一种用于锂电池的电池保护板组件制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，公开了一种用于锂电池的电池保护板组件，为了提高锂电池保护板组件的灵活装配、抗摔性能，所述电池板架的外侧包裹有加强肋机构，所述贯通槽的内壁对称设置有导热板，所述电池板架通过第一卡槽与正极封盖机构卡合，所述电池板架通过第二卡槽与负极封盖机构卡合。本实用新型专利技术通过正极封盖机构、负极封盖机构与电池板架的过盈卡合，能够便于工作人员对多组锂电池进行装配工作，其不仅降低了工作人员的装配强度，同时能够提高锂电池组的装配连接紧密性，且在保护板组件使用过程中，通过加强肋机构的包裹防护，在贯通槽与导热板的对应下，能够对锂电池进行良好的防摔抗撞击、散热处理。散热处理。散热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池的电池保护板组件


[0001]本技术涉及锂电池
，具体是一种用于锂电池的电池保护板组件。

技术介绍

[0002]锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型，电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成，正极包括由钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极，负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成，电池内充有有机电解质溶液，其大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是最大的应用群体，而在锂电池装配使用过程中，其一般多以锂电池组形式装配使用，在装配过程中，通常采用保护组件对其进行定位保护。
[0003]但是目前市场上关于锂电池的保护板组件存在着一些缺点，传统的保护板组件结构较为单一，其灵活装配性不足，不便于工作人员对锂电池组进行装配工作，且在使用过程中，其防摔抗撞击、散热性能较差，极易降低锂电池的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种用于锂电池的电池保护板组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于锂电池的电池保护板组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池的电池保护板组件，包括电池板架，所述电池板架的外侧包裹有加强肋机构，且电池板架的内侧对称开设有贯通槽，所述贯通槽的内壁对称设置有导热板，所述电池板架的前侧位于两端位置处对称开设有第一卡槽，且电池板架通过第一卡槽与正极封盖机构卡合，所述电池板架的后侧位于两端位置处对称开设有第二卡槽，且电池板架通过第二卡槽与负极封盖机构卡合；
[0006]所述正极封盖机构包括卡合在电池板架前侧的正极封盖板，所述正极封盖板的压盖面对称设置有正极导电柱，且正极封盖板的前侧位于一端位置处设置有正极接线头，所述正极封盖板的压盖面位于两端位置处对称设置有第一卡扣5；
[0007]所述负极封盖机构包括卡合在电池板架后侧的负极封盖板，所述负极封盖板的压盖面对称设置有负极导电柱，且负极封盖板的前侧位于一端位置处设置有负极接线头，所述负极封盖板的压盖面位于两端位置处对称设置有第二卡扣。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加强肋机构包括两组支撑肋条，所述支撑肋条的边角位置处对称设置有防撞边框，且支撑肋条的端面对称开设有形变腔室。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑肋条与防撞边框均采用工程塑料材质构件，所述形变腔室的数量不少于十组，且形变腔室之间的间隔距离相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导热板采用铝质材质构件，且导热板之间间隔有散热腔室。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一卡扣的外径与第一卡槽的内径相适配，所述正极封盖板与电池板架通过第一卡扣和第一卡槽过盈卡合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二卡扣的外径与第二卡槽的内径相适配，所述负极封盖板与电池板架通过第二卡扣和第二卡槽过盈卡合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过正极封盖机构、负极封盖机构与电池板架的过盈卡合，能够便于工作人员对多组锂电池进行装配工作，其不仅降低了工作人员的装配强度，同时能够提高锂电池组的装配连接紧密性，且在保护板组件使用过程中，通过加强肋机构的包裹防护，在贯通槽与导热板的对应下，能够对锂电池进行良好的防摔抗撞击、散热处理，确保锂电池的长久使用寿命。
