一种气瓶均热套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气瓶均热套，包括导热系数大于150W/mK的导热材料层，所述导热材料层贴合于高压气瓶外，所述导热材料层在所述高压气瓶外厚度均匀。本实用新型专利技术利用高导热系数的材料层包裹高压气瓶，使得热量首先在导热材料层快速扩散，再经由导热材料层均匀传递到整个高压气瓶，保证高压气瓶受热均匀，提高高压气瓶的稳定性。气瓶的稳定性。气瓶的稳定性。

A soaking sleeve for gas cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶均热套


[0001]本技术涉及气瓶导温
，尤其是指一种气瓶均热套。

技术介绍

[0002]高压气瓶，内部充装的是高压气体，针对高压气瓶的安全性，国家制定了一系列的标准，以满足高压气瓶的常规使用。但高压气瓶在大批量长途运输过程中，一旦出现火灾等极限恶劣环境，此时高压气瓶的安全性无法得到保障。
[0003]现有技术中，高压气瓶的瓶身材质通常是冷轧钢，其热传导系数为60W/mK，在高压气瓶处于极限环境中导致气瓶局部受极高温时，高压气瓶本身并不能及时将热量均匀传导到整个瓶身，容易发生危险。
[0004]因此亟需一种能够提高高压气瓶在极端环境下的安全性的保护装置。

技术实现思路

[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中气瓶容易受热不均的缺陷，提供一种气瓶均热套，提高高压气瓶的稳定性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种气瓶均热套，包括导热系数大于150W/mK的导热材料层，所述导热材料层贴合于高压气瓶外，所述导热材料层在所述高压气瓶外厚度均匀。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述导热材料层内径与所述高压气瓶外径过盈配合。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述导热材料层包裹所述高压气瓶的圆柱部分。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述导热材料层的长度范围为所述圆柱部分长度的1/2～1，所述导热材料层的中心与所述圆柱部分的中心重合。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述导热材料层的厚度大于所述气瓶厚度的1/2，小于所述高压气瓶厚度的2倍。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述导热材料层为金属层。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述导热材料层为铝层、铜层或银层。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述导热材料层为圆柱形，经红套或压延包裹于所述高压气瓶外。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述导热材料层为非金属层。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述导热材料层为均热布或石墨烯。
[0016]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]本技术所述的气瓶均热套，利用高导热系数的材料层包裹高压气瓶，使得热量首先在导热材料层快速扩散，再经由导热材料层均匀传递到整个高压气瓶，保证高压气瓶受热均匀，提高高压气瓶的稳定性。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0019]图1是本技术的实施例示意图；
[0020]图2是本技术的剖视图；
[0021]图3是本技术的导热材料层示意图。
[0022]说明书附图标记说明：1、导热材料层；2、高压气瓶。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0024]参照图1所示，本技术的一种气瓶均热套实施例示意图。本技术的均热套包括导热系数大于150W/mK的导热材料层1，所述导热材料层1贴合于高压气瓶2外，所述导热材料层1在所述高压气瓶2外厚度均匀。
[0025]导热材料层1贴合在高压气瓶2外，导热材料层1导热系数高，热量扩散快。一方面高压气瓶2外存在热源，则经导热材料层1导热后传递到高压气瓶2内，此时，导热材料层1先将热源的产生的热量扩散，再传递至高压气瓶2内，避免直接对高压气瓶2加热。同时由于导热材料层1厚度均匀，因此任意位置受热热量扩散效果相同，热量能够被尽可能均匀传递，防止高压气瓶2某一位置受到不均匀的热，避免瓶体开裂、漏气，甚至瓶体炸裂。另一方面，高压气瓶2内热量增加，除内部扩散，还能够通过导热材料层1将热量均匀传递到整个瓶体，保证气瓶各处热量均匀，提高气瓶的稳定性。
[0026]参照图2所示，所述导热材料层1内径与所述高压气瓶2外径过盈配合。以确保导热材料层1与瓶体贴合紧密，从而能够能够尽快将热量均匀传递给高压气瓶2。进一步的，参照图3所示，所述导热材料层1包裹所述高压气瓶2的圆柱部分。由于高压气瓶2两端为弧面，高压气瓶2两端的弧面部分的强度大于高压气瓶2圆柱部分的强度，且所占高压气瓶2的比例也较小，因此即使无导热材料包裹，也不会对高压气瓶2的性能造成影响。为尽可能保证热量尽快均匀传递给高压气瓶2整体，所述导热材料层1的长度范围为所述圆柱部分长度的1/2～1，所述导热材料层1的中心与所述圆柱部分的中心重合。首先保证高压气瓶2的中心受热均匀，从而热量能够从中心快速向两端扩散，保证高压气瓶2整体受热的均匀。
[0027]根据高压气瓶2尺寸的不同，导热材料的厚度也不相同，具体的所述导热材料层1的厚度大于所述气瓶厚度的1/2，小于所述高压气瓶2厚度的2倍。当高压气瓶2尺寸较小时，由于高压气瓶2内的气体量较少，因此导热材料的厚度较薄即可以完成均热的目的。当高压气瓶2尺寸较大时，由于高压气瓶2内的气量较多，为快速导热以均衡热量，此时导热材料的厚度可较厚。
[0028]进一步的，所述导热材料层1为金属层。金属导热系数高，导热性能好。优选的，所述导热材料层1为铝层、铜层或银层。铝层的导热系数为237W/mK、铜层的导热系数为401W/mK、银层的导热系数为420W/mK，均远大于高压气瓶2的冷轧钢的导热系数。能够快速使热量快速均布导热材料层1，再由导热材料层1传递至高压气瓶2。由于金属硬度较硬，为保证金属层与高压气瓶2的紧密贴合，参照图3所示，本实施例中，首先将金属层制作为内径略小于
高压气瓶2外径的圆柱形，而后通过红套包裹于高压气瓶2外。本技术的其他实施例中，圆柱形金属层还可以经压延实现略微物理延展，而后包裹于所述高压气瓶2外，再由于金属层的恢复能力，实现金属层与高压气瓶2的紧密贴合。当然，上述两种方式仅为本技术优选的实施例，在其他实施例中还可以采用任意能够将金属层紧密套在高压气瓶外的方式。
[0029]更进一步的，本技术的其他实施例中，导热材料层1还可以为非金属材料层。只要导热系数足够大即可。如均热布层或石墨烯层等，具体根据高压气瓶2的使用场景确定。
[0030]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气瓶均热套，其特征在于，包括导热系数大于150W/mK的导热材料层，所述导热材料层贴合于高压气瓶外，所述导热材料层在所述高压气瓶外厚度均匀。2.根据权利要求1所述的一种气瓶均热套，其特征在于，所述导热材料层内径与所述高压气瓶外径过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种气瓶均热套，其特征在于，所述导热材料层包裹所述高压气瓶的圆柱部分。4.根据权利要求3所述的一种气瓶均热套，其特征在于，所述导热材料层的长度范围为所述圆柱部分长度的1/2～1，所述导热材料层的中心与所述圆柱部分的中心重合。5.根据权利要求1所述的一种气瓶均热套...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋龙海，
申请(专利权)人：苏州衣带保智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：