带均风板地坑式正火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了正火设备技术领域的带均风板地坑式正火装置，包括带有正火基坑的地面，正火基坑的内腔竖向安装有正火筒体，正火筒体的内腔上部侧壁均匀开设有多个限位卡槽，多个限位卡槽的内腔之间水平安装有物料放置架，本实用新型专利技术通过正火筒体竖向安装在地面开挖正火基坑的内腔中，使工件可以通过吊装设备直接安放在物料放置架的上方，减少对工件正火时的安放以及取出的繁琐性，同时正火风扇吹出的空气能够经过弧形均风板缓冲以后，再沿着弧形均风板底部的弧形通过弧形均风板与正火筒体之间的缝隙向上均匀的流动，避免正火风扇中的风直接对工件的吹拂而造成的形变现象。的风直接对工件的吹拂而造成的形变现象。的风直接对工件的吹拂而造成的形变现象。

Pit type normalizing device with air equalizing plate

【技术实现步骤摘要】
带均风板地坑式正火装置


[0001]本技术涉及正火设备
，具体为带均风板地坑式正火装置。

技术介绍

[0002]正火是一种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间) 以上30～50℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性，降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。
[0003]现有用于工件进行正火操作时，从而需要将高温的工件放置到输送台上，在水平输送到正火的冷却箱中，通过风冷进行常温化降温，对于工件的安放和取出较为繁琐，且在冷却箱中的风扇是直接对着工件进行吹拂的，容易因为风扇的风力的吹动而造成工件的形变现象，影响工件的品质，基于此，本技术设计了带均风板地坑式正火装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供带均风板地坑式正火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带均风板地坑式正火装置，包括带有正火基坑的地面，所述正火基坑的内腔竖向安装有正火筒体，所述正火筒体的内腔上部侧壁均匀开设有多个限位卡槽，多个所述限位卡槽的内腔之间水平安装有物料放置架，且物料放置架设置在正火筒体的内腔中，所述正火筒体的内腔通过螺栓分别水平安装有弧形均风板和电机支架，且弧形均风板设置在电机支架与物料放置架之间，所述电机支架的底部中间竖向安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端贯穿电机支架的顶部，所述驱动电机的输出轴端套设有正火风扇，且正火风扇不与弧形均风板的底部接触，所述正火筒体的底部侧壁均匀开设有多个进气槽口，所述地面的顶部通过螺栓固定有控制电箱，且控制电箱的控制端与驱动电机的控制端之间安装有控制导线。
[0006]优选的，所述物料放置架包括支撑环，所述支撑环的内腔焊接有支撑钢网，所述支撑环的外壁均匀设置有与限位卡槽相配合的限位卡块。
[0007]优选的，所述支撑环的外径与正火筒体的内径相同，所述支撑环与限位卡块之间为一体化切割成型，且限位卡块与限位卡槽之间为过盈配合。
[0008]优选的，所述弧形均风板的顶部侧边均匀焊接有L型连接板，且L型连接板和正火筒体的侧壁均开设有与螺栓相配合的定位插孔，所述弧形均风板的最大直径小于正火筒体的内径。
[0009]优选的，所述电机支架的端部均焊接有固定侧板，且固定侧板和正火筒体的侧壁
均开设有与螺栓相配合的固定螺孔，所述固定侧板的底部中间焊接有与驱动电机相配合的套筒，且套筒与驱动电机之间通过螺纹连接，所述驱动电机的输出轴端与电机支架的连接处安装有耐磨轴承。
[0010]优选的，所述地面的下方设置有与进气槽口相配合的空腔，且空腔与外界连通，所述正火基坑的侧壁以及地面的顶部均设置有与控制导线相配合的导线插孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过正火筒体竖向安装在地面开挖正火基坑的内腔中，使工件可以通过吊装设备直接安放在物料放置架的上方，减少对工件正火时的安放以及取出的繁琐性，同时在物料放置架的下方固定有一个底部为弧形设置的弧形均风板，使正火风扇吹出的空气能够经过弧形均风板缓冲以后，再沿着弧形均风板底部的弧形通过弧形均风板与正火筒体之间的缝隙向上均匀的流动，避免正火风扇中的风直接对工件的吹拂而造成的形变现象，保证工件的品质。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术仰视轴测图；
