一种氯化氢气体的干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工干燥设备技术领域，尤其涉及一种氯化氢气体的干燥系统，其包括:干燥器、保温夹套、气体分布器和除沫分离器；保温夹套包围地设在干燥器的外侧，与干燥器之间形成保温腔体；保温夹套上设置有保温介质入口和保温介质出口；干燥器的顶部设有出气口；干燥器上设置有进液口和出液口；干燥器上设置有回流液进口；气体分布器设置在干燥器内的下部；气体分布器通过进气管延伸至干燥器的外部；除沫分离器上设置有气体输入口；气体输入口通过输气管与出气口连通；除沫分离器上设置有气体输出口；除沫分离器的底部设置有分离液出口；分离液出口与回流液进口连通。采用本实用新型专利技术能够提升氯化氢气体的干燥效果。能够提升氯化氢气体的干燥效果。能够提升氯化氢气体的干燥效果。

A drying system for hydrogen chloride gas

【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢气体的干燥系统


[0001]本技术涉及化工干燥设备
，尤其涉及一种氯化氢气体的干燥系统。

技术介绍

[0002]多晶硅生产过程中，氯元素是一种不可或缺的载体元素，理论上是不会消耗的。但随着设备的检修置换、液体排残水解、废气排放水解、固废处理等，会以氯硅烷、高沸物、氯化氢等形式排出系统，造成系统氯元素的损失。因此，需要不断向多晶硅生产系统添加氯元素才能维持系统的氯平衡。多晶硅生产过程中严禁水分的进入，因此在氯的添加过程中需要严格控制水含量。目前，主要是通过对氯化氢气体进行干燥后添加入设备。目前，对氯化氢气体的干燥通常采用喷淋氯硅烷液体等干燥剂的方式进行，但是，在喷淋过程中，氯化氢气体无法与干燥剂进行充分接触，从而影响了氯化氢气体的干燥效果，进而降低了氯化氢气体的纯度，影响后续使用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种氯化氢气体的干燥系统，主要目的在于提升氯化氢气体的干燥效果。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术的实施例提供一种氯化氢气体的干燥系统，包括:干燥器、保温夹套、气体分布器和除沫分离器；
[0006]所述保温夹套包围地设置在所述干燥器的外侧，与所述干燥器之间形成保温腔体；
[0007]所述保温夹套上设置有保温介质入口和保温介质出口；
[0008]所述干燥器的顶部设置有出气口；
[0009]所述干燥器上设置有进液口，用于干燥剂的输入；所述干燥器上设置有出液口，用于干燥剂的输出；所述干燥器上设置有回流液进口；
[0010]所述气体分布器设置在所述干燥器内的下部；所述气体分布器通过进气管延伸至所述干燥器的外部；
[0011]所述除沫分离器上设置有气体输入口；所述气体输入口通过输气管与所述出气口连通；
[0012]所述除沫分离器上设置有气体输出口；
[0013]所述除沫分离器的底部设置有分离液出口；所述分离液出口与所述回流液进口连通。
[0014]进一步地，所述进气管与管道一连通，用于待干燥氯化氢气体的进入；所述管道一上设置有流量调节阀一；所述管道一上设置有流量传感器一；所述管道一上设置有压力传感器一；
[0015]所述管道一通过管道二与所述输气管连通；所述管道二上设置有流量调节阀二；
[0016]所述气体输出口上设置有气体输出管；所述气体输出管通过管道三与所述管道二连通；所述管道三上设置有控制阀；所述管道三与所述管道二的连接点位于所述流量调节阀二的下游。
[0017]进一步地，所述进液口上设置有干燥剂输入管；所述干燥剂输入管上设置有流量调节阀三；所述干燥剂输入管上设置有流量传感器三；
[0018]所述出液口上设置有干燥剂输出管；所述干燥剂输出管上设置有流量调节阀四；所述干燥剂输出管上设置有流量传感器四。
[0019]进一步地，所述保温介质入口上设置有介质输入管；所述介质输入管上设置有流量传感器五；所述介质输入管上设置有流量调节阀五。
[0020]进一步地，所述干燥器上设置有液位传感器；
[0021]所述干燥器上设置有温度传感器；
[0022]所述干燥器上设置有压力传感器二；
[0023]所述除沫分离器上设置有压力传感器三。
[0024]进一步地，还包括：控制系统；
[0025]所述控制系统与所述流量传感器一、所述压力传感器一、所述流量传感器三、所述流量传感器四、所述流量传感器五、所述液位传感器、所述温度传感器、所述压力传感器二和所述压力传感器三分别连接，以采集信息；
