本实用新型专利技术公开了种铁合金冷却起吊装置，包括锭模底板，锭模侧壁，行走轮，底板进水管，底板出水管，隔温圈，隔温进水管，隔温出水管；背板，液压杆，轨道，热水槽，冷水槽，第一潜水泵，第二潜水泵；所述锭模底板上设有插槽；所述锭模侧壁插接在插槽内；所述锭模底板的边缘内部环绕有水路通道，并在锭模底板两侧的水路通道上分别连接有底板进水管和底板出水管；所述底板进水管伸入冷水槽的一端连接有第一潜水泵；所述锭模底板的两侧设有行走轮；所述锭模侧壁的上方设有隔温圈；所述隔温圈的一侧底部与隔温进水管的一端连接；所述隔温圈的另一侧底部与隔温出水管一端连接；所述背板上固定有液压杆；所述液压杆的伸缩端与锭模侧壁固定。所述液压杆的伸缩端与锭模侧壁固定。所述液压杆的伸缩端与锭模侧壁固定。
【技术实现步骤摘要】
一种铁合金冷却起吊装置
[0001]本技术涉及铁合金冶炼
，具体涉及一种铁合金冷却起吊装置。
技术介绍
[0002]铁合金根据产品品种和质量要求采用不同的冶炼方法，主要有碳还原法、金属热还原法和电解法；并可采用脱硅精炼、吹氧、真空固态脱碳等方法进行精炼。某些合金元素在矿石中含量很低，必须先进行富集，包括选矿和湿法冶金或火法冶金处理，提取纯净的氧化物或其他中间产品，再行冶炼。冶炼后的铁合金会进行浇筑；浇注是指将液态的铁合金(俗称铁水)注入模中使之凝固成锭的工艺过程。国内许多硅铁冶炼厂在硅铁出炉后，直接倒入金属锭模中。
[0003]由于现有的金属锭模需要承载浇筑的铁水，锭在冷却成型前需要预置起吊件才能进行转运，否则锭本身没有与起吊机能挂吊的位置，无法通过起吊机进行调运，在浇筑的铁水中预埋起吊件后，该种调运方式破坏了原有锭的完整性。
技术实现思路
：
[0004]根据现有技术的不足，本技术提供了一种铁合金冷却起吊装置，通过更为常用的轨道进行金属锭模以及模具的转运，并且解决了金属锭模高温对轨道的影响，方便了锭模与锭的转运。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种铁合金冷却起吊装置，包括锭模底板，锭模侧壁，行走轮，底板进水管，底板出水管，隔温圈，隔温进水管，隔温出水管，背板，液压杆，轨道，热水槽，冷水槽，第一潜水泵，第二潜水泵；所述锭模底板上设有插槽；所述锭模侧壁插接在插槽内；所述锭模底板的边缘内部环绕有水路通道，并在锭模底板两侧的水路通道上分别连接有底板进水管和底板出水管；所述底板进水管与底板出水管分别伸入冷水槽和热水槽内；所述底板进水管伸入冷水槽的一端连接有第一潜水泵；所述锭模底板的两侧设有行走轮；所述行走轮的下方设有轨道；所述锭模侧壁的上方设有隔温圈，所述隔温圈的一侧与背板的顶部连接固定；所述背板的底部与地面固定；所述隔温圈为空心方管结构；所述隔温圈的一侧底部与隔温进水管的一端连接；所述隔温圈的另一侧底部与隔温出水管一端连接；所述隔温进水管的另一端连接有第二潜水泵并伸入冷水槽；所述隔温出水管的另一端伸入热水槽；所述背板上固定有液压杆；所述液压杆的伸缩端与锭模侧壁固定。
[0007]优选地，所述隔温圈的一侧嵌套有防护板；所述防护板的上方固定有导流支架；所述导流支架的外侧通过支腿与冷水槽外侧地面进行固定。
[0008]优选地，所述背板呈L型结构，液压杆固定在背板内侧。
[0009]优选地，所述隔温进水管与所述隔温出水管折弯对应行走轮位置设有向外侧的折弯。
[0010]优选地，所述锭模侧壁对应隔温进水管和隔温出水管位置设有凹槽。
[0011]优选地，所述锭模底板的正面固定有便于牵引的挂钩。
[0012]一种铁合金冷却起吊装置本技术有益效果有以下几点：
[0013]1、锭模底板与锭模侧壁为插接压紧，可进行分离，当锭冷却后，分离侧壁，将锭模底板与锭直接进行转运。
