一种连续萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续萃取装置，属于精细化工技术领域。一种连续萃取装置，包括萃取釜、蒸馏釜和冷凝釜，所述萃取釜连通有入料管、第一萃取管和第二萃取管，所述第一萃取管的另一端与所述蒸馏釜连通，所述第二萃取管与所述第一萃取管的尾端连通，所述蒸馏釜连通有出料管和回流管，所述回流管穿过所述冷凝釜，所述回流管的底端螺纹连接有转动管，所述转动管与所述萃取釜转动连接，所述转动管伸入所述萃取釜内，本实用新型专利技术具有较高的实用性，可以降低萃取成本。降低萃取成本。降低萃取成本。

A continuous extraction device

【技术实现步骤摘要】
一种连续萃取装置


[0001]本技术属于精细化工中萃取
，具体地说，涉及一种连续萃取装置。

技术介绍

[0002]萃取又称溶剂提取或液液分层，根据不同组分在溶剂中溶解度不同来分离混合物的单元操作，在精细化工领域非常常见，通常用于反应后处理阶段。利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，或将萃取后两种互不相溶的液体分开，进行分液，将分层后有机层蒸馏后得到产品。
[0003]在实际操作中，通常采用多次萃取方法即将有机溶剂分批次与待萃取溶液进行混合分离，现有连续萃取装置都是从萃取釜底端将有机溶剂转入蒸发釜，通过蒸发和冷却让有机溶剂循环重复的连续萃取，但是有些有机溶剂密度是小于待萃取溶液，有机溶剂会处于在待萃取溶液上层，而现有的连续萃取装置不能应对这种有机溶剂位于上层的情况，只能选择大于待萃取溶液的有机溶剂进行连续萃取，最终导致提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有连续萃取装置不能对有机溶剂位于上层时进行连续萃取的问题，本技术提供一种连续萃取装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种连续萃取装置，包括萃取釜、蒸馏釜和冷凝釜，所述萃取釜连通有入料管、第一萃取管和第二萃取管，所述第一萃取管的另一端与所述蒸馏釜连通，所述第二萃取管与所述第一萃取管的尾端连通，所述蒸馏釜连通有出料管和回流管，所述回流管穿过所述冷凝釜，所述回流管的底端螺纹连接有转动管，所述转动管与所述萃取釜转动连接，所述转动管伸入所述萃取釜内。
[0007]为了对有机溶剂和待萃取溶液的进出进行控制，优选地，所述入料管与所述萃取釜连通处位于所述萃取釜侧面顶端，所述第一萃取管与所述萃取釜连通处位于所述萃取釜底端，所述第二萃取管与所述萃取釜连通处位于所述萃取釜侧面上方。
[0008]为了让有机溶剂和待萃取溶液在萃取分离之前不会流出，进一步地，所述第一萃取管和所述第二萃取管与所述萃取釜连通的位置固定安装有控制阀。
[0009]为了对萃取液的蒸馏气体进行控制，优选地，所述第一萃取管与所述蒸馏釜的连通处位于所述蒸馏釜侧面上方，所述出料管与所述蒸馏釜的连通处位于所述蒸馏釜底端，所述回流管与所述蒸馏釜的连通处位于所述蒸馏釜顶端。
[0010]为了防止蒸馏的气体进入第一萃取管，进一步地，所述第一萃取管内固定安装有逆止阀，所述逆止阀位于所述第一萃取管与所述蒸馏釜的连通处。
[0011]为了增加萃取液蒸馏的气体冷凝的时间，优选地，所述回流管从所述冷凝釜的顶端伸入，所述回流管从所述冷凝釜的底端伸出，所述回流管在所述冷凝釜内的区域为螺旋管。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种连续萃取装置，本技术具备以下有益效果：
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过对待萃取溶液和有机溶剂密度之间大小进行判断，使用第一萃取管和第二萃取管将有机溶剂从萃取釜排出，当有机溶剂密度大于待萃取溶液时，有机溶剂为下层，有机溶剂从第一萃取管排出，当有机溶剂密度小于待萃取溶液时，有机溶剂为上层，有机溶剂从第二萃取管排出，有机溶剂进入蒸馏釜后，溶质留在蒸馏釜内，有机溶剂蒸馏为气体经过冷凝釜冷却重新回流至萃取釜进行连续萃取，同时转动转动管，根据待萃取溶液和有机溶剂密度的大小，判断转动管的底面是高于待萃取溶液的液面还是位于待萃取溶液的底端，通过第一萃取管和第二萃取管可以满足不同待萃取溶液和有机溶剂的萃取需求，具有较高的实用性，可以降低萃取成本。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种连续萃取装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种连续萃取装置的内部结构示意图。
