧均活动铰接有倾斜臂杆，所述倾斜臂杆远离牙套的一端活动铰接有压杆，所述压杆的底部连接有清洁刮板。
[0005]基于上述技术特征：本装置在工作前可将承载架移动至纺纱机的上方，且负压吸头对准下方的纺纱机，在进行工作时，可利用负压吸头将纺纱机上的纤维絮料或尘屑等先吸入储絮箱中，驱动电机可为正反式电机，再通过驱动电机带动螺纹丝杆进行正反转动，并使得牙套在螺纹丝杆上进行上下往返运动，且利用清洁刮板对负压吸头内壁周围进行刮擦，并将粘附在负压吸头内壁上的纤维絮刮掉，尽量避免负压吸头堵塞后影响清洁的效率。
[0006]作为本技术所述纺纱机清洁装置的一种优选方案，其中：所述清洁刮板的数量和负压吸头相一致，且清洁刮板的大小与负压吸头的内壁大小相吻合。
[0007]基于上述技术特征：清洁刮板可通过压杆在负压吸头的内腔中进行上下滑动并对负压吸头的内壁周围的纤维絮进行刮擦，使纤维絮从负压吸头的内壁上脱落。
[0008]作为本技术所述纺纱机清洁装置的一种优选方案，其中：所述储絮箱的内腔顶部中央处设置有轴座，所述轴座的内侧转动连接有螺纹丝杆。
[0009]基于上述技术特征：在启动驱动电机后，螺纹丝杆远离驱动电机的一端可在轴座中进行转动。
[0010]作为本技术所述纺纱机清洁装置的一种优选方案，其中：所述储絮箱的内腔两侧均安装有定位杆，所述定位杆与倾斜臂杆之间为活动铰接。
[0011]基于上述技术特征：当牙套在螺纹丝杆上进行上下往返运动时，倾斜臂杆可在定位杆上进行左右往复式摆动并带动压杆进行下压或上移。
[0012]作为本技术所述纺纱机清洁装置的一种优选方案，其中：所述承载架的上端面安装有负压风机，所述负压风机的两侧均设置有进气管，所述进气管远离负压风机的一端连接有储絮箱。
[0013]基于上述技术特征：负压风机可提供负压气源，且在进行清洁时可启动负压风机并利用进气管将储絮箱中的絮料吸走，完成整个清洁工作。
[0014]作为本技术所述纺纱机清洁装置的一种优选方案，其中：所述承载架的底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有万向轮。
[0015]基于上述技术特征：承载架在安装时可根据纺纱机的高度利用电动伸缩杆适时调整负压吸头的工作高度，且通过万向轮方便搬运。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0017]1.本装置在进行工作时，可利用负压吸头将纺纱机上的纤维絮料或尘屑等先吸入储絮箱中，利用清洁刮板对负压吸头内壁周围进行刮擦，并将粘附在负压吸头内壁上的纤维絮刮掉，尽量避免负压吸头堵塞后影响清洁的效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体外观结构图；
[0019]图2是本技术的储絮箱内部剖视结构图；
[0020]图3是本技术的滑动摆杆刮絮机构具体结构图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、承载架；2、储絮箱；21、负压吸头；22、轴座；23、定位杆；3、驱动电机；4、螺纹丝杆；5、牙套；51、倾斜臂杆；6、压杆；7、清洁刮板；8、负压风机；81、进气管；9、电动伸缩杆；91、万向轮。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供的纺纱机清洁装置，包括用于承载和支撑的承载架1，承载架1的内侧固设有储絮箱2，储絮箱2的底部对称设置有两组负压吸头21和驱动电机3，利用负压吸头21将纺纱机上的纤维絮料或尘屑等先吸入储絮箱2中，在工作前可将承载架1移动至纺纱机的上方，且负压吸头21对准下方的纺纱机，储絮箱2的内腔顶部中央处设置有轴座22，轴座22的内侧转动连接有螺纹丝杆4，在启动驱动电机3后，螺纹丝杆4远离驱动电机3的一端可在轴座22中进行转动。
[0025]承载架1的上端面安装有负压风机8，负压风机8的两侧均设置有进气管81，进气管81远离负压风机8的一端连接有储絮箱2，负压风机8可提供负压气源，且在进行清洁时可启动负压风机8并利用进气管81将储絮箱2中的絮料吸走，完成整个清洁工作。
[0026]承载架1的底端设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部安装有万向轮91，承载架1在安装时可根据纺纱机的高度利用电动伸缩杆9适时调整负压吸头21的工作高度，且通过万向轮91方便搬运。
[0027]两组负压吸头21之间安装有驱动电机3，驱动电机3可为正反式电机，再通过驱动电机3带动螺纹丝杆4进行正反转动，驱动电机3的输出轴端连接有螺纹丝杆4，螺纹丝杆4位
于储絮箱2的内腔中，且螺纹丝杆4的外侧通过螺纹活动连接有牙套5，牙套5的两侧均活动铰接有倾斜臂杆51，倾斜臂杆51远离牙套5的一端活动铰接有压杆6，压杆6的底部连接有清洁刮板7，牙套5可在螺纹丝杆4上进行上下往返运动，且利用清洁刮板7对负压吸头21内壁周围进行刮擦。
[0028]清洁刮板7的数量和负压吸头21相一致，且清洁刮板7的大小与负压吸头21的内壁大小相吻合，清洁刮板7可通过压杆6在负压吸头21的内腔中进行上下滑动并对负压吸头21的内壁周围的纤维絮进行刮擦，使纤维絮从负压吸头21的内壁上脱落。
[0029]储絮箱2的内腔两侧均安装有定位杆23，定位杆23与倾斜臂杆51之间为活动铰接，当牙套5在螺纹丝杆4上进行上下往返运动时，倾斜臂杆51可在定位杆23上进行左右往复式摆动并带动压杆6进行下压或上移。
[0030]工作原理：在工作前可将承载架1移动至纺纱机的上方，且负压吸头21对准下方的纺纱机，在进行工作时，可利用负压吸头21将纺纱机上的纤维絮料或尘屑等先吸入储絮箱2中，驱动电机3可为正反式电机，再通过驱动电机3带动螺纹丝杆4进行正反转动，并使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纺纱机清洁装置，包括用于承载和支撑的承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)的内侧固设有储絮箱(2)，所述储絮箱(2)的底部对称设置有两组负压吸头(21)和驱动电机(3)，两组所述负压吸头(21)之间安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴端连接有螺纹丝杆(4)，所述螺纹丝杆(4)位于储絮箱(2)的内腔中，且螺纹丝杆(4)的外侧通过螺纹活动连接有牙套(5)，所述牙套(5)的两侧均活动铰接有倾斜臂杆(51)，所述倾斜臂杆(51)远离牙套(5)的一端活动铰接有压杆(6)，所述压杆(6)的底部连接有清洁刮板(7)。2.如权利要求1所述的纺纱机清洁装置，其特征在于：所述清洁刮板(7)的数量和负压吸头(21)相一致，且清洁刮板(7)的大小与负压吸头(21)的内壁大...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道平，
申请(专利权)人：泰安市恒德源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：