脱保一体剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于脱保一体剂生产技术领域，具体涉及脱保一体剂生产设备，包括两条相同的生产线，分别用于生产脱保一体剂A组分和脱保一体剂B组分，生产线包括储料罐、一号泵、加热反应釜、灌装管和控制模块，在储料罐和加热反应釜的支腿下端均设置有重力感应器，储料罐的出口通过一号管路与一号泵的进料口连接，一号泵的出料口通过二号管路与加热反应釜的进料口连接，加热反应釜的出口通过三号管路与二号泵的入口连接，灌装管与二号泵的出口连接，在一号管路、二号管路、三号管路以及灌装管上均设置有电磁阀，本实用新型专利技术可以实现脱保一体剂A组分和脱保一体剂B组分的分别自动生产，并且二者可以共用基础料罐，大大的提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
脱保一体剂生产设备


[0001]本技术属于脱保一体剂生产
，具体涉及脱保一体剂生产设备。

技术介绍

[0002]脱保一体剂用于涂覆在建筑模板的表面，实现快速和整洁脱模，其产品分为A组分和B组分两种，使用时将A组分和B组分按体积比1:1混合，即可涂覆于建筑模板，其为新兴的一种产品，目前市面上还没有专门用于生产脱保一体剂的生产设备。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题提供了脱保一体剂生产设备。
[0004]为达到上述目的本技术采用了以下技术方案：
[0005]脱保一体剂生产设备，包括两条相同的生产线，分别用于生产脱保一体剂A组分和脱保一体剂B组分，所述生产线包括储料罐、一号泵、加热反应釜、灌装管和控制模块，在所述储料罐和加热反应釜的支腿下端均设置有重力感应器，用于实现对储料罐和加热反应釜的称重，所述储料罐用于储存原料，所述储料罐的出口通过一号管路与一号泵的进料口连接，所述一号泵的出料口通过二号管路与加热反应釜的进料口连接，所述加热反应釜用于对原料进行搅拌，并提供反应所需要的条件及场所，所述加热反应釜的出口通过三号管路与二号泵的入口连接，所述灌装管与二号泵的出口连接，在所述一号管路、二号管路、三号管路以及灌装管上均设置有电磁阀，所述一号泵、二号泵、重力感应器和电磁阀均与控制模块电性连接。
[0006]进一步，还包括基础料罐，用于存放脱保一体剂A组分和脱保一体剂B组分都需要用到的基础料，在所述基础料罐的支腿下端安装有重力感应器，所述基础料罐的出口通过四号管路分别与两个一号泵的进料口连接，所述一号泵的出料口通过五号管路与对应的储料罐的入口连接，在所述四号管路和五号管路上均设置有电磁阀。
[0007]再进一步，所述二号泵的出口还通过六号管路与加热反应釜进料口连接。
[0008]更进一步，所述加热反应釜上设置有温度感应器，用于测量加热反应釜内的温度，所述温度感应器与控制模块连接。
[0009]更进一步，所述加热反应釜的底部呈倾斜设置，且其出口的位置为最低点。
[0010]更进一步，在所述加热反应釜的上端面设置有排气孔，用于维持加热反应釜内部的正常气压。
[0011]与现有技术相比本技术具有以下优点：
[0012]本技术可以实现脱保一体剂A组分和脱保一体剂B组分的分别自动生产，并且二者可以共用基础料罐，大大的提高了生产效率；
[0013]本技术设置了重力感应器，可以实现对储料罐和基础料罐的自动称重，能够准确的实现各原料的配比；
[0014]本技术设置的六号管路可以加快加热反应釜内部的搅拌速度，提高生产效
率。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图；
[0016]图2为本技术脱保一体剂A组分的生产线示意图；
[0017]图中，储料罐—1、一号泵—2、加热反应釜—3、灌装管—4、重力感应器—5、一号管路—6、二号管路—7、三号管路—9、二号泵—10、电磁阀—11、基础料罐—12、四号管路—13、五号管路—14、六号管路—16、温度感应器—17、排气孔—18。
具体实施方式