[0026]所述控制系统与所述流量调节阀一、流量调节阀二、流量调节阀三、流量调节阀四、流量调节阀五和控制阀连接，以进行控制。
[0027]进一步地，所述控制系统通过对所述温度传感器和所述流量传感器五的数据进行处理后，对所述流量调节阀五进行控制；
[0028]所述控制系统通过对所述液位传感器和所述流量传感器三的数据进行处理后，对所述流量调节阀三和所述流量调节阀四进行控制。
[0029]进一步地，还包括：增压设备；
[0030]所述增压设备的输入端与所述气体输出管连通。
[0031]进一步地，所述气体分布器包括：气流分配腔；所述气流分配腔与所述进气管连通；
[0032]所述气流分配腔的上侧为布气板；所述布气板上均匀地交错分布有布气孔。
[0033]进一步地，所述干燥器上设置有人孔；
[0034]所述干燥器上设置有观察视镜口。
[0035]借由上述技术方案，本技术氯化氢气体的干燥系统至少具有下列优点：
[0036]提升氯化氢气体的干燥效果。
[0037]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0038]图1为本技术实施例提供的一种氯化氢气体的干燥系统的示意图；
[0039]图2为本技术实施例提供的一种氯化氢气体的干燥系统中干燥器和保温夹套
的示意图；
[0040]图3为本技术实施例提供的一种氯化氢气体的干燥系统中气体分布器的示意图；
[0041]图4为本技术实施例提供的一种氯化氢气体的干燥系统中除沫分离器的示意图。
[0042]图中所示：
[0043]1为干燥器，1
‑
1为出气口，1
‑
2为进液口，1
‑
3为出液口，1
‑
4为回流液进口， 1
‑
5为观察视镜口，1
‑
6为人孔，2为保温夹套，2
‑
1为保温介质入口，2
‑
2为保温介质出口，3为气体分布器，3
‑
1为布气孔，4为除沫分离器，4
‑
1为气体输入口， 4
‑
2为气体输出口，4
‑
3为分离液出口，4
‑
4为除沫丝网，4
‑
5为检修孔，5为增压设备，101为管道一，102为管道二，103为管道三，104为干燥剂输入管，105为干燥剂输出管，106为介质输入管，107为介质输出管，108为输气管，109为分离液管路，110为进气管，201为流量传感器一，202为压力传感器一，203为流量传感器三，204为流量传感器四，205为流量传感器五，206为液位传感器，207 为温度传感器，208为压力传感器二，209为压力传感器三，301为流量调节阀一， 302为流量调节阀二，303为流量调节阀三，304为流量调节阀四，305为流量调节阀五，306为控制阀。
具体实施方式
[0044]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢气体的干燥系统，其特征在于，包括:干燥器、保温夹套、气体分布器和除沫分离器；所述保温夹套包围地设置在所述干燥器的外侧，与所述干燥器之间形成保温腔体；所述保温夹套上设置有保温介质入口和保温介质出口；所述干燥器的顶部设置有出气口；所述干燥器上设置有进液口，用于干燥剂的输入；所述干燥器上设置有出液口，用于干燥剂的输出；所述干燥器上设置有回流液进口；所述气体分布器设置在所述干燥器内的下部；所述气体分布器通过进气管延伸至所述干燥器的外部；所述除沫分离器上设置有气体输入口；所述气体输入口通过输气管与所述出气口连通；所述除沫分离器上设置有气体输出口；所述除沫分离器的底部设置有分离液出口；所述分离液出口与所述回流液进口连通。2.根据权利要求1所述的氯化氢气体的干燥系统，其特征在于，所述进气管与管道一连通，用于待干燥氯化氢气体的进入；所述管道一上设置有流量调节阀一；所述管道一上设置有流量传感器一；所述管道一上设置有压力传感器一；所述管道一通过管道二与所述输气管连通；所述管道二上设置有流量调节阀二；所述气体输出口上设置有气体输出管；所述气体输出管通过管道三与所述管道二连通；所述管道三上设置有控制阀；所述管道三与所述管道二的连接点位于所述流量调节阀二的下游。3.根据权利要求2所述的氯化氢气体的干燥系统，其特征在于，所述进液口上设置有干燥剂输入管；所述干燥剂输入管上设置有流量调节阀三；所述干燥剂输入管上设置有流量传感器三；所述出液口上设置有干燥剂输出管；所述干燥剂输出管上设置有流量调节阀四；所述干燥剂输出管上设置有流量传感器四。4.根据权利要求3所述的氯化氢气体的干燥系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文吉，赵云松，王西玉，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：