[0014]2、锭模底板边缘设有提高冷却速度和进行隔绝高温的水路，防止锭模底板将高温传至两侧的行走轮。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0018]图3为本技术的锭模底板外移侧视结构示意图。
[0019]图4为本技术的锭模底板外移正视结构示意图。
[0020]图中，锭模底板1，锭模侧壁2，行走轮3，底板进水管4，底板出水管5，隔温圈6，隔温进水管7，隔温出水管8；背板9，液压杆10，轨道11，热水槽12，冷水槽13，第一潜水泵14，第二潜水泵15，挂钩16，防护板17，导流支架18。
具体实施方式：
[0021]如图1
‑
4所示，一种铁合金冷却起吊装置，包括锭模底板1，锭模侧壁2，行走轮3，底板进水管4，底板出水管5，隔温圈6，隔温进水管7，隔温出水管8，背板9，液压杆10，轨道11，热水槽12，冷水槽13，第一潜水泵14，第二潜水泵15；锭模底板1上设有插槽；锭模侧壁2插接在插槽内；锭模底板1的边缘内部环绕有水路通道，并在锭模底板1两侧的水路通道上分别连接有底板进水管4和底板出水管5；底板进水管4与底板出水管5分别伸入冷水槽13和热水槽12内；底板进水管4伸入冷水槽13的一端连接有第一潜水泵14；锭模底板1的两侧设有行走轮3；行走轮3的下方设有轨道11；锭模底板1的正面固定有便于牵引的挂钩16，便于牵引车牵引锭模底板1和锭进行转运。
[0022]如图1
‑
4所示，锭模侧壁2的上方设有隔温圈6，隔温圈6的一侧与背板9的顶部连接固定；背板9的底部与地面固定；隔温圈6为空心方管结构；隔温圈6的一侧底部与隔温进水管7的一端连接；隔温圈6的另一侧底部与隔温出水管8一端连接；隔温进水管7的另一端连接有第二潜水泵15并伸入冷水槽13；隔温出水管8的另一端伸入热水槽12；隔温进水管7与隔温出水管8折弯对应行走轮3位置设有向外侧的折弯，折弯可以绕开行走轮3，防止阻挡行走轮3的活动轨迹，隔温进水管和隔温出水管分别优选设有三根，三根隔温进水管可共用一个第二潜水泵。锭模侧壁2对应隔温进水管7和隔温出水管8位置设有凹槽，凹槽增大管道与锭模侧壁2的接触面积。背板9上固定有液压杆10，背板9呈L型结构，液压杆10固定在背板9内侧。液压杆10的伸缩端与锭模侧壁2固定。隔温圈6的一侧嵌套有防护板17，防护板17起到防护作用，进液时，防止落入点溅射；防护板17的上方固定有导流支架18，钢包从导流支架
18位置进行注液；导流支架18的外侧通过支腿与冷水槽13外侧地面进行固定。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁合金冷却起吊装置，包括锭模底板，锭模侧壁，行走轮，底板进水管，底板出水管，隔温圈，隔温进水管，隔温出水管，背板，液压杆，轨道，热水槽，冷水槽，第一潜水泵，第二潜水泵；其特征在于：所述锭模底板上设有插槽；所述锭模侧壁插接在插槽内；所述锭模底板的边缘内部环绕有水路通道，并在锭模底板两侧的水路通道上分别连接有底板进水管和底板出水管；所述底板进水管与底板出水管分别伸入冷水槽和热水槽内；所述底板进水管伸入冷水槽的一端连接有第一潜水泵；所述锭模底板的两侧设有行走轮；所述行走轮的下方设有轨道；所述锭模侧壁的上方设有隔温圈，所述隔温圈的一侧与背板的顶部连接固定；所述背板的底部与地面固定；所述隔温圈为空心方管结构；所述隔温圈的一侧底部与隔温进水管的一端连接；所述隔温圈的另一侧底部与隔温出水管一端连接；所述隔温进水管的另一端连接有第二潜...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小仁，李小岭，张宏运，蒋仁全，邹联清，杜钢文，
申请(专利权)人：内蒙古潇龙冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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