[0016]图3为本技术侧视剖视图；
[0017]图4为本技术物料放置架结构示意图；
[0018]图5为本技术弧形均风板结构示意图；
[0019]图6为本技术电机支架结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
地面，2
‑
正火基坑，3
‑
正火筒体，4
‑
限位卡槽，5
‑
物料放置架，51
‑
支撑环，52
‑
支撑钢网，53
‑
限位卡块，6
‑
弧形均风板，61
‑
L型连接板，7
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电机支架，71
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固定侧板，8
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驱动电机，9
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正火风扇，10
‑
进气槽口，11
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控制电箱，12
‑
控制导线。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：带均风板地坑式正火装置，包括带有正火基坑2的地面1，正火基坑2的内腔竖向安装有正火筒体3，正火筒体3的内腔上部侧壁均匀开设有多个限位卡槽4，多个限位卡槽4的内腔之间水平安装有物料放置架5，且物料放置架5设置在正火筒体3的内腔中，通过正火筒体3竖向安装在地面1开挖正火基坑2的内腔中，使工件可以通过吊装设备直接安放在物料放置架5的上方，减少对工件正火时的安放以
及取出的繁琐性；
[0024]物料放置架5包括支撑环51，支撑环51的内腔焊接有支撑钢网52，使工件能够放置在支撑钢网52上，方便后期气体通过工件的周围进行正火降温，支撑环51的外壁均匀设置有与限位卡槽4相配合的限位卡块53，支撑环51的外径与正火筒体3的内径相同，减少正火筒体3与支撑环51之间的间隙，支撑环51 与限位卡块53之间为一体化切割成型，且限位卡块53与限位卡槽4之间为过盈配合，使支撑环53能够卡设在限位卡槽4的内腔中，从而使带有支撑钢网52的支撑环51能够稳定安装在正火筒体3的内腔中；
[0025]正火筒体3的内腔通过螺栓分别水平安装有弧形均风板6和电机支架7，且弧形均风板6设置在电机支架7与物料放置架5之间，弧形均风板6的顶部侧边均匀焊接有L型连接板61，且L型连接板61和正火筒体3的侧壁均开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带均风板地坑式正火装置，包括带有正火基坑(2)的地面(1)，其特征在于：所述正火基坑(2)的内腔竖向安装有正火筒体(3)，所述正火筒体(3)的内腔上部侧壁均匀开设有多个限位卡槽(4)，多个所述限位卡槽(4)的内腔之间水平安装有物料放置架(5)，且物料放置架(5)设置在正火筒体(3)的内腔中，所述正火筒体(3)的内腔通过螺栓分别水平安装有弧形均风板(6)和电机支架(7)，且弧形均风板(6)设置在电机支架(7)与物料放置架(5)之间，所述电机支架(7)的底部中间竖向安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出轴端贯穿电机支架(7)的顶部，所述驱动电机(8)的输出轴端套设有正火风扇(9)，且正火风扇(9)不与弧形均风板(6)的底部接触，所述正火筒体(3)的底部侧壁均匀开设有多个进气槽口(10)，所述地面(1)的顶部通过螺栓固定有控制电箱(11)，且控制电箱(11)的控制端与驱动电机(8)的控制端之间安装有控制导线(12)。2.根据权利要求1所述的带均风板地坑式正火装置，其特征在于：所述物料放置架(5)包括支撑环(51)，所述支撑环(51)的内腔焊接有支撑钢网(52)，所述支撑环(51)的外壁均匀设置有与限位卡槽(4)相配合的限位卡块(53)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，季鑫，
申请(专利权)人：湖州恒辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：