一种锻压机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻压机上料装置，包括上料箱，所述上料箱的底部内壁固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有托盘，托盘的底部开设有送料槽，所述上料箱的底部内壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有滑块，所述上料箱的顶部固定连接有两个限位块，限位块之间固定连接有连接杆，连接杆的一侧活动连接有套筒。本实用新型专利技术不仅能够使推料板推动托盘上的金属自动上料，提高了锻压的工作效率，而且能够方便随时移动上料装置的位置，减少了人工搬运的时间和力气，还能够通过引风机吹走锻压金属上表面的金属碎屑，提高了金属锻压的质量。提高了金属锻压的质量。提高了金属锻压的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机上料装置


[0001]本技术涉及锻压机
，尤其涉及一种锻压机上料装置。

技术介绍

[0002]锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，在锻压机功能部件中，以其开发、生产和使用的成熟性而论，当首推机床压力机用摩擦离合器－制动器，摩擦离合器－制动器是机床压力机主传动的重要部件，其性能优劣直接影响整机的使用性、安全性、可靠性以及设备的开动率和维修量。
[0003]目前市场上对锻压机的使用范围很多，在需要对一些部件进行锻压时，常常是人工来对原料进行搬运上料，不仅降低工作效率，也对工人安全造成一定危险，不能满足人们的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻压机上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锻压机上料装置，包括上料箱，所述上料箱的底部内壁固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有托盘，托盘的底部开设有送料槽，所述上料箱的底部内壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有滑块，所述上料箱的顶部固定连接有两个限位块，限位块之间固定连接有连接杆，连接杆的一侧活动连接有套筒，套筒的底部固定连接有第二滑杆，第二滑杆的一侧活动连接有推料板，推料板的顶部固定连接有两个推料块，所述推料板的一侧活动连接有转动板，转动板的底部固定连接有第一滑杆，且第一滑杆与滑块滑动连接，所述第一滑杆的一侧套接有弹簧，且弹簧位于转动板与滑块之间，所述上料箱的一侧固定连接有箱体，箱体的两侧分别开设有上料槽和出料槽，所述上料槽内固定连接有放料台，且放料台的一侧与出料槽相连通，所述箱体的顶部内壁固定连接有两个锻压器。
[0007]进一步的，所述箱体与上料箱的底部均固定连接有多个万向轮，且万向轮的一侧固定连接有防滑垫。
[0008]进一步的，所述箱体的一侧固定连接有推把，推把的一侧固定连接有磨砂套。
[0009]进一步的，所述箱体的顶部内壁固定连接有灯座，灯座内设有灯具。
[0010]进一步的，所述箱体的顶部内壁固定连接有引风机。
[0011]进一步的，所述箱体的一侧活动连接有两个侧门，且侧门的一侧固定连接有把手。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过转动板和推料板的配合使用，在电机的作用下，当第一滑杆带动转动板转动时，能够使推料板推动金属自动上料，避免了人工搬运上料，提高了锻压的工作效率，增
强了上料的安全性。
[0014]2.通过万向轮和推杆的配合使用，当工作人员需要移动装置时，能够随时方便移动上料装置的位置，减少了人工搬运的时间和力气，提高了移动的效率。
[0015]3.通过在箱体上安装引风机的设置，当金属在放料台上被锻压时，引风机产生风力，从而能够将锻压金属的上表面的金属碎屑吹走，避免碎屑影响锻压效果，提高了金属锻压的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种锻压机上料装置的正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种锻压机上料装置的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种锻压机上料装置的局部立体剖视结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、万向轮；3、推把；4、放料台；5、锻压器；6、灯具；7、引风机；8、托盘；9、支撑架；10、连接杆；11、推料块；12、套筒；13、限位块；14、上料箱；15、推料板；16、转动板；17、第一滑杆；18、第二滑杆；19、弹簧；20、电机；21、支撑板；22、滑块；23、侧门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0021]参照图1
