再生铝熔炼炉尾气热能回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了再生铝熔炼炉尾气热能回收装置，包括壳体，所述壳体内壁的顶部和底部均焊接有固定板，所述固定板相对的一侧贯穿固定镶嵌连接有换热管，所述壳体背面的底部连通有进水管，所述壳体的顶部连通有出气管，所述壳体背面的顶部连通有进烟管，所述壳体正面的底部连通有出烟管，所述壳体的底部安装有调节组件，所述壳体的内壁安装有清理组件。本实用新型专利技术具备调节、换热管表面清理和灰尘导出的优点，解决了现有的尾气热能回收装置在长时间换热后换热管表面附着大量的灰尘，由于无法进行清理，降低了换热效率，导致尾气中的大量热能会被浪费掉，不利于对能源有效利用的问题。不利于对能源有效利用的问题。不利于对能源有效利用的问题。

Heat energy recovery device for tail gas of regenerated aluminum smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
再生铝熔炼炉尾气热能回收装置


[0001]本技术涉及尾气热能回收
，具体为再生铝熔炼炉尾气热能回收装置。

技术介绍

[0002]熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，再生铝熔炼炉尾气具有较高热能需要回收装置进行回收利用，但是现有的尾气热能回收装置在长时间换热后换热管表面附着大量的灰尘，由于无法进行清理，降低了换热效率，导致尾气中的大量热能会被浪费掉，不利于对能源的有效利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供再生铝熔炼炉尾气热能回收装置，具备调节、换热管表面清理和灰尘导出的优点，解决了现有的尾气热能回收装置在长时间换热后换热管表面附着大量的灰尘，由于无法进行清理，降低了换热效率，导致尾气中的大量热能会被浪费掉，不利于对能源有效利用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：再生铝熔炼炉尾气热能回收装置，包括壳体，所述壳体内壁的顶部和底部均焊接有固定板，所述固定板相对的一侧贯穿固定镶嵌连接有换热管，所述壳体背面的底部连通有进水管，所述壳体的顶部连通有出气管，所述壳体背面的顶部连通有进烟管，所述壳体正面的底部连通有出烟管，所述壳体的底部安装有调节组件，所述壳体的内壁安装有清理组件，所述壳体的正面安装有震动导出组件，所述壳体背面的底部连通有出渣管，所述出渣管的背面通过螺栓固定连接有安装板。
[0005]优选的，所述调节组件包括电机一，所述电机一的一侧通过螺栓与壳体的底部固定连接，所述电机一的转轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有移动板，所述壳体内腔的底部焊接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿移动板并延伸至其外部，所述移动板的顶部焊接有调节块。
[0006]优选的，所述清理组件包括电机二，所述电机二的一侧通过螺栓与壳体的背面固定连接，所述电机二的转轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有收卷辊，所述收卷辊的表面缠绕有钢绳，所述换热管表面的顶部滑动套设有刮板，所述壳体的内壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部与刮板的底部固定连接，所述钢绳远离收卷辊的一端与刮板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述震动导出组件包括电机三，所述电机三的一侧通过螺栓与壳体的正面固定连接，所述电机三的转轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有凸轮，所述换热管表面的底部滑动套设有导料板，所述导料板的底部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的底部与固定板的表面固定连接。
[0008]优选的，所述壳体的右侧固定镶嵌连接有观察窗，所述壳体的底部焊接有支腿。
[0009]优选的，所述丝杆远离电机一的一端通过轴承活动镶嵌在固定板的表面，所述导
向杆的顶部与固定板的表面焊接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过壳体、固定板、换热管、进水管、出气管、进烟管、出烟管、调节组件、清理组件、震动导出组件、出渣管和安装板进行配合，具备调节、换热管表面清理和灰尘导出的优点，解决了现有的尾气热能回收装置在长时间换热后换热管表面附着大量的灰尘，由于无法进行清理，降低了换热效率，导致尾气中的大量热能会被浪费掉，不利于对能源有效利用的问题。
[0012]2、本技术通过设置电机一、丝杆、移动板、导向杆和调节块，可以随出气管蒸汽温度进行调节，改变换热管内流道开口口径进而控制冷流体进入到其内部的流量，当蒸汽温度过低时，降低换热管内冷流体流量，使其在内部停留时间增加，尽可能多的利用余热中的热量，通过设置电机二、收卷辊、钢绳、刮板、支撑板和弹簧一，可对换热管表面附着的灰尘进行刮除清理，避免长时间的大附着降低换热的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术局部剖视立体放大示意图；
