一种天然气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种天然气脱硫系统，其特征在于：包括原料气重力分离器、原料气过滤器、原料气净化气换热器、吸收塔，所述吸收塔底部的富液出口连接至闪蒸罐的进口，所述闪蒸罐上部气体出口设置有闪蒸气吸收塔，所述闪蒸气吸收塔上部连接有醇胺贫液输入管，所述闪蒸气吸收塔的顶部气体出口连接至燃料气总管，所述闪蒸罐底部的液体出口依次连接预过滤器、活性炭过滤器、后过滤器，再送入再生塔上部进口，所述再生塔底部的贫液出口连接所述醇胺贫液输入管，本实用新型专利技术的有益效果包括：充分去除了天然气原料气中的酸气，整个系统稳定性好，溶剂循环使用，溶剂损耗少，能够很好的匹配下油的酸气处理系统。的酸气处理系统。的酸气处理系统。

A natural gas desulfurization system

【技术实现步骤摘要】
一种天然气脱硫系统


[0001]本技术涉及一种天然气脱硫系统，属于原料天然气处理设备


技术介绍

[0002]天然气作为一种优质、高效、清洁的能源，在能源构成中所占的比例日益提高。由地层、海底油田采出的天然气通常除含有水蒸气外，往往还含有一些酸性气体，这些酸性气体一般是硫化氢、二氧化碳、硫醇、羰基硫等气相杂质，其中硫化氢是酸性天然气中毒性最大的酸性组分。因此原料天然气的处理重要的一环就是脱硫，现有的脱硫系统面临的问题是装置操作波动大、溶剂损耗多和下游装置处理负荷大等问题，因此有必要对系统和设备进行改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种天然气脱硫系统，其装置设置更合理，系统稳定性高，溶剂损耗少，吸收更彻底，得到净化的天然气。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案：
[0005]一种天然气脱硫系统，其特征在于：包括原料气重力分离器、原料气过滤器、原料气净化气换热器、吸收塔，天然气原料气接入所述原料气重力分离器的上部进口，所述原料气重力分离器的上部气体出口与所述原料气过滤器的上部进口连接，所述原料气重力分离器的下部液体出口连接至污水总管，所述原料气过滤器的上部气体出口连接至所述原料气净化气换热器的原料气进口，所述原料气过滤器下部出口连接至所述污水总管，所述原料气净化气换热器的原料气出口连接至所述吸收塔的下部进口，所述吸收塔上部连接有醇胺贫液输入管，所述吸收塔顶部的净化气出口连接至所述原料气净化气换热器的净化气入口，所述料气净化气换热器的净化气出口连接有湿净化气分离器，所述湿净化气分离器上部的气体出口连接至净化气脱水单元，所述吸收塔底部的富液出口连接至闪蒸罐的进口，所述闪蒸罐上部气体出口设置有闪蒸气吸收塔，所述闪蒸气吸收塔上部连接有醇胺贫液输入管，所述闪蒸气吸收塔的顶部气体出口连接至燃料气总管，所述闪蒸罐底部的液体出口依次连接预过滤器、活性炭过滤器、后过滤器，所述后过滤器的出口连至贫富液换热器的富液通道，再送入再生塔上部进口，所述再生塔顶部的酸气出口连接有酸气冷却器，所述酸气冷却器的出口连接再生塔顶回流罐上部进口，所述再生塔顶回流罐顶部的气体出口连接至硫磺回收单元，所述再生塔顶回流罐的底部液体出口经过回流泵连接至所述再生塔上部，所述再生塔底部连接有再生塔重沸器，所述再生塔底部的贫液出口连接至所述贫富液换热器的贫液通道，所述贫富液换热器的贫液通道还连接有贫胺液冷却器，所述贫胺液冷却器的贫胺液出口通过贫胺液循环泵后分为两个支路，其中一个支路连接所述醇胺贫液输入管，另一个支路连接胺液储罐。
[0006]进一步地，所述湿净化气分离器的底部液体出口连接至所述闪蒸罐的进口。
[0007]进一步地，所述再生塔顶回流罐的上部连接有脱盐水总管。
[0008]进一步地，所述胺液储罐下部出口连接有胺液地下槽，所述胺液地下槽上设置胺液补充泵，所述胺液补充泵的输出端连接有补充胺液过滤器，所述补充胺液过滤器下部的液体输出口连接至所述再生塔下部。
[0009]本技术的有益效果包括：充分去除了天然气原料气中的酸气，整个系统稳定性好，溶剂循环使用，溶剂损耗少，能够很好的匹配下油的酸气处理系统。
附图说明
