一种包装盒分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于食品加工装置技术领域，具体涉及一种包装盒分离装置，包括驱动电机、分盒组件和固定板；所述驱动电机、分盒组件固定于固定板上；所述分盒组件包括两个或两个以上的传动轴；所述传动轴由所述驱动电机驱动；所述传动轴的一端设置有分料螺旋，另一端设置有传动齿纹，两个或两个以上所述传动轴之间通过所述传动齿纹同步传动。本实用新型专利技术通过驱动电机同步传动多个传动轴转动，带动分料螺旋将包装盒分离。可以通过调节传动轴的固定位置以适应不同规格的的包装盒。上述分离机构分离过程中稳定，分离效果好。分离效果好。分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒分离装置


[0001]本技术属于食品加工装置
，具体涉及一种包装盒分离装置。

技术介绍

[0002]随着工业化发展，食品加工也趋向自动化、流程化。食物加工完成以后多需要用一次性包装盒进行包装。包装盒在生产运行中多采用多个堆叠放置的，在使用之前需要将堆叠在一起的包装盒分离。现有的包装盒分离装置，结构较为复杂，分离效果不好，多会出现2~3个包装盒重叠无法分离的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的问题，提供一种包装盒分离装置。
[0004]本技术通过的目的通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种包装盒分离装置，包括驱动电机、分盒组件和固定板；所述驱动电机、分盒组件固定于固定板上；所述分盒组件包括两个或两个以上的传动轴；所述传动轴由所述驱动电机驱动；所述传动轴的一端设置有分料螺旋，另一端设置有传动齿纹，两个或两个以上所述传动轴之间通过所述传动齿纹同步传动。
[0006]上述包装盒分离装置，主要包括多个传动轴，传动轴的一端设置分料螺旋。分料螺旋将堆叠的包装盒分离成单个的包装盒。包装盒放置在多个传动轴之间，分料螺旋贴近包装盒的边缘，通过分料螺旋的转动将堆叠在一起的包装盒分离。
[0007]优选地，所述固定板设置有矩形镂空槽；两个或两个以上的所述传动轴分别设置于所述矩形镂空槽的不同边上。
[0008]优选地，所述传动轴设置为四个，四个传动轴设置于所述矩形镂空槽的不同边上。
[0009]优选地，固定板上设置有四个固定柱；所述固定柱设置于所述矩形镂空槽的顶点位置；所述传动轴之间通过传动带传动；所述传动带套设于所述固定柱，传动齿纹紧贴所述传动带，所述传动带处于绷紧状态。
[0010]在固定板上使二者矩形镂空槽，将传动轴固定在矩形镂空槽的四边上。方便从矩形镂空槽处放置需要分离的包装盒。在矩形镂空槽的四个顶角出设置固定柱，将传动带套在固定柱上。然后将转动转的齿纹端抵向传动带，使得传动带处理绷紧的状态。可以通过调节转动轴之间的距离，从而适用于大小规格不同的包装盒。
[0011]优选地，所述分料螺旋包括螺旋槽，和设置于所述螺旋槽入口处的导入压板；所述导入压板与所述螺旋槽的入口边缘相切。
[0012]分料螺旋的顶端设置导入压板，导入压板与螺旋槽的入口相切，在分料螺旋旋转的过程中，将多个包装盒导入导入压板内。螺旋槽的入口宽度和单个包装盒的厚度相同，再将单个包装盒分离出来，从分料螺旋的底部落下。
[0013]优选地，所述分盒组件还包括导向板；所述导向板于传动轴平行设置。
[0014]优选地，所述导向板为直角折板形，所述导向板设置为四个，设置于矩形镂空槽的
顶角位置处。
[0015]设置导向板，导向板为直角折板形状，夹持住包装盒的四个角的位置。使得在分离单个包装盒过程中，整个盒堆可以稳定不倒落。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0017]本技术公开的一种包装盒分离装置，通过驱动电机同步传动多个传动轴转动，带动分料螺旋将包装盒分离。可以通过调节传动轴的固定位置以适应不同规格的的包装盒。上述分离机构分离过程中稳定，分离效果好。
