一种用于包装罐制造的冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及包装罐制造技术领域，具体为一种用于包装罐制造的冲压成型模具，包括底板，底板的顶部且靠近左右两端均设有前后对称分布的移动板，前后两个移动板的顶部分别设有第二模具和第一模具，移动板的底部均设有对称分布的第一移动块和第二移动块，第二模具和第一模具的底部均嵌设有第二散热铝板，底板的顶部且与第二模具和第一模具之间相对应位置嵌设有散热风扇，本实用新型专利技术通过双向螺纹杆和伺服电机的配合使用，以便两个第一移动块带动两个移动板之间的距离进行调整，从而使得第一模具和第二模具之间的距离随着两个移动板的移动而进行调整，以便第一模具和第二模具与冲压成型后的包装罐分离。成型后的包装罐分离。成型后的包装罐分离。

A stamping forming die for packaging can manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装罐制造的冲压成型模具


[0001]本技术涉及包装罐制造
，具体为一种用于包装罐制造的冲压成型模具。

技术介绍

[0002]包装罐是一种包装容器，可做运输包装、外包装，也可做商业包装，内包装用，包装罐在制造过程中通常需要利用冲压成型模具，但现有技术中所使用的模具不便于对冲压成型后的包装罐进行脱模，此外，冲压成型过程中容易产生部分热量，但现有技术中的模具不便于对包装罐及其自身进行降温，从而造成了使用不便的同时降低了包装罐的生产效率，鉴于此，我们提出一种用于包装罐制造的冲压成型模具。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于包装罐制造的冲压成型模具。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种用于包装罐制造的冲压成型模具，包括底板，所述底板的顶部且靠近左右两端均设有前后对称分布的移动板，前后两个所述移动板的顶部分别设有第二模具和第一模具，所述移动板的底部均设有对称分布的第一移动块和第二移动块，所述底板的顶部分别开设有与所述第一移动块和所述第二移动块滑动连接的第一滑槽和第二滑槽，所述第二模具和所述第一模具的底部均嵌设有第二散热铝板，所述底板的顶部且与所述第二模具和所述第一模具之间相对应位置嵌设有散热风扇。
[0006]作为优选的技术方案，前后相对应的两个所述第一移动块之间设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别与两个所述第一移动块螺纹连接，所述双向螺纹杆的两端分别穿过两个所述第一移动块并与所述第一滑槽的端部内壁转动连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述底板的后侧安装有两个伺服电机，所述伺服电机与所述双向螺纹杆的位置一一对应。
[0008]作为优选的技术方案，所述第二滑槽的内部横向设有定位杆，所述第二移动块与所述定位杆滑动连接，所述第二移动块和所述第一移动块的下端均采用倒圆角结构。
[0009]作为优选的技术方案，所述底板的顶部开设有可容纳所述散热风扇的收纳槽，所述散热风扇通过螺栓与收纳槽的底端内壁可拆卸连接。
[0010]作为优选的技术方案，前后相对应的两个所述移动板的顶部且靠近相背离一侧设有对称分布的弧形板，前后相对应的两个所述弧形板的对应侧均嵌设有第一散热铝板。
[0011]作为优选的技术方案，所述第一散热铝板远离所述弧形板的一侧均设有导热硅脂，前后相对应的两个所述弧形板的对应侧分别与所述第二模具和所述第一模具紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过双向螺纹杆和伺服电机的配合使用，以便对与双向螺纹杆两端
螺纹连接的两个第一移动块带动两个移动板之间的距离进行调整，从而使得第一模具和第二模具之间的距离随着两个移动板的移动而进行调整，以便第一模具和第二模具与冲压成型后的包装罐分离，从而减小脱模的难度。