[0010]图1是本技术结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0012]一种如图1所示天然气脱硫系统，包括原料气重力分离器1、原料气过滤器2、原料气净化气换热器3、吸收塔4，天然气原料气接入原料气重力分离器1的上部进口，原料气重力分离器1的上部气体出口与原料气过滤器2的上部进口连接，原料气重力分离器1的下部液体出口连接至污水总管，原料气过滤器2的上部气体出口连接至原料气净化气换热器3的原料气进口，原料气过滤器2下部出口连接至污水总管，原料气净化气换热器3的原料气出口连接至吸收塔4的下部进口，吸收塔4上部连接有醇胺贫液输入管5，吸收塔4顶部的净化气出口连接至原料气净化气换热器3的净化气入口，原料气净化气换热器3的净化气出口连接有湿净化气分离器6，湿净化气分离器6上部的气体出口连接至净化气脱水单元，吸收塔4底部的富液出口连接至闪蒸罐7的进口，闪蒸罐7上部气体出口设置有闪蒸气吸收塔8，闪蒸气吸收塔8上部连接有醇胺贫液输入管5，闪蒸气吸收塔8的顶部气体出口连接至燃料气总管，闪蒸罐7底部的液体出口依次连接预过滤器9、活性炭过滤器10、后过滤器11，后过滤器11的出口连至贫富液换热器12的富液通道，再送入再生塔13上部进口，再生塔13顶部的酸气出口连接有酸气冷却器14，酸气冷却器14的出口连接再生塔顶回流罐15上部进口，再生塔顶回流罐15顶部的气体出口连接至硫磺回收单元，再生塔顶回流罐15的底部液体出口经过回流泵16连接至再生塔13上部，再生塔13底部连接有再生塔重沸器17，再生塔13底部的贫液出口连接至贫富液换热器12的贫液通道，贫富液换热器12的贫液通道还连接有贫胺液冷却器18，贫胺液冷却器18的贫胺液出口通过贫胺液循环泵19后分为两个支路，其中一个支路连接醇胺贫液输入管5，另一个支路连接胺液储罐20。
[0013]进一步地，湿净化气分离器6的底部液体出口连接至闪蒸罐7的进口。
[0014]进一步地，再生塔顶回流罐15的上部连接有脱盐水总管。
[0015]进一步地，胺液储罐20下部出口连接有胺液地下槽21，胺液地下槽21上设置胺液补充泵22，胺液补充泵22的输出端连接有补充胺液过滤器23，补充胺液过滤器23下部的液体输出口连接至再生塔13下部。
[0016]工作原理
[0017]原料天然气自界区外引入脱硫单元，首先进入原料气重力分离器1分离出固液相杂质后，再进入原料气过滤器2，进一步分离出细小颗粒杂质后，气体进入原料气净化气换热器3，经适当换热升温后进入吸收塔4底部进行脱硫吸收，含硫天然气自塔底进入与由上而下的醇胺贫液逆流接触，脱除酸气后的气体从吸收塔4顶部出来，成为湿净化气去脱水单
元。吸收了H2S和部分CO2的醇胺液叫富液，从吸收塔4底部出来经降压后进入闪蒸罐7闪蒸解析出烃类气体，再依次进入富胺液预过滤器9、活性炭过滤器10、后过滤器11，将富胺液中固相及胶体类杂质过滤干净后送入贫富液换热器12换热升温后进入再生塔13顶部。富胺液经过加热再生解析出的酸性气体从塔顶流出成为酸气，经酸气冷却器14冷却分离出的酸水进入再生塔顶回流罐15，再通过再生塔顶回流泵16将酸水打入再生塔13顶部循环使用。酸气经过再生塔顶回流罐15顶部流出送往硫回收单元。再生塔13底部抽出一股贫液送入再生塔重沸器17，利用导热油加热贫液，使再生塔13的胺液保持足够的再生温度。再生彻底的高温贫液从再生塔13底部流出来进入贫富液换热器12，经换热降温后进入贫胺液冷却器18继续降温，然后送入贫胺液循环泵19加压送入吸收塔4顶部完成溶液循环。
[0018]从吸收塔4顶部流出的气体进入湿净化气分离器6，分离出液滴后送入脱水单元。从闪蒸罐7顶部出来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气脱硫系统，其特征在于：包括原料气重力分离器(1)、原料气过滤器(2)、原料气净化气换热器(3)、吸收塔(4)，天然气原料气接入所述原料气重力分离器(1)的上部进口，所述原料气重力分离器(1)的上部气体出口与所述原料气过滤器(2)的上部进口连接，所述原料气重力分离器(1)的下部液体出口连接至污水总管，所述原料气过滤器(2)的上部气体出口连接至所述原料气净化气换热器(3)的原料气进口，所述原料气过滤器(2)下部出口连接至所述污水总管，所述原料气净化气换热器(3)的原料气出口连接至所述吸收塔(4)的下部进口，所述吸收塔(4)上部连接有醇胺贫液输入管(5)，所述吸收塔(4)顶部的净化气出口连接至所述原料气净化气换热器(3)的净化气入口，所述原料气净化气换热器(3)的净化气出口连接有湿净化气分离器(6)，所述湿净化气分离器(6)上部的气体出口连接至净化气脱水单元，所述吸收塔(4)底部的富液出口连接至闪蒸罐(7)的进口，所述闪蒸罐(7)上部气体出口设置有闪蒸气吸收塔(8)，所述闪蒸气吸收塔(8)上部连接有醇胺贫液输入管(5)，所述闪蒸气吸收塔(8)的顶部气体出口连接至燃料气总管，所述闪蒸罐(7)底部的液体出口依次连接预过滤器(9)、活性炭过滤器(10)、后过滤器(11)，所述后过滤器(11)的出口连至贫富液换热器(12)的富液通道，再送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，唐若，唐刚，曾江，安毅洪，傅汝冬，周训云，况俊舟，陈云杰，张小辰，夏洪，
申请(专利权)人：重庆市正华钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：