一种绝缘涂料生产系统技术方案

本申请提供了一种绝缘涂料生产系统，属于绝缘涂料技术领域。该一种绝缘涂料生产系统，包括搅拌罐、伺服电机、入料口、第一切割件和第二切割件，所述搅拌罐顶端设置有伺服电机和入料口，所述伺服电机的输出端转动设置有传动结构，所述传动结构包括设置在伺服电机输出端上的搅拌杆、套设在搅拌杆表面上的第一齿轮、啮合在第一齿轮外侧表面上的若干组第二齿轮、贯穿第二齿轮中部的转轴、设置在搅拌罐内壁表面上的转动槽、套设在转轴下端表面上的粉碎辊轮和设置在转轴底端的支撑板；通过本装置的设计，使得装置在不额外设置粉碎装置的情况下对结块原材料进行粉碎，从而达到缩短加工所需的时间，并提高绝缘涂料的细密度。并提高绝缘涂料的细密度。并提高绝缘涂料的细密度。

An insulating coating production system

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘涂料生产系统


[0001]本申请涉及绝缘涂料
，具体而言，涉及一种绝缘涂料生产系统。

技术介绍

[0002]绝缘涂料具有优良电绝缘性的涂料。有良好的电性能、热性能、机械性能和化学性能，该涂料可在被涂装物表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，且具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，可在相应的工作温度内下连续工作。
[0003]在绝缘涂料的生产过程中，会使用绝缘涂料生产系统对原材料进行搅拌混合，但是在搅拌过程中原料可能会发生结块，搅拌叶难以对结块的原料进行之间破碎，需要利用搅拌时产生的外力对其进行长时间的挤压才能有效分离，加工所需的时间延长，且不利于提高绝缘涂料的细密度。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种绝缘涂料生产系统，旨在改善常规的绝缘涂料生产装置的设计，在搅拌过程中原料可能会发生结块，搅拌叶难以对结块的原料进行之间破碎，需要利用搅拌时产生的离心力对其进行长时间的挤压才能有效分离，加工所需的时间延长，且不利于提高绝缘涂料的细密度的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种绝缘涂料生产系统，包括搅拌罐、伺服电机、入料口、第一切割件和第二切割件，所述搅拌罐顶端设置有伺服电机和入料口，且入料口内部设置有第一切割件和第二切割件。
[0006]所述伺服电机的输出端转动设置有传动结构，所述传动结构包括设置在伺服电机输出端上的搅拌杆、套设在搅拌杆表面上的第一齿轮、啮合在第一齿轮外侧表面上的若干组第二齿轮、贯穿第二齿轮中部的转轴、设置在搅拌罐内壁表面上的转动槽、套设在转轴下端表面上的粉碎辊轮和设置在转轴底端的支撑板，所述支撑板皆设置在搅拌罐内壁表面上；
[0007]所述转轴顶端皆转动连接在转动槽内壁顶端，所述转轴下端皆贯穿转动槽底端表面。
[0008]在上述实现过程中，通过启动伺服电机，使伺服电机通过搅拌杆带动第一齿轮转动，第一齿轮外侧设置的齿牙与第二齿轮的齿牙啮合，使第二齿轮随着第一齿轮的转动而转动，第二齿轮带动转轴转动，使转轴在转动槽和支撑板的限制下带动粉碎辊轮转动，当搅拌杆在转动时，产生的力会将结块的原材料推向搅拌罐的内壁上，结块原材料在与粉碎辊轮接触后在被卷入，并与搅拌罐内壁配合进行挤压粉碎，粉碎为小块的原材料与其他原材料混合继续进行搅拌，使得在不额外设置粉碎装置的情况下对结块原材料进行粉碎，从而达到缩短加工所需的时间，并提高绝缘涂料的细密度。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述第一齿轮表面皆设置有镂空。
[0010]在上述实现过程中，通过第一齿轮表面设置的镂空，使第一齿轮能够更加轻便地安装在搅拌杆表面上，且搅拌杆在带动第一齿轮进行转动的过程中搅拌杆所承受的负担降低，减少了能量的消耗。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述粉碎辊轮皆与搅拌罐内壁表面紧密贴合。
[0012]在上述实现过程中，通过设置的转轴，使转轴能够带动粉碎辊轮贴合搅拌罐表面进行转动，粉碎辊轮与搅拌罐表面相互配合对结块的原材料进行挤压，使其分散并粉碎。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述第一切割件和第二切割件通过切割结构设置在入料口内壁表面上，所述入料口右侧内壁表面上设置有铰接件，且铰接件左侧连接端上设置有第一切割件，所述第一切割件内壁两侧表面设置有第一滑槽，且第一滑槽皆内嵌有第一滑块，所述第一滑块内侧表面设置有第一连接杆，且第一连接杆内侧末端皆分别设置在两组第二切割件外侧表面上，所述第一切割件左侧表面开设有两组伸缩孔，且伸缩孔中部皆贯穿有第二切割件，所述第二切割件另一端外侧表面上设置有第二连接杆，且第二连接杆外侧末端皆设置有第二滑块，所述第二滑块皆内嵌在第二滑槽内部，且第二滑槽皆设置在入料口左侧内壁表面上。