[0014]2、本技术通过将第一模具和第二模具上的热量传递至第一散热铝板和第二散热铝板上，而后通过散热风扇和外部空气流动对第一散热铝板和第二散热铝板进行降温处理，通过设有对称分布的两组模具，以便提高包装罐的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中底板剖切后的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术中底板剖切后的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术的部分结构拆分示意图；
[0019]图5为本技术中第一模具和第二模具剖切后的部分结构示意图；
[0020]图6为本技术的部分结构示意图。
[0021]图中各个标号的意义为：
[0022]底板1；第一滑槽11；第二滑槽12；伺服电机13；散热风扇14；
[0023]移动板2；弧形板21；第一散热铝板211；第一移动块22；双向螺纹杆221；第二移动块23；定位杆231；第一模具24；第二模具25；
[0024]第二散热铝板3。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种用于包装罐制造的冲压成型模具，包括底板1，底板1的顶部且靠近左右两端均设有前后对称分布的移动板2，前后两个移动板2的顶部分别设有第二模具25和第一模具24，移动板2的底部均设有对称分布的第一移动块22和第二移动块23，底板1的顶部分别开设有与第一移动块22和第二移动块23滑动连接的第一滑槽11和第二滑槽12，第二模具25和第一模具24的底部均嵌设有第二散热铝板3，底板1的顶部且与第二模具25和第一模具24之间相对应位置嵌设有散热风扇14。
[0029]需要补充的是，两个移动板2对应侧的中间位置均开设有矩形槽，且两个矩形槽内部相通，当两个移动板2对应侧相互接触时，散热风扇14与两个矩形槽的中间位置相对应。
[0030]作为本实施例的优选，前后相对应的两个第一移动块22之间设有双向螺纹杆221，双向螺纹杆221的两端分别与两个第一移动块22螺纹连接，双向螺纹杆221的两端分别穿过两个第一移动块22并与第一滑槽11的端部内壁转动连接。
[0031]作为本实施例的优选，底板1的后侧安装有两个伺服电机13，伺服电机13与双向螺纹杆221的位置一一对应，双向螺纹杆221的一端穿过底板1并与伺服电机13的输出轴同轴连接。
[0032]值得说明的是，底板1的后侧且位于伺服电机13的下方设有承重板，通过增设承重板对伺服电机13进行支撑，以便增强伺服电机13与底板1之间的稳固性。
[0033]作为本实施例的优选，第二滑槽12的内部横向设有定位杆231，第二移动块23与定位杆231滑动连接，以便通过定位杆231对第二移动块23的移动轨迹进行限制，第二移动块23和第一移动块22的下端均采用倒圆角结构，以便减少第二移动块23和第一移动块22下端与第二滑槽12和第一滑槽11底端内壁之间的摩擦阻力。
[0034]作为本实施例的优选，底板1的顶部开设有可容纳散热风扇14的收纳槽，散热风扇14通过螺栓与收纳槽的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包装罐制造的冲压成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部且靠近左右两端均设有前后对称分布的移动板(2)，前后两个所述移动板(2)的顶部分别设有第二模具(25)和第一模具(24)，所述移动板(2)的底部均设有对称分布的第一移动块(22)和第二移动块(23)，所述底板(1)的顶部分别开设有与所述第一移动块(22)和所述第二移动块(23)滑动连接的第一滑槽(11)和第二滑槽(12)，所述第二模具(25)和所述第一模具(24)的底部均嵌设有第二散热铝板(3)，所述底板(1)的顶部且与所述第二模具(25)和所述第一模具(24)之间相对应位置嵌设有散热风扇(14)。2.如权利要求1所述的用于包装罐制造的冲压成型模具，其特征在于：前后相对应的两个所述第一移动块(22)之间设有双向螺纹杆(221)，所述双向螺纹杆(221)的两端分别与两个所述第一移动块(22)螺纹连接，所述双向螺纹杆(221)的两端分别穿过两个所述第一移动块(22)并与所述第一滑槽(11)的端部内壁转动连接。3.如权利要求2所述的用于包装罐制造的冲压成型模具，其特征在于：所述底板(1)的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柱，薛鸿源，
申请(专利权)人：云南滇之鸿金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：