一种无减薄的大口径三通制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无减薄的大口径三通，涉及大口径三通技术领域。本实用新型专利技术包括主管和支管，主管周侧面开设有一通孔，支管一端开设有管槽，支管一端且位于管槽两侧的位置形成外支沿，外支沿上设有切割缝，切割缝将外支沿分为上块体和下块体，一组下块体通过一组可拆定位件预固定在主管上通孔低处的两侧，下块体焊接固定在主管外侧，支管固定在主管周侧面且与通孔同心。本实用新型专利技术通过将支管由与管槽形成的外支沿分离出下块体，预先将下块体进行安装固定，再对支管进行安装固定，保证焊接时接触面平直，提高运输和焊接时的安全性，最后生产的三通壁厚一致，避免出现壁厚减薄的问题。题。题。

A large diameter tee without thinning

【技术实现步骤摘要】
一种无减薄的大口径三通


[0001]本技术属于大口径三通
，特别是涉及一种无减薄的大口径三通。

技术介绍

[0002]现有的大口径三通由于规格较大，不利于压制和顶胀成型，因此使用分体焊接的方式进行生产成型，可采用对焊或支管和主管相互焊接的方式。
[0003]若是采用对焊的方式，对半的三通由于折弯处会存在折弯处厚薄不一的情况，影响三通折弯处的使用寿命，若是采用支管和主管对焊的方式，则会出现支管与主管连接处接触面不规则出现不易焊接的问题，同时对应支管端部由于管槽的存在侧沿端部较尖，不利于支管的运输和移动，影响焊接和运输时安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无减薄的大口径三通，通过将支管由与管槽形成的外支沿分离出下块体，预先将下块体进行安装固定，再对支管进行安装固定，保证焊接时接触面平直，提高运输和焊接时的安全性，最后生产的三通壁厚一致，避免出现壁厚减薄的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种无减薄的大口径三通，包括主管和支管，所述主管周侧面开设有一通孔，所述支管一端开设有管槽，所述支管一端且位于管槽两侧的位置形成外支沿；
[0007]所述外支沿上设有切割缝，所述切割缝将外支沿分为上块体和下块体；
[0008]一组所述下块体通过一组可拆定位件预固定在主管上通孔低处的两侧；
[0009]所述下块体焊接固定在主管外侧，所述支管固定在主管周侧面且与通孔同心；
[0010]所述可拆定位件包括内板体和外板体，所述内板体和外板体端部之间设有连接板，所述外板体外侧设有紧定螺钉，所述内板体位于通孔内侧，所述下块体位于外板体和主管之间，所述上块体顶面与连接板底面贴合。
[0011]进一步地，所述内板体和外板体均为弧形板结构，所述内板体外径与通孔内径一致，所述外板体内径与下块体外径一致。
[0012]进一步地，所述紧定螺钉的螺帽部设有转把，所述转把周侧面设有若干防滑槽。
[0013]进一步地，所述连接板与内板体连接处设有缺槽。
[0014]进一步地，所述上块体和下块体的连接处贴合且通过焊接固定，所述管槽与主管的连接处贴合且通过焊接固定。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过将支管由与管槽形成的外支沿分离出下块体，预先将下块体进行安装固定，再对支管进行安装固定，保证焊接时接触面平直，便于操作人员的操作，同时去除外支沿的尖头端，提高运输和焊接时的安全性，最后生产的三通壁厚一致，避免出现壁厚减薄的问题，从而提高三通的使用寿命。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种无减薄的大口径三通的结构示意图；
[0020]图2为主管、可拆定位件和下块体的结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的局部放大图；
[0022]图4为主管的结构示意图；
[0023]图5为支管的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
主管，2
‑
支管，3
‑
可拆定位件，101
‑
通孔，201
‑
管槽，202
‑
外支沿，203
‑
切割缝，204
‑
上块体，205
‑
下块体，301
‑
内板体，302
‑
外板体，303
‑
连接板，304
‑
紧定螺钉，305
‑
转把，306
‑
缺槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种无减薄的大口径三通，包括主管1和支管2，主管1周侧面开设有一通孔101，支管2一端开设有管槽201，支管2一端且位于管槽201两侧的位置形成外支沿202；
[0028]外支沿202上设有切割缝203，切割缝203将外支沿202分为上块体204和下块体205；
[0029]一组下块体205通过一组可拆定位件3预固定在主管1上通孔101低处的两侧；
[0030]下块体205焊接固定在主管1外侧，支管2固定在主管1周侧面且与通孔101同心；
[0031]可拆定位件3包括内板体301和外板体302，内板体301和外板体302端部之间设有连接板303，外板体302外侧设有紧定螺钉304，内板体301位于通孔101内侧，下块体205位于外板体302和主管1之间，上块体204顶面与连接板303底面贴合。
[0032]其中如图2
‑
3所示，内板体301和外板体302均为弧形板结构，内板体301外径与通孔101内径一致，外板体302内径与下块体205外径一致。
[0033]其中如图3所示，紧定螺钉304的螺帽部设有转把305，转把305周侧面设有若干防滑槽。
[0034]其中如图3所示，连接板303与内板体301连接处设有缺槽306。
[0035]其中，上块体204和下块体205的连接处贴合且通过焊接固定，管槽201与主管1的连接处贴合且通过焊接固定。
[0036]本技术生产流程为：分别对主管1和支管2下料，在主管1上开出通孔101，同时在支管2上开出管槽201，对支管2的外支沿202进行切割形成切割缝203分离出下块体205，通过可拆定位件3预先将两个下块体205夹持在主管1外侧，对下块体205进行焊接，使下块体205固定在主管1上，将可拆定位件3拆除，将支管2的管槽设置在主管1外侧且与主管1贴合，对下块体205和上块体204的连接处进行焊接和磨平，同时将管槽201与主管1连接处进行焊接和磨平，同时在主管1内侧对连接处进行焊接和磨平。
[0037]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无减薄的大口径三通，包括主管(1)和支管(2)，所述主管(1)周侧面开设有一通孔(101)，所述支管(2)一端开设有管槽(201)，所述支管(2)一端且位于管槽(201)两侧的位置形成外支沿(202)，其特征在于：所述外支沿(202)上设有切割缝(203)，所述切割缝(203)将外支沿(202)分为上块体(204)和下块体(205)；一组所述下块体(205)通过一组可拆定位件(3)预固定在主管(1)上通孔(101)低处的两侧；所述下块体(205)焊接固定在主管(1)外侧，所述支管(2)固定在主管(1)周侧面且与通孔(101)同心；所述可拆定位件(3)包括内板体(301)和外板体(302)，所述内板体(301)和外板体(302)端部之间设有连接板(303)，所述外板体(302)外侧设有紧定螺钉(304)，所述内板体(301)位于通孔(101)内侧，所述下块体(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟扣生，
申请(专利权)人：江阴市东泰管件有限公司，
类型：新型
国别省市：