一种装配式预制圆形沉井制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式预制圆形沉井，所述预制沉井包括刃脚和沉井节段，刃脚顶部竖向堆叠设置有两节以上的沉井节段，每节沉井节段均由两个以上的预制块首尾拼接组成，预制块的内侧开设有两个以上的榫槽，榫槽内开设有弧形孔，横向螺栓设置于水平连接孔内，且同一节沉井节段上的相邻预制块之间通过横向螺栓固定连接，纵向螺栓设置于竖向连接孔内，且相邻沉井节段通过纵向螺栓固定连接，预制块顶部及一侧设有定位凸条，预制块底部及另一侧开设有定位槽。通过将预制沉井分割成多个标准预制块分开预制，施工时再将预制块拼接成完整沉井，运输过程不需要特定的大型车辆，降低运输成本与制作成本，具有较大的经济效益与社会效益。益。益。

A prefabricated circular caisson

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制圆形沉井


[0001]本技术涉及沉井
，更具体的，涉及一种装配式预制圆形沉井。

技术介绍

[0002]现阶段，装配式建筑已成为市场倡导发展的主旋律，圆形装配式沉井属于一种自稳结构，多应用于小直径领域，通过环与环之间的连接形成整体，受力较为合理。而现阶段，大直径沉井需求越来越多，通过整环预制往往会加大运输压力与制作成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于目前大直径沉井采用整环预制的方式，运输和制作成本高。为了克服现有技术的缺陷，本技术提出了一种装配式预制圆形沉井，通过将预制沉井分割成多个小块预制块分开预制，施工时再将预制块拼接成完整沉井，运输过程不需要特定的大型车辆，降低运输成本与制作成本，具有较大的经济效益与社会效益。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供了一种装配式预制圆形沉井，预制沉井包括刃脚和沉井节段，刃脚顶部竖向堆叠设置有两节以上的沉井节段，每节沉井节段均由两个以上的预制块首尾拼接组成，预制块的内侧开设有两个以上的榫槽，榫槽内开设有弧形孔，同一节沉井节段上相邻预制块的弧形孔之间相互连通组成水平连接孔，横向螺栓设置于水平连接孔内，且同一节沉井节段上的相邻预制块之间通过横向螺栓固定连接，相邻沉井节段上相邻预制块的弧形孔之间相互连通组成竖向连接孔，纵向螺栓设置于竖向连接孔内，且相邻沉井节段上的预制块之间通过纵向螺栓固定连接，预制块顶部及一侧固设有定位凸条，预制块底部及另一侧开设有定位槽。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，其中一个所述沉井节段的底端的定位凸条上周向均匀固设有两个以上的钢筋连接头，所述刃脚顶部还开设有与定位凸条配合的安装槽，且定位凸条通过钢筋连接头与安装槽底壁固定连接。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，同一节所述沉井节段上相邻所述预制块之间形成有拼接缝，且相邻的沉井节段上的拼接缝错位分布。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，所述预制块设置有5～8片。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，所述预制块包括封闭块和弧形井片，封闭块与两个以上的弧形井片依次首尾连接组成封闭圆环。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，所述预制块中心还开设有吊装孔。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.本技术提出的一种装配式预制圆形沉井，通过将预制沉井分割成多个小块预制块分开预制，施工时再将预制块拼接成完整沉井，运输过程不需要特定的大型车辆，降低运输成本与制作成本，具有较大的经济效益与社会效益。
[0013]2.预制块制作工艺简单，施工拼装快捷，且对施工工人的要求较低，可显著的缩短
施工工期。
[0014]3.相邻的沉井节段之间采用错缝拼接的方式，能够保证沉井结构的严密性与稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术具体实施方式提供的一种装配式预制圆形沉井的主视图；
[0016]图2是图1的俯视图；
[0017]图3是图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0018]图4是图2中B处放大示意图；
[0019]图5是图3中C处放大示意图；
[0020]图6是图3的局部放大示意图。
[0021]图中：
