一种功能膜熟化室废气排放用热量回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种功能膜熟化室废气排放用热量回收系统，包括：废气收集管，所述废气收集管与功能膜熟化室的废气排放口连接，用于收集功能膜熟化室的排放废气；热量回收单元，所述热量回收单元安装于所述废气收集管远离功能膜熟化室端，所述热量回收单元与排放废气进行换热，用于收集排放废气的热量。用于收集排放废气的热量。用于收集排放废气的热量。

A heat recovery system for waste gas emission of functional membrane curing chamber

【技术实现步骤摘要】
一种功能膜熟化室废气排放用热量回收系统


[0001]本技术涉及功能膜生产领域，具体地说，涉及一种功能膜熟化室废气排放用热量回收系统。

技术介绍

[0002]在带胶膜生产过程中，需要将带胶膜放置于熟化室内，在一定温度的条件下进行熟化，熟化过程中，排放的废气带有一定热量，直接排放的话，不利于节能环保。

技术实现思路

[0003]为改善上述问题，本技术公开了一种功能膜熟化室废气排放用热量回收系统，包括：
[0004]废气收集管，所述废气收集管与功能膜熟化室的废气排放口连接，用于收集功能膜熟化室的排放废气；
[0005]热量回收单元，所述热量回收单元安装于所述废气收集管远离功能膜熟化室端，所述热量回收单元与排放废气进行换热，用于收集排放废气的热量。
[0006]优选的，所述废气收集管采用不锈钢制成，所述废气收集管表面裹设有隔热棉。
[0007]优选的，所述热量回收单元包括：
[0008]回收箱；
[0009]换热室，所述换热室设于所述回收箱内，所述废气收集管远离功能膜熟化室端穿设所述回收箱侧端，并连通于所述换热室内；
[0010]集水腔，所述集水腔形成于所述回收箱内壁和换热室外壁之间；
[0011]隔板，多个隔板分成两组对向安装于所述换热室内壁上，两组所述隔板之间呈错开设置，进而形成有供废气行走的S型流道，所述废气收集管连通于所述S型流道内；
[0012]废气排放管，所述废气排放管穿设所述回收箱顶端，并伸入所述换热室内，与S型流道连通；/>[0013]进水口，所述进水口安装于所述回收箱侧端，并连通于所述集水腔内；
[0014]回水口，所述回水口安装于所述回收箱侧端，并连通于所述集水腔内；
[0015]过滤单元，所述过滤单元安装于所述废气排放管上。
[0016]优选的，所述进水口位于所述回收箱侧端靠近底端位置。
[0017]优选的，所述回水口位于所述回收箱侧端靠近顶端位置。
[0018]优选的，所述过滤单元包括：
[0019]过滤箱，所述过滤箱安装于所述废气排放管上；
[0020]U型安装架，所述U型安装架横向安装于所述过滤箱内壁上；
[0021]插槽，所述插槽开设于所述U型安装架内端，板框式滤芯自所述插槽插设于所述U型安装架内；
[0022]安装口，所述安装口开设于所述过滤箱侧端，所述U型安装架开口端朝向所述安装
口设置；
[0023]安装门，所述安装门安装于所述安装口上，所述安装门覆盖所述安装口设置；
[0024]拉手，所述拉手安装于所述安装门上。
[0025]优选的，所述过滤单元还包括：
[0026]动力室，两个所述动力室对向设于所述U型安装架内，所述插槽连通于所述动力室内；
[0027]储液盒，所述储液盒安装于所述U型安装架底端；
[0028]热膨胀液体，所述热膨胀液体安装于所述储液盒内；
[0029]升降板，所述升降板安装于所述储液盒内，所述升降板浮于所述热膨胀液体液面上；
[0030]升降杆，所述升降杆一端伸入所述储液盒内，并与所述升降板连接，所述升降杆另一端伸入所述动力室内；
[0031]按压块，所述按压块位于所述动力室内，所述按压块通过连接弹簧与所述动力室内壁连接，所述按压块远离连接弹簧端伸入所述插槽内；
[0032]横移斜槽，所述横移斜槽开设于所述按压块上，所述横移斜槽低位端靠近所述连接弹簧设置；
[0033]滑块，所述滑块滑动连接于所述横移斜槽内，所述滑块固定连接于所述升降杆上。
[0034]优选的，所述回收箱底端安装有支撑脚。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术结构示意图一；
[0037]图2为本技术结构示意图二；
[0038]图3为本技术中过滤单元外形图；
[0039]图4为本技术中U型安装架剖视图。