[0015]图3为本技术清理组件立体放大示意图；
[0016]图4为本技术震动导出组件立体放大示意图；
[0017]图5为本技术调节组件立体放大示意图；
[0018]图6为本技术固定板和换热管立体放大示意图。
[0019]图中：1壳体、2固定板、3换热管、4进水管、5出气管、6进烟管、7出烟管、8调节组件、801电机一、802丝杆、803移动板、804导向杆、805调节块、9清理组件、901电机二、902收卷辊、903钢绳、904刮板、905支撑板、906弹簧一、10震动导出组件、1001电机三、1002凸轮、1003导料板、1004弹簧二、11出渣管、12安装板、13观察窗、14支腿。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图6，再生铝熔炼炉尾气热能回收装置，包括壳体1，壳体1内壁的顶部和底部均焊接有固定板2，固定板2相对的一侧贯穿固定镶嵌连接有换热管3，壳体1背面的底部连通有进水管4，壳体1的顶部连通有出气管5，壳体1背面的顶部连通有进烟管6，壳体1正面的底部连通有出烟管7，壳体1的底部安装有调节组件8，壳体1的内壁安装有清理组件9，壳体1的正面安装有震动导出组件10，壳体1背面的底部连通有出渣管11，出渣管11的背面通过螺栓固定连接有安装板12；
[0021]调节组件8包括电机一801，电机一801的一侧通过螺栓与壳体1的底部固定连接，电机一801的转轴贯穿至壳体1的内腔并固定连接有丝杆802，丝杆802的表面螺纹套设有移动板803，壳体1内腔的底部焊接有导向杆804，导向杆804的顶部贯穿移动板803并延伸至其外部，移动板803的顶部焊接有调节块805，通过设置电机一801、丝杆802、移动板803、导向杆804和调节块805，可以随出气管5蒸汽温度进行调节，改变换热管3内流道开口口径进而控制冷流体进入到其内部的流量，当蒸汽温度过低时，降低换热管3内冷流体流量，使其在内部停留时间增加，尽可能多的利用余热中的热量；
[0022]清理组件9包括电机二901，电机二901的一侧通过螺栓与壳体1的背面固定连接，电机二901的转轴贯穿至壳体1的内腔并固定连接有收卷辊902，收卷辊902的表面缠绕有钢绳903，换热管3表面的顶部滑动套设有刮板904，壳体1的内壁焊接有支撑板905，支撑板905的顶部固定连接有弹簧一906，弹簧一906的顶部与刮板904的底部固定连接，钢绳903远离收卷辊902的一端与刮板904的底部固定连接，通过设置电机二901、收卷辊902、钢绳903、刮板904、支撑板905和弹簧一906，可对换热管3表面附着的灰尘进行刮除清理，避免长时间的大附着降低换热的效率；
[0023]震动导出组件10包括电机三1001，电机三1001的一侧通过螺栓与壳体1的正面固定连接，电机三1001的转轴贯穿至壳体1的内腔并固定连接有凸轮1002，换热管3表面的底部滑动套设有导料板1003，导料板1003的底部固定连接有弹簧二1004，弹簧二1004的底部与固定板2的表面固定连接，通过设置电机三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生铝熔炼炉尾气热能回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的顶部和底部均焊接有固定板(2)，所述固定板(2)相对的一侧贯穿固定镶嵌连接有换热管(3)，所述壳体(1)背面的底部连通有进水管(4)，所述壳体(1)的顶部连通有出气管(5)，所述壳体(1)背面的顶部连通有进烟管(6)，所述壳体(1)正面的底部连通有出烟管(7)，所述壳体(1)的底部安装有调节组件(8)，所述壳体(1)的内壁安装有清理组件(9)，所述壳体(1)的正面安装有震动导出组件(10)，所述壳体(1)背面的底部连通有出渣管(11)，所述出渣管(11)的背面通过螺栓固定连接有安装板(12)。2.根据权利要求1所述的再生铝熔炼炉尾气热能回收装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括电机一(801)，所述电机一(801)的一侧通过螺栓与壳体(1)的底部固定连接，所述电机一(801)的转轴贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有丝杆(802)，所述丝杆(802)的表面螺纹套设有移动板(803)，所述壳体(1)内腔的底部焊接有导向杆(804)，所述导向杆(804)的顶部贯穿移动板(803)并延伸至其外部，所述移动板(803)的顶部焊接有调节块(805)。3.根据权利要求1所述的再生铝熔炼炉尾气热能回收装置，其特征在于：所述清理组件(9)包括电机二(901)，所述电机二(901)的一侧通过螺栓与壳体(1)的背面固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩广清，
申请(专利权)人：陆成天津金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：