[0014]在上述实现过程中，当需要使用第一切割件时，通过拉动第一切割件，使第一切割件带动第二切割件转动，第二切割件通过第二连接杆带动第二滑块在第二滑槽的限制下移动并转动，使第二切割件的角度能够随着第一切割件的调整而调整，第一切割件和第二切割件从入料口下方较窄的位置处移动至较宽的位置处，使第二切割件能够在第一切割件表面开设的伸缩孔的限制下移动，第二切割件不再与第一切割件重合，材料能够直接通过第一切割件或通过第一切割件进行简单切割后放入搅拌罐内部，当需要使用第二切割件进行精细分割时，通过下压第二切割件，使第二切割件通过第一连接杆带动第一滑块在第一滑槽内部移动，第二切割件通过伸缩孔移入第一切割件内部，第一切割件和第二切割件重合并阻挡在搅拌罐和入料口之间，材料在被第一切割件和第二切割件精细切割后落入搅拌罐内部。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述第一滑槽皆设置为矩形槽，所述第一滑块皆设置为与第一滑槽相互配合的矩形槽。
[0016]在上述实现过程中，通过设置的第一滑槽，使第一滑块能够在第一滑槽的限制下移动，从而达到通过第一滑槽和第一滑块的相互配合对第二切割件的位置进行调整和限制的目的。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述伸缩孔皆设置矩形槽，所述第二切割件皆设置为与伸缩孔相互配合的矩形。
[0018]在上述实现过程中，通过设置的伸缩孔，使第二切割件能够通过伸缩孔在第一切割件的内部移动，使其能够根据需要与第二切割件进行组合使用。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述第二滑块皆设置为圆柱形，所述第二滑槽皆设置为矩形槽，所述第二滑槽的内壁宽度皆与第二滑块的直径相同。
[0020]在上述实现过程中，通过设置的第二滑块，使第二滑块能够在第二滑槽的内部移动和转动，从而达到使第二切割件能够通过第二滑块达到随着第一切割件的转动而调整角度的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本申请实施方式提供的立体结构示意图；
[0023]图2为本申请实施方式提供的主视剖视结构示意图；
[0024]图3为本申请实施方式提供的传动结构的俯视剖视结构示意图；
[0025]图4为本申请实施方式提供的切割结构的俯视剖视结构示意图；
[0026]图5为本申请实施方式提供的图4中A部分放大结构示意图。
[0027]图中：1
‑
搅拌罐；2
‑
伺服电机；3
‑
入料口；4
‑
传动结构；41
‑
搅拌杆；42
‑
第一齿轮；43
‑
第二齿轮；44
‑
转轴；45
‑
转动槽；46
‑
粉碎辊轮；47
‑
支撑板；5
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘涂料生产系统，包括搅拌罐(1)、伺服电机(2)、入料口(3)、第一切割件(6)和第二切割件(7)，所述搅拌罐(1)顶端设置有伺服电机(2)和入料口(3)，且入料口(3)内部设置有第一切割件(6)和第二切割件(7)，其特征在于，所述伺服电机(2)的输出端转动设置有传动结构(4)，所述传动结构(4)包括设置在伺服电机(2)输出端上的搅拌杆(41)、套设在搅拌杆(41)表面上的第一齿轮(42)、啮合在第一齿轮(42)外侧表面上的若干组第二齿轮(43)、贯穿第二齿轮(43)中部的转轴(44)、设置在搅拌罐(1)内壁表面上的转动槽(45)、套设在转轴(44)下端表面上的粉碎辊轮(46)和设置在转轴(44)底端的支撑板(47)，所述支撑板(47)皆设置在搅拌罐(1)内壁表面上；所述转轴(44)顶端皆转动连接在转动槽(45)内壁顶端，所述转轴(44)下端皆贯穿转动槽(45)底端表面。2.根据权利要求1所述的一种绝缘涂料生产系统，其特征在于，所述第一齿轮(42)表面皆设置有镂空。3.根据权利要求1所述的一种绝缘涂料生产系统，其特征在于，所述粉碎辊轮(46)皆与搅拌罐(1)内壁表面紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种绝缘涂料生产系统，其特征在于，所述第一切割件(6)和第二切割件(7)通过切割结构(5)设置在入料口(3)内壁表面上，所述入料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：华明，于雷，左敏书，
申请(专利权)人：天津鑫洁源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：