一种布料制品充绒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料制品充绒机，包括机体，所述机体的左侧设有出料管，所述出料管的外侧设有定位组件，所述定位组件包括套环、支杆、槽环、空腔环、U型管、阀门、壳体、进气管、电机、转杆、扇叶和开关，所述套环固定套接在出料管的外壁右侧。该布料制品充绒机，通过机体、出料管和定位组件之间的配合，空腔环会进行体积膨胀与布料制品相抵紧，继而能够增强布料制品与出料管之间的稳定性，继而在充绒作业过程无需操作人员徒手按压布料制品，能够降低操作人员体能消耗的同时可降低布料制品与出料管紫之间的间隙范围，继而能够明显的降低充绒作业时绒毛溅出的几率，充绒工作周围环境得以提升。得以提升。得以提升。

【技术实现步骤摘要】
一种布料制品充绒机


[0001]本技术涉及布料加工
，具体为一种布料制品充绒机。

技术介绍

[0002]充绒机是一类可用于商业用途和服装工业的轻工设备。是采用高压风机吸取羽绒、化纤等填充物，灌充羽绒服、羽绒被等被服制品的机械，充绒机，多采用不锈钢外壳，使其外观大方、整洁、经久耐用，而且充绒机工作时只用风机，耗电量不大。
[0003]目前一些小中型布料制品生产企业用的充绒机存有一些弊端，例如在充绒作业过程中，布料制品与充绒机出料管之间缺少定位组件，基本都是通过操作人员徒手按压布料制品进行充绒作业，此过程不仅对操作人员的体能消耗较大，而且充绒过程中布料制品与出料管之间易存有缝隙，充绒作业时绒毛溅出几率较高，工作环境有待提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种布料制品充绒机，以解决上述
技术介绍
中提出的在充绒作业过程中，布料制品与充绒机出料管之间缺少定位组件，基本都是通过操作人员徒手按压布料制品进行充绒作业，此过程不仅对操作人员的体能消耗较大，而且充绒过程中布料制品与出料管之间易存有缝隙，充绒作业时绒毛溅出几率较高，工作环境有待提升问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料制品充绒机，包括机体，所述机体的左侧设有出料管，所述出料管的外侧设有定位组件；
[0006]所述定位组件包括套环、支杆、槽环、空腔环、U型管、阀门、壳体、进气管、电机、转杆、扇叶和开关；
[0007]所述套环固定套接在出料管的外壁右侧，所述套环的外壁上下两端均固接有支杆，所述支杆的另一端固接有槽环，所述槽环的内壁固接有空腔环，所述槽环的外壁顶端固接有U型管，所述U型管的管路上安装有阀门，所述壳体固接在出料管的外壁前侧，所述壳体的下表面一侧固接有进气管，所述壳体的上表面另一侧与U型管固定相连，所述壳体的前表面固接有电机，所述电机的内侧固接有转杆，所述转杆通过密封轴承与壳体转动相连，所述转杆的内侧端部固接有扇叶，所述开关安装在出料管的外壁上方右侧。
[0008]优选的，所述进气管的底端安装有过滤塞。
[0009]优选的，所述U型管的外壁上方设有辅助组件；
[0010]所述辅助组件包括短管、第一圆环、橡胶塞、垫片、压簧、第二圆环、圆杆、转片和叶轮；
[0011]所述短管固接在U型管的外壁上方，所述短管的外壁底端固接有第一圆环，所述第一圆环的内壁抵紧有橡胶塞，所述橡胶塞的顶端固接有垫片，所述垫片的上表面固接有压簧，所述压簧的另一端固接有第二圆环，所述第二圆环与短管的内壁固定相连，所述短管的外壁右侧转动连接有圆杆，所述圆杆的右侧端部固接有转片，所述圆杆的左侧端部固接有
叶轮。
[0012]优选的，所述短管的内壁顶端固接有滤板。
[0013]优选的，所述短管的内壁左侧上方固接有薄片。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该布料制品充绒机，相对于传统技术，具有以下优点：
[0015]通过机体、出料管和定位组件之间的配合，首先将待充绒布料制品套接在出料管的外壁上方且位于空腔环的内侧，然后将电机进行启动使转杆和扇叶同时进行转动，会使外界的空气从进气管进入在经过U型管排入到空腔环的内部，此过程中空腔环会进行体积膨胀与布料制品相抵紧，继而能够增强布料制品与出料管之间的稳定性，继而在充绒作业过程无需操作人员徒手按压布料制品，能够降低操作人员体能消耗的同时可降低布料制品与出料管紫之间的间隙范围，继而能够明显的降低充绒作业时绒毛溅出的几率，充绒工作周围环境得以提升。
