板簧组件铆合装置制造方法及图纸

板簧组件铆合装置，包括支撑总成、压紧总成、动单元；支撑总成包括固定座、两个支撑块、支撑座、弹性复位件，两支撑块相对设置且相对的一端分别设置有支撑件，支撑座位于两支撑件之间并可沿固定座的高度方向活动，支撑座的上表面形成支撑面，弹性复位件用于提供一个将支撑座向上顶推的弹性应力；压紧总成包括沿着高度方向延伸的压杆、压套，压杆的下端部固定有压头，压套的下端面形成压紧面，该压紧面与支撑件配合形成一用于夹紧钢板弹簧以及卡箍的夹持机构。本发明专利技术在一个工位上通过一次顶压过程，同时完成铆接以及弯折动作，提高了板簧组件的装配效率。件的装配效率。件的装配效率。

Riveting device of leaf spring assembly

【技术实现步骤摘要】
板簧组件铆合装置


[0001]本专利技术涉及一种车辆零部件的加工装置，具体涉及一种板簧组件铆合装置。

技术介绍

[0002]板簧组件通常是由多个层叠设置的钢板弹簧组成，在组装时，需要利用卡箍将多个钢板弹簧拉紧，具体的，卡箍呈U形，将卡箍的中部通过铆钉连接在一个钢板弹簧上，卡箍两侧折弯位于板簧组件的侧面，然后利用螺栓将卡箍的两端部连接并拉紧。目前的组装方式是将一个呈条状的卡箍中部通过铆钉铆接在钢板弹簧上开设的铆钉孔中，然后将卡箍伸出钢板弹簧两侧的部分弯折，其铆接步骤和弯折步骤是分别在两个工位完成的，使得板簧组件的装配效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的旨在于提出一种板簧组件铆合装置，其能够提高板簧组件的装配效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]板簧组件铆合装置，包括支撑总成、位于支撑总成上方的压紧总成、以及用于带动压紧总成上下运动的驱动单元；
[0006]支撑总成包括固定座、两个支撑块、支撑座、以及弹性复位件，两支撑块均安装在固定座上并相对设置，且两支撑块上相对的一端分别设置有一支撑件，两支撑件分别支撑于卡箍的两端下方，支撑座位于两支撑件之间并可沿固定座的高度方向活动，该支撑座的上表面形成用于支撑铆钉、钢板弹簧以及卡箍中部的支撑面，弹性复位件用于提供一个将支撑座向上顶推的弹性应力；
[0007]压紧总成包括沿着高度方向延伸的压杆、套设在压杆外部的压套，压杆的下端部固定有一位于支撑座正上方且用于顶压铆钉的压头，压套的下端面形成压紧面，该压紧面与支撑件配合形成一用于夹紧钢板弹簧以及卡箍的夹持机构。
[0008]压套活动的套设在压杆上，压杆与压套之间设置有弹性缓冲件，该弹性缓冲件用于提供一个将压套向下顶推的弹性应力。
[0009]压杆的顶端部固定有一上支撑板，压套的顶端部固定有一位于上支撑板下方的下支撑板，弹性缓冲件安装在上支撑板和下支撑板之间，驱动单元的输出端连接在上支撑板上。
[0010]弹性缓冲件包括多个均匀分布于压杆外周缘的空气弹簧，空气弹簧的上端部连接在上支撑板上、下端部连接在下支撑板上。
[0011]压头以可拆卸的方式固定在压杆的下端部。
[0012]压头的顶部穿接在压杆下端面开设的安装槽内，压杆上设置有一沿其径向延伸以将压头压紧固定在压杆上的机米螺丝，压套上设置有用于避让机米螺丝的避让槽。
[0013]两支撑块与固定座滑动配合，且该两支撑块均能够顺延固定座的长度方向在一远
离支撑座的第一位置和一靠近支撑座的第二位置之间运动；支撑总成还包括两个分别两支撑块一一对应的顶推组件，顶推组件用于在支撑座向下移动时推动与其对应的支撑块由第一位置向着第二位置移动。
[0014]支撑件为一枢接在支撑块内侧的滚轮。
[0015]顶推组件包括位于支撑块外侧的活动杆、位于支撑块下方且可沿固定座的长度方向滑动的活动件、以及安装在支撑座上的活动座，活动杆的中部铰接在固定座上，活动杆的顶部抵顶于支撑块的外侧、底部抵顶于活动件的外侧，活动件的内侧抵顶在活动座上，该活动座用于在支撑座向下运动时将活动件朝向外侧顶推。
[0016]活动杆的顶部螺接有一抵顶在支撑块外侧的第一调节螺栓，活动杆的底部螺接有一抵顶在活动件外侧的第二调节螺栓。
[0017]支撑座包括沿高度方向延伸的杆部、以及由杆部的顶端径向向外延伸的支撑台，活动座套设在杆部上，活动座的两侧分别设置有一斜面，该斜面由上至下逐渐朝向杆部倾斜，且两斜面分别用于顶推两活动件的内侧。
[0018]固定座上开设有一安装孔，活动座置于该安装孔中，安装孔的侧壁上设置有一用于限定活动座向下运动的最大位移的限位台阶。
[0019]杆部的下端部固定有一连接座，固定座的下方连接有一底板，弹性复位件为安装在底板和连接座之间的弹簧。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术通过在压杆的下端部设置压头，同时在压杆外部设置压套，利用压头顶压铆钉，使卡箍和钢板弹簧铆接在一起的同时，利用压套使卡箍向下移动，通过支撑件将卡箍两端向上顶起，使卡箍在钢板弹簧的两侧折弯，即在一个工位上通过一次顶压过程，同时完成铆接以及弯折动作，提高了板簧组件的装配效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的剖视图；
