一种全自动化控制的捣固焦炉设备制造技术

本实用新型专利技术属于捣固焦炉设备技术领域，尤其为一种全自动化控制的捣固焦炉设备，包括保护壳，所述保护壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的正面设置有转盘，所述转盘的正面设置有矩形块，所述矩形块的内部开设有活动槽，所述矩形块的下端连接有连接件。本实用新型专利技术通过设置压力腔、活塞、进气管、出气管、连接杆、弹簧、定位孔、固定孔、缓冲橡胶和固定销，该设备能够对捣固过程中吸附在安装件和锤头表面的煤灰进行清理作用，保证设备锤头处的整洁性，避免煤灰进行结构缝隙内部，保证了设备的正常使用，还能够避免出现力度过大对煤的质量造成影响和力度过小降低了捣固效率的问题，保证了煤捣固质量的同时还提高了煤捣固的效率。煤捣固质量的同时还提高了煤捣固的效率。煤捣固质量的同时还提高了煤捣固的效率。

A fully automatic control tamping coke oven equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化控制的捣固焦炉设备


[0001]本技术涉及捣固焦炉设备
，具体为一种全自动化控制的捣固焦炉设备。

技术介绍

[0002]捣固焦炉是指用捣固法装煤炼焦的侧装焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]一般的捣固焦炉设备对煤进行捣固作用过程中，煤产生的微小颗粒会吸附在机构表面，长时间不易清理，还会通过缝隙进入设备的内部，影响设备的正常使用，同时作用在煤上的作用力不能够调节，对煤的质量造成影响和效率降低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动化控制的捣固焦炉设备，解决了现今存在的捣固焦炉设备表面易吸附煤的颗粒，长时间不易清理，影响设备的正常使用和作用力不能够调节，对煤的质量造成影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动化控制的捣固焦炉设备，包括保护壳，所述保护壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的正面设置有转盘，所述转盘的正面设置有矩形块，所述矩形块的内部开设有活动槽，所述矩形块的下端连接有连接件，所述连接件的下端设置有安装件，所述安装件的下端设置有锤头件，所述连接件的内部开设有压力腔，所述压力腔的上端设置有进气管，所述压力腔的外侧连接有出气管，所述出气管的一端设置有喷嘴，所述压力腔的内部设置有活塞，所述活塞的下端连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有与安装件相连接的弹簧，所述安装件的侧面开设于固定孔，所述锤头件的侧面开设有定位孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽的内部设置有与转盘相连接的连接销，所述活动槽的内部尺寸与连接销的直径尺寸相匹配，所述矩形块通过活动槽、连接销与转盘活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管的中心处设置有第一单向阀，所述出气管的中心处设置有第二单向阀，所述活塞的直径尺寸与压力腔的内径尺寸相匹配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的数量为四个，且弹簧呈中心对称分布在连接杆的外侧，所述安装件通过弹簧与连接件活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定孔和定位孔的内部设置有缓冲橡胶，所述缓冲橡胶的外径尺寸与固定孔、定位孔的内径尺寸相匹配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位孔的数量为若干个，所述定位孔
呈等距分布在锤头件的外侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定孔的内部设置有固定销，所述固定销的直径尺寸与定位孔的内径尺寸相匹配，且固定孔通过固定销与定位孔固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动化控制的捣固焦炉设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种全自动化控制的捣固焦炉设备通过设置压力腔、活塞、进气管、出气管、连接杆和弹簧，该设备在对煤捣固作业过程中，当锤头作用在煤上，安装件会向上活动，弹簧被压缩，活塞上移，对压力腔内部的气体进行挤压，然后从喷嘴喷出，能够对捣固过程中吸附在安装件和锤头表面的煤灰进行清理作用，保证设备锤头处的整洁性，同时还能够避免煤灰进行结构缝隙内部，保证了设备的正常使用，提高了捣固焦炉设备的使用效果。
