一种适用于H型梁复合材料成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于H型梁复合材料成型工装，包括：第一模块，所述第一模块呈长方体状，所述第一模块的两端上分别设有一个第一通孔，所述第一模块上设有两个第一圆角，两个所述第一圆角设置在两个相邻的棱边上，两个所述第一圆角之间的面为第一工作面；第二模块，所述第二模块呈长方体状，所述第二模块的两端上分别设有一个第二通孔，所述第二模块上设有两个第二圆角，两个所述第二圆角设置在两个相邻的棱边上，两个所述第二圆角之间的面为第二工作面，所述第二工作面上设有凹槽，所述凹槽内设有柔性模块，定位销，所述定位销用于穿设在所述第一通孔和所述第二通孔内。其能够保障H型梁复合材料结构的共固化成型质量。保障H型梁复合材料结构的共固化成型质量。保障H型梁复合材料结构的共固化成型质量。

A kind of composite forming tooling suitable for H-beam

【技术实现步骤摘要】
一种适用于H型梁复合材料成型工装


[0001]本技术涉及了复合材料领域，具体的是一种适用于H型梁复合材料成型工装。

技术介绍

[0002]在复合材料承载结构中，H型梁因具有突出的结构刚度和强度而得到广泛应用。H型梁结构复合材料可以采用共固化、共胶接、二次胶接等方式成型，其中二次胶接是通过完全固化后的组件胶接而成，组件单独固化易于保证每部分的成型质量，但结构的整体性不足；共胶接是结构中的部分组件完成固化后再与未固化部分再进行一次加热固化成型，能够有效保证成型质量但成型工艺流程较为复杂；共固化成型是结构中的所有组件均采用未固化的预成型体组装之后通过一次加热加压固化后成型，结构的整体性一种适用于H型梁复合材料成型工装但成型的风险同步增大。由于H型梁多用于大载荷工况，所以通过共固化成型具有整体性的结构是H型梁复合材料结构的首选成型方法。
[0003]传统上，H型梁共固化成型多采用金属刚性工装，以确保型面轮廓度及尺寸精度，但对于大尺寸的H型梁结构腹板面而言，采用金属刚性工装往往会因为刚性对刚性的模具对合方式，带来腹板面成型压力不稳定的问题，进而产生成型质量风险。近几年也发展了通过橡胶或气囊的芯模或软模辅助成型，但在无金属刚性工装的支撑下，成型的型面轮廓度和尺寸难以保证精度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种适用于H型梁复合材料成型工装，其能够保障H型梁复合材料结构的共固化成型质量。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例公开了一种适用于H型梁复合材料成型工装，包括：
[0006]第一模块，所述第一模块呈长方体状，所述第一模块的两端上分别设有一个第一通孔，所述第一模块上设有两个第一圆角，两个所述第一圆角设置在两个相邻的棱边上，两个所述第一圆角之间的面为第一工作面；
[0007]第二模块，所述第二模块呈长方体状，所述第二模块的两端上分别设有一个第二通孔，所述第二模块上设有两个第二圆角，两个所述第二圆角设置在两个相邻的棱边上，两个所述第二圆角之间的面为第二工作面，所述第二工作面上设有凹槽，所述凹槽内设有柔性模块，
[0008]定位销，所述定位销用于穿设在所述第一通孔和所述第二通孔内。
[0009]优选的，所述柔性模块可采用是天然橡胶、合成橡胶、硅橡胶、热塑性弹性体中的一种或多种。
[0010]优选的，所述第一模块可采用合金钢、铝合金、钛合金、玻璃钢、碳纤维增强树脂基复合材料中的一种或多种制成。
[0011]优选的，所述第一圆角的参数为半径2～10mm。
[0012]优选的，所述第二模块可采用为合金钢、铝合金、钛合金、玻璃钢、碳纤维增强树脂基复合材料中的一种或多种制成。
[0013]优选的，所述第二圆角的参数为半径2～10mm。
[0014]优选的，所述凹槽的深度为0.5～5mm。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、通过柔性模块组合得到刚性工装(第一模块)和柔性工装(第二模块)的独特适配成型工装，在保证腹板面成型尺寸精度的同时，确保H型梁腹板面成型过程中的压力均匀传递，保障H型梁复合材料结构的共固化成型质量；
[0017]2、通过设置第一通孔和第二通孔，配合定位销，有效防止第一模块和第二模块定位不准确。
[0018]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例中一种适用于H型梁复合材料成型工装的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例中一种适用于H型梁复合材料成型工装的爆炸图；
[0022]以上附图的附图标记：
[0023]1、第一模块；11、第一圆角；12、第一通孔；13、第一工作面；
[0024]2、第二模块；21、第二圆角；22、第二通孔；23、第二工作面；24、柔性模块；
[0025]3、第一C型预成型体；
[0026]4、第二C型预成型体；
[0027]5、捻子条；
[0028]6、缘条预成型体。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0031]为达到上述目的，请参照图1和图2，本技术提供一种适用于H型梁复合材料成型工装包括第一模块1和第二模块2。
[0032]所述第一模块1呈长方体状，所述第一模块1的两端上分别设有一个第一通孔12，所述第一模块1上设有两个第一圆角11，两个所述第一圆角11设置在两个相邻的棱边上，两个所述第一圆角11之间的面为第一工作面13。
[0033]所述第二模块2呈长方体状，所述第二模块2的两端上分别设有一个第二通孔22，所述第二模块2上设有两个第二圆角21，两个所述第二圆角21设置在两个相邻的棱边上，两个所述第二圆角21之间的面为第二工作面23，所述第二工作面23上设有凹槽，所述凹槽内设有柔性模块24。
[0034]定位销，所述定位销用于穿设在所述第一通孔12和所述第二通孔22内。
[0035]进一步的，所述柔性模块24可采用天然橡胶、合成橡胶、硅橡胶、热塑性弹性体中的一种或多种。
[0036]进一步的，所述第一模块1可采用为合金钢、铝合金、钛合金、玻璃钢、碳纤维增强树脂基复合材料中的一种或多种制成。
[0037]进一步的，所述第一圆角11的参数为半径2～10mm。
[0038]进一步的，所述第二模块2可采用为合金钢、铝合金、钛合金、玻璃钢、碳纤维增强树脂基复合材料中的一种或多种。
[0039]进一步的，所述第二圆角21的参数为半径2～10mm。
[0040]进一步的，所述凹槽的深度为0.5～5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于H型梁复合材料成型工装，其特征在于，包括：第一模块，所述第一模块呈长方体状，所述第一模块的两端上分别设有一个第一通孔，所述第一模块上设有两个第一圆角，两个所述第一圆角设置在两个相邻的棱边上，两个所述第一圆角之间的面为第一工作面；第二模块，所述第二模块呈长方体状，所述第二模块的两端上分别设有一个第二通孔，所述第二模块上设有两个第二圆角，两个所述第二圆角设置在两个相邻的棱边上，两个所述第二圆角之间的面为第二工作面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，唐中华，张帅，刘秀，倪敏轩，郭长龙，嵇培军，
申请(专利权)人：海鹰空天材料研究院苏州有限责任公司，
类型：新型
国别省市：