一种表面轧制缺陷的在线处理方法技术

本发明专利技术公开了一种表面轧制缺陷的在线处理方法，在二级过程计算机系统中建立在线改轧判断模型，当一级过程计算机系统控制当前在线钢卷轧制完成后，将所有轧制生产过程数据发送至所述二级过程计算机系统，由所述二级过程计算机系统判断所述在线钢卷是否为非终轧卷，若否则进入卸卷过程，若是则通过所述在线改轧判断模型对所述在线钢卷再计算判定是否可再次轧制，消除辊印缺陷，若否则进入卸卷过程，若是则将轧制工艺参数发送至所述一级过程计算机系统，所述一级过程计算机系统控制所述在线钢卷再次轧制。本发明专利技术解决了轧制后带钢表面辊印等缺陷的降级问题。等缺陷的降级问题。等缺陷的降级问题。

An on-line processing method of surface rolling defects

【技术实现步骤摘要】
一种表面轧制缺陷的在线处理方法


[0001]本专利技术涉及单机架轧机轧制后表面缺陷处理方法，更具体地说，涉及一种表面轧制缺陷的在线处理方法。

技术介绍

[0002]目前，世界上轧制取向硅钢、高牌号无取向硅钢、不锈钢、特殊钢、高强钢以及极薄带材等产品主要采用了单机架进行轧制，即利用一个机架多轧辊进行来回往复轧制，这主要与产品的性能要求以及尺寸精度要求有关。
[0003]采用单机架轧机时，每卷钢卷轧制的表面缺陷检查方式有以下两种：
[0004]1)带钢轧制过程中，表面质量由在线表面缺陷检测仪进行在线检测，检测结果系统进行自动记录，根据缺陷等级进行自动判断；
[0005]2)钢卷轧制完成后由人工进行在线表面质量的肉眼检查，人工进行判断。
[0006]但此两者表面缺陷检查方法发现有类似于辊印等点状不可放行的缺陷时，均进行信息封闭处理，将信息提交给专业的质量检验处理部门进行处理，其普遍的处理方式是将该产品降级处理或者放行处理。
[0007]请结合图1所示，目前人工检查质量处理流程：钢卷轧制
‑
钢卷轧制完成
‑
钢卷卸卷
‑
在鞍座处人工检查钢卷表面质量
‑
钢卷质量信息记录提交
‑
质量检查部门处理
‑
降级或放行。
[0008]请结合图2所示，目前表面缺陷检测仪记录处理流程：钢卷轧制
‑
(钢卷道次轧制完成
‑
钢卷卸卷)/在线表面缺陷检测仪自动检测记录
‑
钢卷质量信息记录自动提交
‑
质量检查部门处理
‑
降级或放行。
[0009]辊印缺陷是单机架轧机生产过程中最主要的缺陷，占机组缺陷发生总量的60％以上，除从源头上进行处理控制外，如何进行发生后缺陷的在线消除也是一种降低成本的手段，目前对于整卷辊印缺陷的在线消除还没有更好的办法。

