一种加气混凝土坯体倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土坯体倒角装置，包括底座、转轴、轴承、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、立柱、滑轮、凹槽、放置座、安装板、支撑杆、安装座、气压缸、罩壳、丝杠、滑块、第二电机、第三电机、倒角片、内管、外管和弹簧；本实用新型专利技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以实现自动化对胚体进行倒角，避免了背景技术中对非熟练的操作人员而言，不易掌握坯体的倒角尺寸，而会发生人为造成坯体损坏的问题；本实用新型专利技术各个零部件无需复杂加工，生产成本低，适合大规模推广；本实用新型专利技术对坯体倒角的大小可以调节，从而适用于不同规格的坯体。坯体。坯体。

A chamfering device for aerated concrete body

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土坯体倒角装置


[0001]本技术涉及加气混凝土
，特别涉及一种加气混凝土坯体倒角装置。

技术介绍

[0002]加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇筑、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
[0003]在加气混凝土生产过程中，加气混凝土制品是通过料浆浇注、成型、切割等工艺步骤，在加气混凝土料浆浇注后成型坯体，加气混凝土坯体需要对坯体切割进行倒角，目前的办法是通过人工利用倒角工具对加气混凝土坯体进行倒角，对坯体倒角完全靠一根钢丝来实现，因此，对非熟练的操作人员而言，不易掌握坯体的倒角尺寸，而会发生人为造成坯体损坏，所以需要一种技术来弥补这一不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加气混凝土坯体倒角装置，解决了目前的办法是通过人工利用倒角工具对加气混凝土坯体进行倒角，对坯体倒角完全靠一根钢丝来实现，因此，对非熟练的操作人员而言，不易掌握坯体的倒角尺寸，而会发生人为造成坯体损坏的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种加气混凝土坯体倒角装置，包括：坯体，其创新点在于：还包括底座、转轴、轴承、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、立柱、滑轮、凹槽、放置座、安装板、支撑杆、安装座、气压缸、罩壳、丝杠、滑块、第二电机、第三电机、倒角片、内管、外管和弹簧；所述转轴通过轴承活动连接在底座中，所述底座上表面中设有一圈凹槽，所述放置座固定连接在转轴的顶端上，所述坯体放置在放置座上，所述放置座下表面两侧均固定连接有立柱，所述立柱的末端上活动连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在凹槽中；所述转轴外表面上固定连接有第一齿轮，所述底座上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合在一起；所述底座侧面上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有数个支撑杆，所述安装座固定连接在支撑杆上，所述安装座下表面中心位置上固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端上固定连接有罩壳；所述罩壳中滑动连接有滑块，所述罩壳侧面上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端上固定连接有丝杠，所述滑块通过螺纹连接在丝杠上；所述滑块上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端上固定连接有倒角片；所述罩壳下表面固定连接有数个内管，所述内管的末端滑动连接在外管中，所述外管固定连接在安装座上，所述内管与外管之间固定连接有弹簧。
[0006]作为优选，所述第一齿轮和第二齿轮上均涂覆有润滑脂。
[0007]作为优选，所述轴承为滚珠轴承。
[0008]作为优选，所述弹簧为碟形弹簧。
[0009]作为优选，所述第一电机、第二电机和第三电机均为变频电机。
[0010]本技术的有益效果：
[0011](1)本技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以实现自动化对胚体进行倒角，避免了
技术介绍
中对非熟练的操作人员而言，不易掌握坯体的倒角尺寸，而会发生人为造成坯体损坏的问题。
[0012](2)本技术各个零部件无需复杂加工，生产成本低，适合大规模推广。
[0013](3)本技术对坯体倒角的大小可以调节，从而适用于不同规格的坯体。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术图1的局部结构示意图。