[0040]图中：1.废气收集管；2.热量回收单元；21.回收箱；22.换热室；23.集水腔；24.隔板；25.废气排放管；26.进水口；27.回水口；28.过滤单元；31.过滤箱；32.U型安装架；33.插槽；34.安装门；35.动力室；36.储液盒；37.热膨胀液体；38.升降板；39.升降杆；30.按压块；41.横移斜槽。
具体实施方式
[0041]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]实施例
[0043]下面将结合附图对本技术做进一步描述。
[0044]如图1所示，本实施例提供的一种功能膜熟化室废气排放用热量回收系统，包括：
[0045]废气收集管1，所述废气收集管1与功能膜熟化室的废气排放口连接，用于收集功能膜熟化室的排放废气；
[0046]热量回收单元2，所述热量回收单元2安装于所述废气收集管1远离功能膜熟化室端，所述热量回收单元2与排放废气进行换热，用于收集排放废气的热量。
[0047]上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0048]本技术公开了一种功能膜熟化室废气排放用热量回收系统，废气收集管1收集带热量废气到热量回收单元2内，热量回收单元2对废气中的热量进行热交换，从而实现废气中热量的回收。本技术提供的一种功能膜熟化室废气排放用热量回收系统，带热量废气进行热量回收、过滤后，排到大气中，有利于节能环保。
[0049]在一个实施例中，所述废气收集管1采用不锈钢制成，所述废气收集管1表面裹设有隔热棉。
[0050]如图2所示，在一个实施例中，所述热量回收单元2包括：
[0051]回收箱21；
[0052]换热室22，所述换热室22设于所述回收箱21内，所述废气收集管1远离功能膜熟化室端穿设所述回收箱21侧端，并连通于所述换热室22内；
[0053]集水腔23，所述集水腔23形成于所述回收箱21内壁和换热室22外壁之间；
[0054]隔板24，多个隔板24分成两组对向安装于所述换热室22内壁上，两组所述隔板24之间呈错开设置，进而形成有供废气行走的S型流道，所述废气收集管1连通于所述S型流道内；
[0055]废气排放管25，所述废气排放管25穿设所述回收箱21顶端，并伸入所述换热室22内，与S型流道连通；
[0056]进水口26，所述进水口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能膜熟化室废气排放用热量回收系统，其特征在于，包括：废气收集管(1)，所述废气收集管(1)与功能膜熟化室的废气排放口连接，用于收集功能膜熟化室的排放废气；热量回收单元(2)，所述热量回收单元(2)安装于所述废气收集管(1)远离功能膜熟化室端，所述热量回收单元(2)与排放废气进行换热，用于收集排放废气的热量。2.根据权利要求1所述的一种功能膜熟化室废气排放用热量回收系统，其特征在于，所述废气收集管(1)采用不锈钢制成，所述废气收集管(1)表面裹设有隔热棉。3.根据权利要求1所述的一种功能膜熟化室废气排放用热量回收系统，其特征在于，所述热量回收单元(2)包括：回收箱(21)；换热室(22)，所述换热室(22)设于所述回收箱(21)内，所述废气收集管(1)远离功能膜熟化室端穿设所述回收箱(21)侧端，并连通于所述换热室(22)内；集水腔(23)，所述集水腔(23)形成于所述回收箱(21)内壁和换热室(22)外壁之间；隔板(24)，多个隔板(24)分成两组对向安装于所述换热室(22)内壁上，两组所述隔板(24)之间呈错开设置，进而形成有供废气行走的S型流道，所述废气收集管(1)连通于所述S型流道内；废气排放管(25)，所述废气排放管(25)穿设所述回收箱(21)顶端，并伸入所述换热室(22)内，与S型流道连通；进水口(26)，所述进水口(26)安装于所述回收箱(21)侧端，并连通于所述集水腔(23)内；回水口(27)，所述回水口(27)安装于所述回收箱(21)侧端，并连通于所述集水腔(23)内；过滤单元(28)，所述过滤单元(28)安装于所述废气排放管(25)上。4.根据权利要求3所述的一种功能膜熟化室废气排放用热量回收系统，其特征在于，所述进水口(26)位于所述回收箱(21)侧端靠近底端位置。5.根据权利要求3所述的一种功能膜熟化室废气排放用热量回收系统，其特征在于，所述回水口(27)位于所述回收箱(21)侧端靠近顶端位置。6.根据权利要求3所述的一种功能膜熟化...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹正伟，任龙，周建清，
申请(专利权)人：常州正邦数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：