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图3，一种锻压机上料装置，包括上料箱14，上料箱14的底部内壁通过螺栓固定有支撑架9，支撑架9的顶部通过螺栓固定有托盘8，托盘8上能够放置需要锻压的金属，托盘8的底部开设有送料槽，上料箱14的底部内壁通过螺栓固定有支撑板21，支撑板21的顶部通过螺栓固定有电机20，电机20输出轴的一端通过螺栓固定有滑块22，上料箱14的顶部通过螺栓固定有两个限位块13，限位块13之间通过螺栓固定有连接杆10，连接杆10的一侧滑动连接有套筒12，套筒12的底部通过螺栓固定有第二滑杆18，当第二滑杆18带动套筒12在在连接杆10上滑动时，限位块13能够限制套筒12的滑动范围，第二滑杆18的一侧滑动连接有推料板15，推料板15的顶部通过螺栓固定有两个推料块11，推料板15的一侧转动连接有转动板16，转动板16的底部通过螺栓固定有第一滑杆17，当启动电机20时，电机20输出轴的一端能够带动滑块22转动，从而能够使第一滑杆17和转动板16跟着滑块22转动，并且推动推料板15在第二滑杆18上滑动，且第一滑杆17与滑块22滑动连接，第一滑杆17的一侧套接有弹簧19，且弹簧19位于转动板16与滑块22之间，推料板15运动时，能够压动第一滑杆17在滑块22内滑动，然后在弹簧19的作用下，使第一滑杆17循环复位，上料箱14的一侧通过螺栓固定有箱体1，箱体1的两侧分别开设有上料槽和出料槽，上料槽内通过螺栓固定有放料台4，且放料台4的一侧与出料槽相连通，箱体1的顶部内壁通过螺栓固定有两个锻压器5，当锻压金属被推到放料台4上时，锻压器5能够将金属进行锻压。
[0022]本技术中，需要说明的是，箱体1与上料箱14的底部均通过螺栓固定有多个万向轮2，且万向轮2的一侧粘接有防滑垫，万向轮2能够方便工作人员随时移动装置的位置，
减少人工搬运的时间和力气，箱体1的一侧通过螺栓固定有推把3，推把3的一侧粘接有磨砂套，箱体1的顶部内壁通过螺栓固定有灯座，灯座内设有灯具6，箱体1的顶部内壁通过螺栓固定有引风机7，引风机7能够使锻压金属的上表面的金属碎屑吹走，避免金属屑影响锻压效果，提高了金属锻压的质量，箱体1的一侧转动连接有两个侧门23，且侧门23的一侧通过螺栓固定有把手，侧门23内能够放置一些工具，方便工作人员拿取。
[0023]工作原理：使用时，首先将锻压金属放到托盘8上，然后启动电机20，电机20输出轴的一端能够带动滑块22转动，然后滑块22带动第一滑杆17转动，从而转动板16跟着第一滑杆17转动，然后转动板16带动推料板15在第二滑杆18上滑动，同时第二滑杆18在连接杆10上滑动，当推料板15运动时，同时压动第一滑杆17在滑块22内滑动，从而第一滑杆17又在弹簧19的作用下循环复位，然后推料板15依次将托盘8上的锻压金属按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压机上料装置，包括上料箱(14)，其特征在于，所述上料箱(14)的底部内壁固定连接有支撑架(9)，支撑架(9)的顶部固定连接有托盘(8)，托盘(8)的底部开设有送料槽，所述上料箱(14)的底部内壁固定连接有支撑板(21)，支撑板(21)的顶部固定连接有电机(20)，所述电机(20)输出轴的一端固定连接有滑块(22)，所述上料箱(14)的顶部固定连接有两个限位块(13)，限位块(13)之间固定连接有连接杆(10)，连接杆(10)的一侧活动连接有套筒(12)，套筒(12)的底部固定连接有第二滑杆(18)，第二滑杆(18)的一侧活动连接有推料板(15)，推料板(15)的顶部固定连接有两个推料块(11)，所述推料板(15)的一侧活动连接有转动板(16)，转动板(16)的底部固定连接有第一滑杆(17)，且第一滑杆(17)与滑块(22)滑动连接，所述第一滑杆(17)的一侧套接有弹簧(19)，且弹簧(19)位于转动板(16)与滑块(22)之间，所述上料箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿式蛟，朱典鑫，
申请(专利权)人：青岛康平健德工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：