[0016]图中：1、萃取釜；101、入料管；102、第一萃取管；103、第二萃取管；2、蒸馏釜；201、出料管；3、冷凝釜；4、回流管；5、转动管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]参照图1
‑
2所示，一种连续萃取装置，包括萃取釜1、蒸馏釜2和冷凝釜3，萃取釜1连通有入料管101、第一萃取管102和第二萃取管103，第一萃取管102的另一端与蒸馏釜2连通，第二萃取管103与第一萃取管102的尾端连通，蒸馏釜2连通有出料管201和回流管4，回流管4穿过冷凝釜3，回流管4的底端螺纹连接有转动管5，转动管5与萃取釜1转动连接，转动管5伸入萃取釜1内。
[0021]入料管101与萃取釜1连通处位于萃取釜1侧面顶端，第一萃取管102与萃取釜1连通处位于萃取釜1底端，第二萃取管103与萃取釜1连通处位于萃取釜1侧面上方，第一萃取管102和第二萃取管103与萃取釜1连通的位置固定安装有控制阀，待萃取溶液和有机溶剂从入料管101进入，当有机溶剂密度大于待萃取溶液时，有机溶剂从第一萃取管102排出，当有机溶剂密度小于待萃取溶液时，有机溶剂从第二萃取管103排出。
[0022]第一萃取管102与蒸馏釜2的连通处位于蒸馏釜2侧面上方，出料管201与蒸馏釜2的连通处位于蒸馏釜2底端，回流管4与蒸馏釜2的连通处位于蒸馏釜2顶端，第一萃取管102
内固定安装有逆止阀，逆止阀位于第一萃取管102与蒸馏釜2的连通处，逆止阀可以防止蒸馏的气体从第一萃取管102进入萃取釜1内，高温气体对待萃取溶液产生影响。
[0023]回流管4从冷凝釜3的顶端伸入，回流管4从冷凝釜3的底端伸出，回流管4在冷凝釜3内的区域为螺旋管，延长有机溶剂在冷凝釜3内冷凝的时间，提高冷凝效果。
[0024]本技术应用于化工萃取
，关紧第一萃取管102和第二萃取管103上的控制阀，将含有溶质的待萃取溶液通过入料管101排入萃取釜1，待萃取溶液液面略低于第二萃取管103与萃取釜1连通处的最低点，将有机溶剂从入料管101缓缓转入萃取釜1，当有机溶剂密度大于待萃取溶液时，等待有机溶剂萃取以及完全处于在待萃取溶液下方时，打开第一萃取管102上的控制阀，有机溶剂通过第一萃取管102流入蒸馏釜2，使用蒸馏釜2对有机溶剂进行加热蒸馏，有机溶剂蒸馏成气体进入回流管4，萃取出来的溶质留在蒸馏釜2内，转动转动管5，让转动管5底面高于萃取釜1内待萃取溶液的液面，有机溶剂气体经过冷凝釜3冷却重新化为液态进入萃取釜1，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续萃取装置，其特征在于，包括萃取釜(1)、蒸馏釜(2)和冷凝釜(3)，所述萃取釜(1)连通有入料管(101)、第一萃取管(102)和第二萃取管(103)，所述第一萃取管(102)的另一端与所述蒸馏釜(2)连通，所述第二萃取管(103)与所述第一萃取管(102)的尾端连通，所述蒸馏釜(2)连通有出料管(201)和回流管(4)，所述回流管(4)穿过所述冷凝釜(3)，所述回流管(4)的底端螺纹连接有转动管(5)，所述转动管(5)与所述萃取釜(1)转动连接，所述转动管(5)伸入所述萃取釜(1)内。2.根据权利要求1所述的一种连续萃取装置，其特征在于，所述入料管(101)与所述萃取釜(1)连通处位于所述萃取釜(1)侧面顶端，所述第一萃取管(102)与所述萃取釜(1)连通处位于所述萃取釜(1)底端，所述第二萃取管(103)与所述萃取釜(1)连通处位于所述萃取釜(1)侧面上方。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忱，罗林风，何语明，
申请(专利权)人：浙江凯普化工有限公司，
类型：新型
国别省市：