[0015]2、该一种全自动化控制的捣固焦炉设备通过设置定位孔、固定孔、缓冲橡胶和固定销，该设备在对煤进行捣固使用前，操作者可根据煤的质量对锤头的高度进行调节，能够对作用在煤的压力进行调节，避免出现力度过大对煤的质量造成影响和力度过小降低了捣固效率的问题，保证了煤捣固质量的同时还提高了煤捣固的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术捣固焦炉设备结构示意图；
[0017]图2为A处放大结构示意图；
[0018]图3为安装件和锤头件结构示意图。
[0019]图中：1、保护壳；2、驱动电机；3、转盘；4、矩形块；5、活动槽；6、连接销；7、连接件；8、安装件；9、锤头件；10、压力腔；11、进气管；12、出气管；13、喷嘴；14、活塞；15、连接杆；16、弹簧；17、固定孔；18、定位孔；19、缓冲橡胶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种全自动化控制的捣固焦炉设备，包括保护壳1，保护壳1的内部设置有驱动电机2，驱动电机2的正面设置有转盘3，转盘3的正面设置有矩形块4，矩形块4的内部开设有活动槽5，矩形块4的下端连接有连接件7，连接件7的下端设置有安装件8，安装件8的下端设置有锤头件9，用于煤的捣固使用，连接件7的内部开设有压力腔10，压力腔10的上端设置有进气管11，压力腔10的外侧连接有出气管12，出气管12的一端设置有喷嘴13，压力腔10的内部设置有活塞14，活塞14的下端连接有连接杆15，连接杆15的一侧设置有与安装件8相连接的弹簧16，安装件8的侧面开设于固定孔17，锤头件9的侧面开设有定位孔18。
[0022]本实施例中，活动槽5的内部设置有与转盘3连接的连接销6，活动槽5的内部尺寸与连接销6的直径尺寸相匹配，矩形块4通过活动槽5、连接销6与转盘3活动连接，结构简单合理；进气管11的中心处设置有第一单向阀，出气管12的中心处设置有第二单向阀，活塞14
的直径尺寸与压力腔10的内径尺寸相匹配，保证气体的单向流动，实现清理效果；弹簧16的数量为四个，且弹簧16呈中心对称分布在连接杆15的外侧，安装件8通过弹簧16与连接件7活动连接，对设备连接处结构进行保护作用；固定孔17和定位孔18的内部设置有缓冲橡胶19，缓冲橡胶19的外径尺寸与固定孔17、定位孔18的内径尺寸相匹配，对固定孔17和定位孔18进行缓冲保护；定位孔18的数量为若干个，定位孔18呈等距分布在锤头件9的外侧，提高设备的适用性；固定孔17的内部设置有固定销，固定销的直径尺寸与定位孔18的内径尺寸相匹配，且固定孔17通过固定销与定位孔18固定连接，便于锤头的安装拆卸操作。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：设备在对煤进行捣固使用前，操作者可根据煤的质量对锤头的高度进行调节，先将锤头件9插入安装件8的内部，将锤头的高度调节至合适的高度，采用固定销穿过固定孔17插入对应的定位孔18内部对其进行安装即可，然后接通电源，启动设备，转盘3带着矩形块4上下往复活动，锤头件9上下移动，当锤头作用在煤上，安装件8会向上活动，弹簧16被压缩，活塞14上移，对压力腔10内部的气体进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动化控制的捣固焦炉设备，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)的内部设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的正面设置有转盘(3)，所述转盘(3)的正面设置有矩形块(4)，所述矩形块(4)的内部开设有活动槽(5)，所述矩形块(4)的下端连接有连接件(7)，所述连接件(7)的下端设置有安装件(8)，所述安装件(8)的下端设置有锤头件(9)，所述连接件(7)的内部开设有压力腔(10)，所述压力腔(10)的上端设置有进气管(11)，所述压力腔(10)的外侧连接有出气管(12)，所述出气管(12)的一端设置有喷嘴(13)，所述压力腔(10)的内部设置有活塞(14)，所述活塞(14)的下端连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一侧设置有与安装件(8)相连接的弹簧(16)，所述安装件(8)的侧面开设于固定孔(17)，所述锤头件(9)的侧面开设有定位孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种全自动化控制的捣固焦炉设备，其特征在于：所述活动槽(5)的内部设置有与转盘(3)相连接的连接销(6)，所述活动槽(5)的内部尺寸与连接销(6)的直径尺寸相匹配，所述矩形块(4)通过活动槽(5)、连接销(6)与转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彬，
申请(专利权)人：山西西门高科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：