[0024]图3为图2中A处的放大视图；
[0025]图4为本专利技术的一种工作状态示意图；
[0026]图5为本专利技术的另一种工作状态示意图。
具体实施方式
[0027]下面，结合附图和具体实施方式，对本专利技术作进一步描述：
[0028]如图1、2、3所示，为本专利技术的板簧组件铆合装置，用于将卡箍91与钢板弹簧90铆接在一起的同时，使卡箍91的两端分别由钢板弹簧90的两侧向上折弯呈90
°
，该板簧组件铆合装置包括支撑总成200、位于支撑总成200上方的压紧总成100以及驱动单元，在铆合时，将铆钉92、卡箍91、钢板弹簧90置于支撑总成200和压紧总成100之间，通过驱动单元带动压紧总成100向下运动，以完成铆合以及卡箍91的折弯动作，完成后，驱动单元带动压紧总成100向上运动，准备下一次铆合以及折弯动作。具体的，支撑总成200包括固定座210、两个支撑块220、支撑座230、以及弹簧260，固定座210为整个支撑总成200的安装基础部分，两支撑块
220均安装在固定座210上，并且其二者相对设置，两支撑块220上相对的一端分别设置有支撑件，上述的支撑座230位于两支撑件之间并能够顺延高度方向(即图中的Z向)活动，支撑座230的上表面形成用于支撑铆钉92、钢板弹簧90以及卡箍91中部的支撑面；弹簧260用于在支撑座230的底部将支撑座230向上顶推，即弹簧260始终能够提供一个将支撑座230向上顶推的弹性应力；压紧总成100包括压杆110、以及压套120，其中压杆110沿高度方向延伸，压套120套设在压杆110的外部，压杆110的下端部固定有一压头111，该压头111位于支撑座203的正上方，压套120的下端面形成压紧面122；在铆合时，铆钉92的铆钉帽朝下并置于支撑座230上，使铆钉92向上依次穿过卡箍91上的铆钉孔、以及钢板弹簧92上的铆钉孔，铆钉92的上端部具有凸出于钢板弹簧90上表面的部分，该部分在铆合时候形变，以配合铆钉92的铆钉帽将钢板弹簧90与卡箍91连接在一起，在将卡箍91置于支撑座230上后，卡箍91的两端分别搭接在两支撑块220的支撑件上，也就是说，通过两支撑件分别支撑于卡箍91两端部的下方，在驱动单元带动压紧总成100向下移动时，压头111顶压铆钉92，将卡箍91与钢板弹簧90铆接在一起，同时压套120将钢板弹簧90以及卡箍91向下顶推，并且压套120下端部的压紧面122与支撑座230上的支撑面相配合，组成一个夹持机构，以将卡箍91和钢板弹簧90夹紧，支撑座230随着压套12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板簧组件铆合装置，其特征在于，包括支撑总成、位于支撑总成上方的压紧总成、以及用于带动压紧总成上下运动的驱动单元；支撑总成包括固定座、两个支撑块、支撑座、以及弹性复位件，两支撑块均安装在固定座上并相对设置，且两支撑块上相对的一端分别设置有一支撑件，两支撑件分别支撑于卡箍的两端下方，支撑座位于两支撑件之间并可沿固定座的高度方向活动，该支撑座的上表面形成用于支撑铆钉、钢板弹簧以及卡箍中部的支撑面，弹性复位件用于提供一个将支撑座向上顶推的弹性应力；压紧总成包括沿着高度方向延伸的压杆、套设在压杆外部的压套，压杆的下端部固定有一位于支撑座正上方且用于顶压铆钉的压头，压套的下端面形成压紧面，该压紧面与支撑件配合形成一用于夹紧钢板弹簧以及卡箍的夹持机构。2.如权利要求1所述的板簧组件铆合装置，其特征在于，压套活动的套设在压杆上，压杆与压套之间设置有弹性缓冲件，该弹性缓冲件用于提供一个将压套向下顶推的弹性应力。3.如权利要求2所述的板簧组件铆合装置，其特征在于，压杆的顶端部固定有一上支撑板，压套的顶端部固定有一位于上支撑板下方的下支撑板，弹性缓冲件安装在上支撑板和下支撑板之间，驱动单元的输出端连接在上支撑板上。4.如权利要求3所述的板簧组件铆合装置，其特征在于，弹性缓冲件包括多个均匀分布于压杆外周缘的空气弹簧，空气弹簧的上端部连接在上支撑板上、下端部连接在下支撑板上。5.如权利要求1所述的板簧组件铆合装置，其特征在于，压头以可拆卸的方式固定在压杆的下端部。6.如权利要求5所述的板簧组件铆合装置，其特征在于，压头的顶部穿接在压杆下端面开设的安装槽内，压杆上设置有一沿其径向延伸以将压头压紧固定在压杆上的机米螺丝，压套上设置有用于避让机米螺丝的避让槽。7.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，熊志刚，
申请(专利权)人：广东富华铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：