[0018]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面通过实施例对本技术进行进一步说明。
[0019]脱保一体剂生产设备，包括两条相同的生产线，分别用于生产脱保一体剂A组分和脱保一体剂B组分，所述生产线包括储料罐1、一号泵2、加热反应釜3、灌装管4和控制模块，在所述储料罐1和加热反应釜3的支腿下端均设置有重力感应器5，用于实现对储料罐1和加热反应釜3的称重，所述加热反应釜3上设置有温度感应器17，用于测量加热反应釜3内的温度，在所述加热反应釜3的上端面设置有排气孔18，用于维持加热反应釜3内部的正常气压，所述加热反应釜3的底部呈倾斜设置，且其出口的位置为最低点，以便于将加热反应釜3全部排出，所述储料罐1用于储存原料，所述储料罐1的出口通过一号管路6与一号泵2的进料口连接，所述一号泵2的出料口通过二号管路7与加热反应釜3的进料口连接，所述加热反应釜3用于对原料进行搅拌，并提供反应所需要的条件及场所，所述加热反应釜3的出口通过三号管路9与二号泵10的入口连接，所述灌装管4与二号泵10的出口连接，所述二号泵10的出口还通过六号管路16与加热反应釜3进料口连接，在所述一号管路6、二号管路7、三号管路9、六号管路16以及灌装管4上均设置有电磁阀11，所述一号泵2、二号泵10、温度感应器17、重力感应器5和电磁阀11均与控制模块电性连接。
[0020]还包括基础料罐12，用于存放脱保一体剂A组分和脱保一体剂B组分都需要用到的基础料，在所述基础料罐12的支腿下端安装有重力感应器5，所述基础料罐12的出口通过四号管路13分别与两个一号泵2的进料口连接，所述一号泵2的出料口通过五号管路14与对应的储料罐1的入口连接，在所述四号管路13和五号管路14上均设置有电磁阀11。
[0021]使用方法：首先，在基础料罐12中将1#原料和2#原料搅拌均匀形成6#原料，在其中一个储料罐1内放入3#原料和4#原料并搅拌均匀，在另一个储料罐1内单独放入5#原料，分别用于生产脱保一体剂A组分和脱保一体剂B组分，随后通过控制模块控制一号泵2从基础料罐12中抽取一定量的6#原料至储料罐1，对储料罐1内的原料进行稀释，从而更利于一号泵2的抽取，稀释后再通过一号泵2将储料罐1内稀释后的原料抽取至加热反应釜3内，进行加热、搅拌和反应，同时可通过二号泵10、六号管路16和三号管路9加快加热反应釜3内的搅拌速率，待反应完成后，通过二号泵10将成品抽取至灌装管4进行灌装工作。
[0022]以上显示和描述了本技术的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实
施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱保一体剂生产设备，其特征在于：包括两条相同的生产线，分别用于生产脱保一体剂A组分和脱保一体剂B组分，所述生产线包括储料罐(1)、一号泵(2)、加热反应釜(3)、灌装管(4)和控制模块，在所述储料罐(1)和加热反应釜(3)的支腿下端均设置有重力感应器(5)，用于实现对储料罐(1)和加热反应釜(3)的称重，所述储料罐(1)用于储存原料，所述储料罐(1)的出口通过一号管路(6)与一号泵(2)的进料口连接，所述一号泵(2)的出料口通过二号管路(7)与加热反应釜(3)的进料口连接，所述加热反应釜(3)用于对原料进行搅拌，并提供反应所需要的条件及场所，所述加热反应釜(3)的出口通过三号管路(9)与二号泵(10)的入口连接，所述灌装管(4)与二号泵(10)的出口连接，在所述一号管路(6)、二号管路(7)、三号管路(9)以及灌装管(4)上均设置有电磁阀(11)，所述一号泵(2)、二号泵(10)、重力感应器(5)和电磁阀(11)均与控制模块电性连接。2.根据权利要求1所述的脱保一体剂生产设备，其特征在于：还包括基础料罐(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶举德，王海青，姚天元，聂玉宏，
申请(专利权)人：山西吸睛博远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：