[0022]1、预制沉井；2、沉井节段；3、预制块；31、封闭块；32、弧形井片；4、榫槽；5、弧形孔；6、水平连接孔；7、横向螺栓；8、竖向连接孔；9、纵向螺栓；10、定位凸条；11、定位槽；12、刃脚；13、拼接缝；14、钢筋连接头； 15、安装槽；16、吊装孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]如图1
‑
5所示，实施例中提供了一种装配式预制圆形沉井，预制沉井1包括刃脚12和沉井节段2，刃脚12顶部竖向堆叠设置有两节以上的沉井节段2 拼接而成，每节沉井节段2均由两个以上的预制块3首尾拼接组成，预制块3 的内侧开设有两个以上的榫槽4，榫槽4内开设有弧形孔5，同一节沉井节段2 上相邻预制块3的弧形孔5之间相互连通组成水平连接孔6，横向螺栓7设置于水平连接孔6内，且同一节沉井节段2上的相邻预制块3之间通过横向螺栓 7固定连接，相邻沉井节段2上相邻预制块3的弧形孔5之间相互连通组成竖向连接孔8，纵向螺栓9设置于竖向连接孔8内，且相邻沉井节段2上的预制块3之间通过纵向螺栓9固定连接，预制块3顶部及一侧固设有定位凸条10，预制块3底部及另一侧开设有定位槽11。
[0025]本实施例中，预制块3为弧形板，榫槽4为三角槽，且榫槽4设置于弧形板内凹一侧，预制块3内侧面的左右两端各对称设置有两个榫槽4，预制块3 内侧面的上下两端也对称设置有榫槽4，且榫槽4的个数根据预制块3的宽度灵活设置。横向螺栓7由螺杆和螺母组成，螺杆的一端插接于水平连接孔6内，螺母位于其中一个榫槽4内，且螺母与螺杆螺纹连接，从而将相邻的两个预制块3固定，纵向螺栓9同理设置于竖向连接孔8内。由于定位凸条10与定位槽 11通过采用插接配合，在组装预制块3时，施工人员将定位凸条10插接在定位槽11内，从而能够将两个相邻预制块3上的弧形孔5快速对齐形成水平连接孔6和竖向连接孔8，提高了预制块3拼接安装的速度，避免出现横向螺栓7 不能插入水平连接孔6或纵向螺栓9不能插入竖向连接孔8的情况。
[0026]具体的，其中一个沉井节段2的底端的定位凸条10上周向均匀固设有两个以上的钢筋连接头14，刃脚12顶部还开设有与定位凸条10配合的安装槽15，且定位凸条10通过钢筋连接头14与安装槽15底壁固定连接。
[0027]本实施例中，刃脚12为钢制刃脚，刃脚12与预制沉井1最底端一个沉井节段2通过
焊接连接，刃脚12为封闭环形，且刃脚12底部有锥形尖端。安装槽15用于定位，能够提高沉井节段2在刃脚12上的拼接速度。安装时先将刃脚12固定在待施工区域，然后以刃脚12为基础，在刃脚12上方拼接出第一个完整的沉井节段2，然后在刃脚12内侧向下开挖土方，直至第一个沉井节段2 下沉至顶部稍高于地面标高时，停止开挖，再在第一沉井节段2的基础上拼接第二个沉井节段2，继而再挖土下沉，重复该步骤，直至预制沉井1下沉至设计标高位置，即可完成施工。
[0028]具体的，同一节沉井节段2上相邻预制块3之间形成有拼接缝13，且相邻的沉井节段2上的拼接缝13错位分布。相邻的沉井节段2之间采用错缝拼接的方式，能够保证沉井结构的严密性与稳定性。
[0029]具体的，预制块3设置有5～8片。沉井节段2为封闭圆形，其最大直径可达到17m，施工时，根据现场实际施工需求，确定预制沉井1的直径大小，并选择合适数量的预制块3，从而拼接得到封闭的预制沉井1。预制块3为标准块，预制块3大小需满足能够在不使用特定大型车辆的情况，方便的将预制块3运输至施工现场的效果，具有较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制圆形沉井，其特征在于：预制沉井(1)包括刃脚(12)和沉井节段(2)，刃脚(12)顶部竖向堆叠设置有两节以上的沉井节段(2)，每节沉井节段(2)均由两个以上的预制块(3)首尾拼接组成，预制块(3)的内侧开设有两个以上的榫槽(4)，榫槽(4)内开设有弧形孔(5)，同一节沉井节段(2)上相邻预制块(3)的弧形孔(5)之间相互连通组成水平连接孔(6)，横向螺栓(7)设置于水平连接孔(6)内，且同一节沉井节段(2)上的相邻预制块(3)之间通过横向螺栓(7)固定连接，相邻沉井节段(2)上相邻预制块(3)的弧形孔(5)之间相互连通组成竖向连接孔(8)，纵向螺栓(9)设置于竖向连接孔(8)内，且相邻沉井节段(2)上的预制块(3)之间通过纵向螺栓(9)固定连接，预制块(3)顶部及一侧固设有定位凸条(10)，预制块(3)底部及另一侧开设有定位槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种装配式预制圆形沉井，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：安关峰，刘添俊，王谭，姜海萍，李波，张蓉，
申请(专利权)人：广州市市政集团有限公司，
类型：新型
国别省市：