防腐涂层附着强度的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于涂层性能检测技术领域，涉及防腐涂层附着强度的测试装置。该装置包括支撑装置和压迫装置，支撑装置包括由下至上依次设置的四根成矩形排列的支撑柱、两根限位板和两根挡板，压迫装置包括底座、剪叉式升降架和压迫板。通过本实用新型专利技术的测试装置，可以快速观察不同基体形变情况下，其表面附着的防腐涂层的附着牢固度。该装置使用方便、安全、灵活，适合应对不同尺寸基材、不同测试部位的测试要求，且更便于工作人员操作。且更便于工作人员操作。且更便于工作人员操作。

Testing device for adhesion strength of anticorrosive coating

【技术实现步骤摘要】
防腐涂层附着强度的测试装置


[0001]本技术属于涂层性能检测
，涉及防腐涂层附着强度的测试装置。

技术介绍

[0002]涂层附着力是指涂膜与被涂物体表面之间通过物理或化学作用相互黏结的能力，是一种界面作用力，包括涂层与基体表面(包括金属、混凝土、塑料等)的黏附力及涂层本身的内聚力。在矿物开采领域中，涂敷防腐涂层的设备装置常在使用过程中发生轻微形变，而这可能会影响到其表面涂层的附着牢固程度。
[0003]现有的测试方法主要包括划格法、划叉法、划圈法和拉开法，这些测试方法适用于基体不发生形变的情况下，而面对涂层对变形基体的附着能力没有评价。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防腐涂层附着强度的测试装置，用于检测涂层与基体之间的附着性能检测，尤其是基体发生形变的情况下，对涂层的附着力及其他变化的简单检验。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0006]本技术提供的一种防腐涂层附着强度的测试装置，包括支撑装置和压迫装置，
[0007]支撑装置包括由下至上依次设置的四根成矩形排列的支撑柱、两根限位板和两根挡板，两根限位板固定于支撑柱顶端并平行设置，两根挡板分别与两根限位板滑动连接且平行设置；限位板内设置向上开口的限位槽，限位槽下表面设置若干向下贯穿限位板的螺栓孔；挡板下部向外凸出有限位块，限位块和挡板下部沿限位槽自由滑动；限位块上设置配合螺栓孔的通孔，螺栓贯穿限位块和螺栓孔，螺栓和锁定螺母配合固定限位板和挡板；两根挡板相对侧面设置插槽；
[0008]压迫装置包括底座、剪叉式升降架和压迫板，底座位于支撑柱下部中央，底座的上表面设置有横槽，横槽内部设置有滑杆，滑杆杆身上套设有两个套管，套管上方活动连接有剪叉式升降架；底座的上表面转动连接有两个液压伸缩杆，液压伸缩杆自由端均与剪叉式升降架连接；剪叉式升降架顶部设置滑轮，压迫板底部两侧开设有导向槽，导向槽与滑杆水平设置，滑轮在导向槽内水平滑动。
[0009]进一步地，所述支撑柱之间通过第一连接板连接固定，支撑柱和底座之间通过第二连接板连接固定。
[0010]进一步地，所述压迫板与剪叉式升降架顶部可拆卸连接。
[0011]进一步地，所述底座下表面设置防滑垫。
[0012]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：通过本技术的测试装置，可以快速观察不同基体形变情况下，其表面附着的防腐涂层的附着牢固度。该装置使用方便、安全、灵活，适合应对不同尺寸基材、不同测试部位的测试要求，且更便于工作人员操作。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术的防腐涂层附着强度的测试装置的侧视图；
[0016]图2为图1的局部放大图；
[0017]图3为本技术的防腐涂层附着强度的测试装置的正视图；
[0018]图4为图3的局部放大图；
[0019]图中各标记如下：1支撑柱、101第一连接板、102第二连接板、2压迫板、201导向槽、3限位板、301限位槽、302螺栓孔、4挡板、401限位块、402螺栓、403锁定螺母、404插槽、5底座、501液压伸缩杆、502滑杆、503剪叉式升降架、504滑轮、505套管。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面结合图1
‑
图4对本技术作进一步说明。
[0022]如图所示，本实施例一种防腐涂层附着强度的测试装置，包括支撑装置和压迫装置。
[0023]支撑装置包括由下至上依次设置的四根成矩形排列的支撑柱1、两根限位板3和两根挡板4，两根限位板固定于支撑柱顶端并平行设置，两根挡板分别与两根限位板滑动连接且平行设置。
[0024]限位板内设置向上开口的限位槽301，限位槽下表面设置若干向下贯穿限位板的螺栓孔302。挡板下部向外凸出有限位块401，限位块和挡板下部沿限位槽自由滑动。限位块上设置配合螺栓孔的通孔，螺栓402贯穿限位块和螺栓孔，螺栓和锁定螺母403配合固定限位板和挡板。两根挡板相对侧面设置插槽404，用于将基体插入其中。
[0025]压迫装置包括底座5、剪叉式升降架503和压迫板2。底座位于支撑柱下部中央，底座的上表面设置有横槽，横槽内部设置有滑杆502，滑杆的杆身上套设有两个套管505，套管上方活动连接有剪叉式升降架。底座的上表面转动连接有两个液压伸缩杆501，液压伸缩杆自由端均与剪叉式升降架连接。剪叉式升降架顶部设置滑轮504，压迫板底部两侧开设有导向槽201，导向槽与滑杆水平设置，滑轮在导向槽内水平滑动。在液压伸缩杆的作用下，剪叉式升降架上下伸缩，套管在滑杆上相向或反向滑动，滑轮在导向槽内相向或反向滑动，带动压迫板向上顶起基体。
[0026]支撑柱之间通过第一连接板101连接固定，支撑柱和底座之间通过第二连接板102连接固定，避免压迫板抬升基体过程中，将支撑柱顶起，使基体无法达成形变效果。
[0027]压迫板与剪叉式升降架顶部可拆卸连接，方便更换圆柱形、三棱柱等不同形状和尺寸的压迫板。
[0028]底座下表面设置防滑垫，避免在使用过程中整个装置移动。
[0029]工作过程如下：将喷涂防腐涂层的基体水平插入两个插槽中，同步调节两个挡板在限位板上的位置，使压迫板位于基体测试部位的下方，通过螺栓和锁定螺母固定挡板位置。开启液压伸缩杆，使压迫板抬升，向上顶起基体使其发生形变。记录不同抬升高度，确定涂层在基体表面的最大附着牢固度。
[0030]当然，以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂层附着强度的测试装置，其特征在于，包括支撑装置和压迫装置，支撑装置包括由下至上依次设置的四根成矩形排列的支撑柱(1)、两根限位板(3)和两根挡板(4)，两根限位板(3)固定于支撑柱(1)顶端并平行设置，两根挡板(4)分别与两根限位板(3)滑动连接且平行设置；限位板(3)内设置向上开口的限位槽(301)，限位槽(301)下表面设置若干向下贯穿限位板(3)的螺栓孔(302)；挡板(4)下部向外凸出有限位块(401)，限位块(401)和挡板(4)下部沿限位槽(301)自由滑动；限位块(401)上设置配合螺栓孔(302)的通孔，螺栓(402)贯穿限位块(401)和螺栓孔(302)，螺栓(402)和锁定螺母(403)配合固定限位板(3)和挡板(4)；两根挡板(4)相对侧面设置插槽(404)；压迫装置包括底座(5)、剪叉式升降架(503)和压迫板(2)，底座(5)位于支撑柱(1)下部中央，底座(5)的上表面设置有横槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓峰，
申请(专利权)人：青岛格林沃德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：