附图说明
[0015]图1为一种用于锂电池的电池保护板组件的结构示意图；
[0016]图2为一种用于锂电池的电池保护板组件的展开示意图；
[0017]图3为一种用于锂电池的电池保护板组件内部的结构示意图；
[0018]图4为一种用于锂电池的电池保护板组件中加强肋机构的结构示意图。
[0019]图中：1、电池板架；2、加强肋机构；21、支撑肋条；22、防撞边框；23、形变腔室；3、正极封盖板；4、正极接线头；5、第一卡扣；6、贯通槽；7、第一卡槽；8、负极封盖板；9、第二卡扣；10、负极导电柱；11、负极接线头；12、第二卡槽；13、正极导电柱；14、导热板；15、散热腔室。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于锂电池的电池保护板组件，包括电池板架1，电池板架1的外侧包裹有加强肋机构2，加强肋机构2包括两组支撑肋条21，支撑肋条21的边角位置处对称设置有防撞边框22，且支撑肋条21的端面对称开设有形变腔室23，支撑肋条21与防撞边框22均采用工程塑料材质构件，形变腔室23的数量不少于十组，且形变腔室23之间的间隔距离相同，在保护板组件使用过程中，工程塑料材质的支撑肋条21与防撞边框22具有良好的防摔、抗撞击性能，同时在形变腔室23的形变间隔下，能够使加强肋机构2对电池板架1进行良好的防撞保护处理，进而对锂电池组进行保护处理。
[0021]电池板架1的内侧对称开设有贯通槽6，贯通槽6的内壁对称设置有导热板14，导热板14采用铝质材质构件，且导热板14之间间隔有散热腔室15，在保护板组件使用过程中，锂电池产生的机械热排散至贯通槽6内部，铝质材质的导热板14具有良好的导热性能，能够将机械热进行吸附热传导至散热腔室15内，以降低贯通槽6内部的温度，使锂电池维持在稳定的工作环境内。
[0022]电池板架1的前侧位于两端位置处对称开设有第一卡槽7，且电池板架1通过第一卡槽7与正极封盖机构卡合，正极封盖机构包括卡合在电池板架1前侧的正极封盖板3，正极封盖板3的压盖面对称设置有正极导电柱13，且正极封盖板3的前侧位于一端位置处设置有正极接线头4，正极封盖板3的压盖面位于两端位置处对称设置有第一卡扣5，电池板架1的后侧位于两端位置处对称开设有第二卡槽12，且电池板架1通过第二卡槽12与负极封盖机构卡合，负极封盖机构包括卡合在电池板架1后侧的负极封盖板8，负极封盖板8的压盖面对
称设置有负极导电柱10，且负极封盖板8的前侧位于一端位置处设置有负极接线头11，负极封盖板8的压盖面位于两端位置处对称设置有第二卡扣9，第一卡扣5的外径与第一卡槽7的内径相适配，正极封盖板3与电池板架1通过第一卡扣5和第一卡槽7过盈卡合，第二卡扣9的外径与第二卡槽12的内径相适配，负极封盖板8与电池板架1通过第二卡扣9和第二卡槽12过盈卡合，在对多组锂电池装配过程中，工作人员依次将锂电池插入至贯通槽6内部，在插入完毕后，通过第一卡扣5与第一卡槽7的过盈卡合，将正极封盖板3卡扣在电池板架1上，使正极导电柱13与锂电池组正极抵接，同步的通过第二卡扣9与第二卡槽12的过盈卡合，将负极封盖板8卡扣在电池板架1上，使负极导电柱10与锂电池组负极抵接，进而完成对锂电池组的装配工作。
[0023]本技术的工作原理是：在对多组锂电池装配过程中，工作人员依次将锂电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池的电池保护板组件，包括电池板架(1)，其特征在于，所述电池板架(1)的外侧包裹有加强肋机构(2)，且电池板架(1)的内侧对称开设有贯通槽(6)，所述贯通槽(6)的内壁对称设置有导热板(14)，所述电池板架(1)的前侧位于两端位置处对称开设有第一卡槽(7)，且电池板架(1)通过第一卡槽(7)与正极封盖机构卡合，所述电池板架(1)的后侧位于两端位置处对称开设有第二卡槽(12)，且电池板架(1)通过第二卡槽(12)与负极封盖机构卡合；所述正极封盖机构包括卡合在电池板架(1)前侧的正极封盖板(3)，所述正极封盖板(3)的压盖面对称设置有正极导电柱(13)，且正极封盖板(3)的前侧位于一端位置处设置有正极接线头(4)，所述正极封盖板(3)的压盖面位于两端位置处对称设置有第一卡扣(5)；所述负极封盖机构包括卡合在电池板架(1)后侧的负极封盖板(8)，所述负极封盖板(8)的压盖面对称设置有负极导电柱(10)，且负极封盖板(8)的前侧位于一端位置处设置有负极接线头(11)，所述负极封盖板(8)的压盖面位于两端位置处对称设置有第二卡扣(9)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东星，
申请(专利权)人：深圳市星为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：