本实用新型专利技术公开了一种双组分pu涂料自动下料装置，包括下料装置本体，所述下料装置本体的一侧设有步进电机，所述步进电机的一侧连接有位于下料装置本体内部的蜗杆，所述下料装置本体的上方设有密封盖，所述密封盖内部的下方固定设有内套管，所述蜗杆的表面设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述蜗轮的中间贯穿连接有位于内套管内部的搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均设有搅拌叶，所述搅拌杆的下方设有连接块，所述连接块的四个方向均设有搅拌刮板，所述下料装置本体的下方设有漏斗口。本实用新型专利技术通过在内部增加搅拌的装置，防止漏斗口的堵塞，加快工作效率。加快工作效率。加快工作效率。
An automatic feeding device for two-component PU coating
【技术实现步骤摘要】
一种双组分pu涂料自动下料装置
[0001]本技术涉及下料装置
，具体为一种双组分pu涂料自动下料装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，以ABS、PC、PC/ABC复合材、PPS、PVC等塑胶基材和不锈钢、碳素钢、铝合金、镁铝合金、马口铁等金属基材，其表面均会喷涂一层保护涂料，在起到装饰效果的同时，还能够抵抗外界机械作用，从而达到保护基材的目的，所以要求涂料具备高的硬度。
[0003]但是，现有的涂料自动下料装置在物料入口处通过入料漏斗倒入，则长时间使用会使得内壁粘有物料不易清理，且入料漏斗口容易堵塞，影响后续的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种双组分pu涂料自动下料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种双组分pu涂料自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涂料自动下料装置在物料入口处通过入料漏斗倒入，则长时间使用会使得内壁粘有物料不易清理，且入料漏斗口容易堵塞，影响后续的工作效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双组分pu涂料自动下料装置，包括下料装置本体，所述下料装置本体的一侧设有步进电机，所述步进电机的一侧连接有位于下料装置本体内部的蜗杆，所述下料装置本体的上方设有密封盖，所述密封盖内部的下方固定设有内套管，所述蜗杆的表面设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述蜗轮的中间贯穿连接有位于内套管内部的搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均设有搅拌叶，所述搅拌杆的下方设有连接块，所述连接块的四个方向均设有搅拌刮板，所述下料装置本体的下方设有漏斗口。
[0006]优选的，所述步进电机的下方设有位于下料装置本体一侧的三角支架，三角形具有稳定性，起到稳固的效果。
[0007]优选的，所述密封盖的内壁设有密封圈，加强其密封效果。
[0008]优选的，所述蜗轮的上端和下端均设有联轴器，所述搅拌杆与所述蜗轮通过联轴器连接，联轴器连接可带动搅拌杆的转动。
[0009]优选的，所述搅拌杆的下端面固定设有T型卡块，所述连接块的内部设有T型卡槽，所述T型卡块卡入所述T型卡槽内，起到固定的作用，同时不影响搅拌杆的转动。
[0010]优选的，所述密封盖上方的一侧设有入料口，在密封盖没有打开时可通过入料口将其倒入。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在下料装置本体的内部安装防堵塞装置，则通过密封盖中间所贯穿连接的搅拌杆，则搅拌杆与所述密封盖贯穿连接，搅拌杆与密封盖内部的内套管贯穿，则通过步进电机的运行带动一侧所连接的蜗杆开始转动，则当蜗杆转动时，同时带动外表
面的蜗轮也开始旋转，则蜗轮与蜗杆啮合连接，则蜗轮旋转时带动中间所贯穿连接的搅拌杆也开始转动，则搅拌杆两侧的搅拌叶也在下料装置本体的内部旋转进行物料的搅拌，则同时搅拌杆下端面的T型卡块也卡入连接块内部的T型卡槽的内部，则同时连接块四个方向均设有搅拌刮板，在搅拌时也可将漏斗口内壁所粘黏的物料进行刮除，整个装置为了防止倒入物料时会堵塞，降低工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术整体的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术整体A处的局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术整体B处的局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、下料装置本体；2、漏斗口；3、密封盖；4、入料口；5、步进电机；6、蜗杆；7、搅拌叶；8、搅拌杆；9、连接块；10、搅拌刮板；11、蜗轮；12、联轴器；13、T型卡块；14、T型卡槽；15、内套管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种双组分pu涂料自动下料装置，包括下料装置本体1，下料装置本体1的一侧设有步进电机5，步进电机5的一侧连接有位于下料装置本体1内部的蜗杆6，下料装置本体1的上方设有密封盖3，密封盖3内部的下方固定设有内套管15，蜗杆6的表面设有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆6啮合连接，蜗轮11的中间贯穿连接有位于内套管15内部的搅拌杆8，搅拌杆8的两侧均设有搅拌叶7，搅拌杆8的下方设有连接块9，连接块9的四个方向均设有搅拌刮板10，下料装置本体1的下方设有漏斗口2。
[0020]进一步，步进电机5的下方设有位于下料装置本体1一侧的三角支架，三角形具有稳定性，起到稳固的效果。
[0021]进一步，密封盖3的内壁设有密封圈，加强其密封效果。
[0022]进一步，蜗轮11的上端和下端均设有联轴器12，搅拌杆8与蜗轮11通过联轴器12连接，联轴器12连接可带动搅拌杆8的转动。
[0023]进一步，搅拌杆8的下端面固定设有T型卡块13，连接块9的内部设有T型卡槽14，T型卡块13卡入T型卡槽14内，起到固定的作用，同时不影响搅拌杆8的转动。
[0024]进一步，密封盖3上方的一侧设有入料口4，在密封盖3没有打开时可通过入料口4将其倒入。
[0025]工作原理：使用时，通过在下料装置本体1的内部安装防堵塞装置，则通过密封盖3中间所贯穿连接的搅拌杆8，则搅拌杆8与所述密封盖3贯穿连接，搅拌杆8与密封盖3内部的内套管15贯穿，则通过步进电机5的运行带动一侧所连接的蜗杆6开始转动，则当蜗杆6转动时，同时带动外表面的蜗轮11也开始旋转，则蜗轮11与蜗杆6啮合连接，则蜗轮11旋转时带动中间所贯穿连接的搅拌杆8也开始转动，则搅拌杆8两侧的搅拌叶7也在下料装置本体1的
内部旋转进行物料的搅拌，则同时搅拌杆8下端面的T型卡块13也卡入连接块9内部的T型卡槽14的内部，则同时连接块9四个方向均设有搅拌刮板10，在搅拌时也可将漏斗口2内壁所粘黏的物料进行刮除，整个装置为了防止倒入物料时会堵塞，降低工作效率。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双组分pu涂料自动下料装置，包括下料装置本体(1)，其特征在于：所述下料装置本体(1)的一侧设有步进电机(5)，所述步进电机(5)的一侧连接有位于下料装置本体(1)内部的蜗杆(6)，所述下料装置本体(1)的上方设有密封盖(3)，所述密封盖(3)内部的下方固定设有内套管(15)，所述蜗杆(6)的表面设有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)与所述蜗杆(6)啮合连接，所述蜗轮(11)的中间贯穿连接有位于内套管(15)内部的搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的两侧均设有搅拌叶(7)，所述搅拌杆(8)的下方设有连接块(9)，所述连接块(9)的四个方向均设有搅拌刮板(10)，所述下料装置本体(1)的下方设有漏斗口(2)。2.根据权利要求1所述的一种双组分pu涂料自动下料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯军，
申请(专利权)人：东莞市荣昌化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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