附图说明
[0018]图1 本技术实施例包装盒分离装置结构示意图；
[0019]图2 本技术实施例包装盒分离装置的分料螺旋结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
驱动电机，2
‑
分盒组件，21
‑
传动轴，22
‑
分料螺旋，221
‑
螺旋槽，222
‑
导入压板，23
‑
传动齿纹，24
‑
传动带，25
‑
导向板，3
‑
固定板，31
‑
矩形镂空槽，32
‑
固定柱。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例和对比例将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
实施例
[0023]一种包装盒分离装置，包括驱动电机1、分盒组件2和固定板3；所述驱动电机1、分盒组件2固定于固定板3上；所述分盒组件2包括两个或两个以上的传动轴21；所述传动轴21由所述驱动电机1驱动；所述传动轴21的一端设置有分料螺旋22，另一端设置有传动齿纹23，两个或两个以上所述传动轴21之间通过所述传动齿纹23同步传动。
[0024]所述固定板3设置有矩形镂空槽31；两个或两个以上的所述传动轴21分别设置于所述矩形镂空槽31的不同边上。所述传动轴21设置为四个，四个传动轴21设置于所述矩形镂空槽31的不同边上。固定板3上设置有四个固定柱32；所述固定柱32设置于所述矩形镂空槽31的顶点位置。固定柱、转动轴与固定板通过螺栓连接，螺栓位置采用长条形的螺孔，可以根据需要调整固定柱和转动轴距离矩形镂空槽31边缘的距离，从而调整转动轴之间的距离，以适应不同大小规格的包装盒。所述传动轴21之间通过传动带24传动；所述传动带24套设于所述固定柱32，传动齿纹23紧贴所述传动带24，所述传动带24处于绷紧状态。
[0025]所述分料螺旋22包括螺旋槽221，和设置于所述螺旋槽221入口处的导入压板222；所述导入压板222与所述螺旋槽221的入口边缘相切。
[0026]所述分盒组件2还包括导向板25；所述导向板25于传动轴21平行设置。所述导向板25为直角折板形，所述导向板25设置为四个，设置于矩形镂空槽31的顶角位置处。
[0027]使用时，将包装盒放置在导向板25之间。也可以根据包装盒的不同规格调整转动轴以、固定柱以及导向板距离矩形镂空槽的位置，以适合不同规格的包装盒。驱动电机带动
传动轴转动，四个传动轴在传动皮带的作用下同步转动，从而带动四个分料螺旋同步转动。在分料螺旋转动的过程中，四个导入压板于包装盒的相对位置相同。导入压板将包装盒导入到分料螺旋中，然后再景观螺旋槽将单个包装盒分离。
[0028]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒分离装置，其特征在于，包括驱动电机（1）、分盒组件（2）和固定板（3）；所述驱动电机（1）、分盒组件（2）固定于固定板（3）上；所述分盒组件（2）包括两个或两个以上的传动轴（21）；所述传动轴（21）由所述驱动电机（1）驱动；所述传动轴（21）的一端设置有分料螺旋（22），另一端设置有传动齿纹（23），两个或两个以上所述传动轴（21）之间通过所述传动齿纹（23）同步传动。2.根据权利要求1所述包装盒分离装置，其特征在于，所述固定板（3）设置有矩形镂空槽（31）；两个或两个以上的所述传动轴（21）分别设置于所述矩形镂空槽（31）的不同边上。3.根据权利要求2所述包装盒分离装置，其特征在于，所述传动轴（21）设置为四个，四个传动轴（21）设置于所述矩形镂空槽（31）的不同边上。4.根据权利要求3所述包装盒分离装置，其特征在于，固定板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彩霞，
申请(专利权)人：广州赛彩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：