[0016]通过机体、出料管、定位组件和辅助组件之间的配合，当对空腔环内部充气期间出现气压较大时，可将橡胶塞向上抵出与第一圆环之间产生缝隙，可将空腔环内部气压进行外泄，避免出现空腔环的破裂，同时排出的气体会对叶轮产生作用力，可以使圆杆和转片同时进行转动，便于操作人员知晓空腔环内部气压较高，便于及时的停止注气作业，利于作业的安全进行。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1出料管和定位组件的连接结构示意图；
[0019]图3为图2U型管和辅助组件的局部主视剖视图；
[0020]图4为图2壳体和电机的左视局部剖视图。
[0021]图中：1、机体，2、出料管，3、定位组件，301、套环，302、支杆，303、槽环，304、空腔环，305、U型管，306、阀门，307、壳体，308、进气管，309、电机，310、转杆，311、扇叶，312、开关，4、辅助组件，401、短管，402、第一圆环，403、橡胶塞，404、垫片，405、压簧，406、第二圆环，407、圆杆，408、转片，409、叶轮，5、滤板，6、薄片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种布料制品充绒机，包括机体1，本实施例中涉及到机体1是采用昆山宇毅电子科技有限公司生产的型号为YY
‑
OTC的充绒机本体，其各部件均由厂家提供，即本机体1为现有技术，本领域人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，机体1的前侧通过软管与外界绒毛原料相对接，机体1的左侧设有出料管2，出料管2的外侧设有定位组件3，定位组件3包括套环301、支杆302、槽环303、空腔环304、U型管305、阀门306、壳体307、进气管308、电
机309、转杆310、扇叶311和开关312，套环301固定套接在出料管2的外壁右侧，套环301的外壁上下两端均固接有支杆302，支杆302的另一端固接有槽环303，槽环303的内壁固接有空腔环304，空腔环304为橡胶材质制成，具有一定的韧性，槽环303的外壁顶端固接有U型管305，U型管305与空腔环304的内部互为连通，U型管305的管路上安装有阀门306，壳体307固接在出料管2的外壁前侧，壳体307的下表面一侧固接有进气管308，壳体307的上表面另一侧与U型管305固定相连，壳体307均与进气管308和U型管305的内部互为连通，壳体307的前表面固接有电机309，电机309的型号为XD
‑
37GB3525，且电机309的电源线与外界供电装置相抵接，且电源线的线路上安装有开关312，能够通过开关312控制电机309的输出轴启停与正反转，电机309的内侧固接有转杆310，电机309的输出轴与转杆310固定相连，转杆310通过密封轴承与壳体307转动相连，转杆310的内侧端部固接有扇叶311，扇叶311正反转对气体的导流方向相反，开关312安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料制品充绒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左侧设有出料管(2)，所述出料管(2)的外侧设有定位组件(3)；所述定位组件(3)包括套环(301)、支杆(302)、槽环(303)、空腔环(304)、U型管(305)、阀门(306)、壳体(307)、进气管(308)、电机(309)、转杆(310)、扇叶(311)和开关(312)；所述套环(301)固定套接在出料管(2)的外壁右侧，所述套环(301)的外壁上下两端均固接有支杆(302)，所述支杆(302)的另一端固接有槽环(303)，所述槽环(303)的内壁固接有空腔环(304)，所述槽环(303)的外壁顶端固接有U型管(305)，所述U型管(305)的管路上安装有阀门(306)，所述壳体(307)固接在出料管(2)的外壁前侧，所述壳体(307)的下表面一侧固接有进气管(308)，所述壳体(307)的上表面另一侧与U型管(305)固定相连，所述壳体(307)的前表面固接有电机(309)，所述电机(309)的内侧固接有转杆(310)，所述转杆(310)通过密封轴承与壳体(307)转动相连，所述转杆(310)的内侧端部固接有扇叶(311)，所述开关(312)安装在出料管(2)的外壁上方右侧。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜泽荣，
申请(专利权)人：吴江市胜信纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：