[0016]图3为本技术底座的俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术的部分结构示意图。
[0018]1‑
坯体；2
‑
底座；3
‑
转轴；4
‑
轴承；5
‑
第一齿轮；6
‑
第一电机；7
‑
第二齿轮；8
‑
立柱；9
‑
滑轮；10
‑
凹槽；11
‑
放置座；12
‑
安装板；13
‑
支撑杆；14
‑
安装座；15
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气压缸；16
‑
罩壳；17
‑
丝杠；18
‑
滑块；19
‑
第二电机；20
‑
第三电机；21
‑
倒角片；22
‑
内管；23
‑
外管；24
‑
弹簧。
具体实施方式
[0019]如图1至图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种加气混凝土坯体倒角装置，包括：坯体1，其创新点在于：还包括底座2、转轴3、轴承4、第一齿轮5、第一电机6、第二齿轮7、立柱8、滑轮9、凹槽10、放置座11、安装板12、支撑杆13、安装座14、气压缸15、罩壳16、丝杠17、滑块18、第二电机19、第三电机20、倒角片21、内管22、外管23和弹簧24；所述转轴3通过轴承4活动连接在底座2中，所述底座2上表面中设有一圈凹槽10，所述放置座11固定连接在转轴3的顶端上，所述坯体1放置在放置座11上，所述放置座11下表面两侧均固定连接有立柱8，所述立柱8的末端上活动连接有滑轮9，所述滑轮9滑动连接在凹槽10中；所述转轴3外表面上固定连接有第一齿轮5，所述底座2上固定连接有第一电机6，所述第一电机6的输出端上固定连接有第二齿轮7，所述第二齿轮7与第一齿轮5相互啮合在一起；所述底座2侧面上固定连接有安装板12，所述安装板12上固定连接有数个支撑杆13，所述安装座14固定连接在支撑杆13上，所述安装座14下表面中心位置上固定连接有气压缸15，所述气压缸15的输出端上固定连接有罩壳16；所述罩壳16中滑动连接有滑块18，所述罩壳16侧面上固定连接有第二电机19，所述第二电机19的输出端上固定连接有丝杠17，所述滑块18通过螺纹连接在丝杠17上；所述滑块18上固定连接有第三电机20，所述第三电机20的输出端上固定连接有倒角片21；所述罩壳16下表面固定连接有数个内管22，所述内管22的末端滑动连接在外管23中，所述外管23固定连接在安装座14上，所述内管22与外管23之间固定连接有弹簧24。
[0020]其中，所述第一齿轮5和第二齿轮7上均涂覆有润滑脂；所述轴承4为滚珠轴承；所述弹簧24为碟形弹簧；所述第一电机6、第二电机19和第三电机20均为变频电机。
[0021]本技术的使用状态为：坯体1通过起重设备放置到放置座11上，由于自身的重量无需装置夹紧，气压缸15调节罩壳16的高度，使得倒角片21与坯体1接触，进行切割，然后
第二电机19带动丝杠17上的滑块18移动，从而使得倒角片21对坯体1的一个侧面的倒角，一个侧面倒角后，气压缸15将罩壳16升起，使得倒角片21远离坯体1，启动第一电机6，第二齿轮7带动第一齿轮5转动，使得坯体1旋转一个方向，然后继续重复上述的动作，即可对另外的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土坯体倒角装置，包括：坯体(1)，其特征在于：还包括底座(2)、转轴(3)、轴承(4)、第一齿轮(5)、第一电机(6)、第二齿轮(7)、立柱(8)、滑轮(9)、凹槽(10)、放置座(11)、安装板(12)、支撑杆(13)、安装座(14)、气压缸(15)、罩壳(16)、丝杠(17)、滑块(18)、第二电机(19)、第三电机(20)、倒角片(21)、内管(22)、外管(23)和弹簧(24)；所述转轴(3)通过轴承(4)活动连接在底座(2)中，所述底座(2)上表面中设有一圈凹槽(10)，所述放置座(11)固定连接在转轴(3)的顶端上，所述坯体(1)放置在放置座(11)上，所述放置座(11)下表面两侧均固定连接有立柱(8)，所述立柱(8)的末端上活动连接有滑轮(9)，所述滑轮(9)滑动连接在凹槽(10)中；所述转轴(3)外表面上固定连接有第一齿轮(5)，所述底座(2)上固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端上固定连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(5)相互啮合在一起；所述底座(2)侧面上固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)上固定连接有数个支撑杆(13)，所述安装座(14)固定连接在支撑杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文富，卢清利，
申请(专利权)人：山东海靓节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：