技术实现思路

[0010]针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种表面轧制缺陷的在线处理方法，解决了轧制后带钢表面辊印等缺陷的降级问题。
[0011]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0012]一种表面轧制缺陷的在线处理方法，所述在线处理方法包括以下步骤：
[0013]1)在二级过程计算机系统中建立在线改轧判断模型；
[0014]2)一级过程计算机系统控制当前在线钢卷轧制，轧制完成后，将所有轧制生产过程数据发送至所述二级过程计算机系统；
[0015]3)由所述二级过程计算机系统判断所述在线钢卷是否为非终轧卷，若否，则进入卸卷过程，若是，则进入步骤4)；
[0016]4)通过所述在线改轧判断模型对所述在线钢卷再计算判定是否可再次轧制，消除
辊印缺陷，若否则进入卸卷过程，若是则将轧制工艺参数发送至所述一级过程计算机系统，所述一级过程计算机系统控制所述在线钢卷再次轧制。
[0017]较佳的，所述在线处理方法还包括：
[0018]5)重复步骤2)至步骤4)对再次轧制后的所述在线钢卷表面质量再次进行判定处理；
[0019]6)所述在线钢卷终轧完成后，将质量信息记录发送至计算机系统，其中，步骤2)中，当所述在线钢卷轧制完成后，采用在线表面检测仪或人工对所述在线钢卷表面质量进行检测；
[0020]步骤3)和步骤4)中，所述卸卷过程由所述一级过程计算机系统进行自动卸卷作业。
[0021]较佳的，所述步骤3)中，所述轧制生产过程数据包含所述在线钢卷缺陷等级信息，当所含辊印缺陷等级达到三级及以上降级程度时，所述二级过程计算机系统判断所述在线钢卷为非终轧卷。
[0022]较佳的，所述步骤4)中，所述在线改轧判断模型判定规则如下：
[0023]当前所述在线钢卷的厚度为H
a
时，根据所述二级过程计算机系统中含有所述在线钢卷的最轧厚度进行自动判定再次轧制的厚度为H
a
‑1，所述二级过程计算机系统的最轧厚度规格为H
min
<H
min+1
<
……
<H
a
<H
a+1
<
……
<H
max
，其中H
min
为所述二级过程计算机系统中所述在线钢卷所可允许轧制的最小厚度，H
max
为所述二级过程计算机系统中所述在线钢卷所可允许轧制的最大厚度，H
min
、H
min+1
、
……
H
a
、H
a+1
、
……
H
max
为用户可使用的规格厚度；
[0024]当H
a
＝H
min
时，所述二级过程计算机系统判定该所述在线钢卷为终轧信息，所述在线钢卷自动封闭，质量信息记录后上传；
[0025]当H
a
≠H
min
时，所述二级过程计算机系统自动调用该所述在线钢卷轧制H
a
‑1厚度规格时最后一道次的轧制工艺参数，将所述轧制工艺参数发送至所述一级过程计算机系统，所述一级过程计算机系统控制所述在线钢卷再次轧制。
[0026]本专利技术所提供的一种表面轧制缺陷的在线处理方法，适用于单机架轧机往复轧制时，表面辊印类可通过再次压下轧制消除缺陷的应用。通过本专利技术可在线实时消除发现的单机架轧机常见的辊印等缺陷，实现缺陷的消除，可大幅度降低质量成本，同时在线实时判定后控制计算机实时安排轧制，节约了卸卷后再次安排轧制所需要的辅助作业时间，大幅度提高了效率。本专利技术在线处理方法简单易行，在无取向硅钢轧制生产过程中具有良好的推广应用前景。
附图说明
[0027]图1是现有人工检查质量处理流程的示意图；
[0028]图2是现有表面缺陷检测仪记录处理流程的示意图；
[0029]图3是本专利技术在线处理方法的流程示意图。
具体实施方式
[0030]为了能更好地理解本专利技术的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。
[0031]请结合图3所示，本专利技术所提供的一种表面轧制缺陷的在线处理方法，具体包括以下步骤：
[0032]1)在二级过程计算机系统中建立在线改轧判断模型；
[0033]2)当在线钢卷轧制完成后，采用在线表面检测仪或人工对在线钢卷表面质量进行检测，如发现有不可放行的辊印类时，则一级过程计算机系统对在线钢卷不进行卸卷作业；
[0034]3)在二级过程计算机系统的显示画面中增加钢卷终轧判断功能，当一级过程计算机系统控制当前在线钢卷轧制完成后，将所有轧制生产过程数据发送至二级过程计算机系统，轧制生产过程数据包含当前在线钢卷缺陷等级情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面轧制缺陷的在线处理方法，其特征在于，所述在线处理方法包括以下步骤：1)在二级过程计算机系统中建立在线改轧判断模型；2)一级过程计算机系统控制当前在线钢卷轧制，轧制完成后，将所有轧制生产过程数据发送至所述二级过程计算机系统；3)所述二级过程计算机系统判断所述在线钢卷是否为非终轧卷，若否，则进入卸卷过程，若是，则进入步骤4)；4)通过所述在线改轧判断模型对所述在线钢卷再计算判定是否可再次轧制，消除辊印缺陷，若否，则进入卸卷过程，若是则将轧制工艺参数发送至所述一级过程计算机系统，所述一级过程计算机系统控制所述在线钢卷再次轧制。2.根据权利要求1所述的表面轧制缺陷的在线处理方法，其特征在于，所述在线处理方法还包括：5)重复步骤2)至步骤4)对再次轧制后的所述在线钢卷表面质量再次进行判定处理；6)所述在线钢卷终轧完成后，将质量信息记录发送至计算机系统，其中，步骤2)中，当所述在线钢卷轧制完成后，采用在线表面检测仪或人工对所述在线钢卷表面质量进行检测；步骤3)和步骤4)中，所述卸卷过程由所述一级过程计算机系统进行自动卸卷作业。3.根据权利要求2所述的表面轧制缺陷的在线处理方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述轧制生产过程数据包含所述在线钢卷缺陷等级信息，当所含辊印缺陷等级达到三级及以上降级程度时，所述二级过程计算机系统判断所述在线钢卷为非终轧卷。4.根据权利要求2所述的表面轧制缺陷的在线处理方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述在线改轧判断模型判定规则如下：当前所述在线钢卷的厚度为H
a
时，根据所述二级过程计算机系统中含有所述在线钢卷的最轧厚度进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝允卫，朱华群，王红兵，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：