本申请实施例公开了提供一种倒装模顶出结构及倒装模，通过斜顶固定板与顶针固定板的配合设计，斜顶固定板与第一斜顶连接，顶针固定板与顶针连接，配合驱动件对顶针固定板的驱动，从而使得倒装模需要对成型产品进行开模顶出动作时，顶针固定板带动斜顶固定板向靠近前模板的方向共同移动一端距离，第一斜顶与顶针共同顶推成型产品，形成对成型产品的第一次顶出，然后顶针固定板在驱动件的作用下单独带动顶针向靠近前模板的方向移动直至成型产品与第一斜顶分离，形成对成型产品的第二次顶出，通过两次顶出，实现成型产品与第一斜顶的彻底分离，避免成型产品的骨位与第一斜顶粘连，之后通过机械手即可取走成型产品，避免人工取料，提升自动化程度。提升自动化程度。提升自动化程度。
Ejection structure of flip chip and flip chip
【技术实现步骤摘要】
倒装模顶出结构及倒装模
[0001]本申请涉及模具
，具体涉及一种倒装模顶出结构及倒装模。
技术介绍
[0002]在目前模具行业内，大多数二次顶出都是以正装模结构形式出现，但是由于有些产品外观限制，需从背面进胶，因此需要采用倒装模进行注塑，倒装模中进胶以及成型产品的顶出在同一侧实现。然而现有的倒装模在顶出成型产品时，往往会出现成型产品与斜顶分离不彻底，导致成型产品的骨位与斜顶粘连，只能依靠人工取出成型产品，影响自动化生产。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种倒装模顶出结构及倒装模，可以解决现有倒装模在顶出成型产品过程中出现与斜顶粘连的问题。
[0004]本申请实施例提供一种倒装模顶出结构，设置于倒装模的前模内，所述前模包括至少一个前模板，所述前模板具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上开设有用以注塑形成成型产品的前模腔，所述顶出结构包括：第一斜顶，可滑动地插设于所述前模板，所述第一斜顶的一端伸入所述前模腔内侧并与所述成型产品的骨位相对应；顶针，可滑动地插设于所述前模板，所述顶针的一端伸入所述前模腔内侧；斜顶固定板，设置于所述前模内并位于所述前模板的第二表面外侧，所述斜顶固定板通过第一连杆与所述第一斜顶连接，以在执行顶出动作时带动所述第一斜顶顶推所述前模腔内的成型产品；顶针固定板，设置于所述前模内并位于所述前模板的第二表面外侧，且与所述斜顶固定板层叠设置，所述顶针固定板与所述顶针位于所述第二表面的外侧端连接，以在执行顶出动作时带动所述顶针顶推所述前模腔内的成型产品；驱动件，设置于所述顶针固定板远离所述前模板一面，所述驱动件的输出端与所述顶针固定板连接，以在执行顶出动作时驱动所述顶针固定板向靠近所述前模板的方向移动；联锁机构，设置于所述顶针固定板，所述联锁机构包括可朝向所述斜顶固定板移动的夹持件，所述夹持件在所述顶出结构的第一次顶出行程中与所述斜顶固定板卡接，所述夹持件在所述顶出结构的第二次顶出行程中与所述斜顶固定板分离。
[0005]可选的，所述前模板上可滑动地插设有两第二斜顶，两所述第二斜顶相对设置；所述第二斜顶的一端伸入所述前模腔内侧，所述顶针固定板通过第二连杆与所述第二斜顶连接。
[0006]可选的，所述顶针固定板表面开设有第一通孔，所述第一通孔内壁上凸出设置有环形搭接部，所述搭接部与所述第一通孔内壁配合形成一容置槽，所述斜顶固定板嵌设于所述容置槽内；所述斜顶固定板表面中部开设有与所述第一通孔连通的第二通孔。
[0007]可选的，所述联锁机构包括至少两所述夹持件，所述至少两所述夹持件间隔设置于所述顶针固定板上，并与所述斜顶固定板相对两外侧壁相对应。
[0008]可选的，位于所述夹持件远离所述斜顶固定板一端外侧的所述顶针固定板上设置
有一固定块，所述夹持件通过一弹性件与所述固定块弹性连接；所述夹持件表面开设有一套孔，所述套孔内可滑动地插设有一顶杆，所述顶杆远离所述夹持件一端与所述前模板的第二表面相抵接，所述顶杆朝向所述固定块一面上部为坡面，所述坡面相对于所述顶杆的运动方向倾斜：当所述顶针固定板带动所述夹持件向靠近所述前模板的方向移动时，所述夹持件的所述套孔沿所述顶杆移动，所述夹持件往远离所述斜顶固定板的方向滑移，直至所述夹持件脱离斜顶固定板，所述斜顶固定板与所述顶针固定板分离。
[0009]可选的，所述斜顶固定板上开设有限位槽，所述限位槽底面开设有贯通所述斜顶固定板的插孔，所述搭接部上开设有与所述插孔相对应的插接孔；所述插孔和所述插接孔内插设有一限位件，所述限位件包括依次连接的卡接部和插接部，所述插接部依次插设于所述插孔和插接孔，所述卡接部位于所述限位槽的开口端上方；当所述夹持件脱离所述斜顶固定板时，所述卡接部与所述限位槽的内侧底面紧密贴附。
[0010]可选的，所述限位件为塞打螺丝，所述插接孔的内径小于所述插孔的内径。
[0011]可选的，所述驱动件通过一垫板设置于所述前模远离所述前模板一面；所述驱动件的数量为两个，设置于所述顶针固定板远离所述前模板一面两侧，与所述驱动件相邻的所述顶针固定板的外侧壁上开设有第一凹槽，所述垫板上开设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述驱动件的输出端伸入所述第一凹槽内侧并与所述顶针固定板卡接连接。
[0012]可选的，所述第一凹槽内壁凸出设置有卡接凸起，所述驱动件的输出端伸入所述第一凹槽内侧端套设有一连接套，所述连接套外壁沿所述连接套周向开设有环槽，所述驱动件的输出端通过所述连接套的所述环槽与所述卡接凸起卡接连接。
[0013]为实现上述目的，本申请还提供一种倒装模，包括如前所述的倒装模顶出结构。
[0014]本申请的有益效果在于，提供一种倒装模顶出结构，通过斜顶固定板与顶针固定板的配合设计，斜顶固定板与伸入前模腔内侧的第一斜顶连接，顶针固定板与伸入前模腔内侧的顶针连接，配合驱动件对顶针固定板的驱动，从而使得倒装模需要对成型产品进行开模顶出动作时，顶针固定板通过联锁机构的夹持件带动斜顶固定板向靠近前模板的方向共同移动一端距离，第一斜顶与顶针共同顶推成型产品，形成对成型产品的第一次顶出，然后顶针固定板在驱动件的作用下单独带动顶针向靠近前模板的方向移动直至成型产品与第一斜顶分离，形成对成型产品的第二次顶出，通过两次顶出，实现成型产品与第一斜顶的彻底分离，避免成型产品的骨位与第一斜顶粘连，之后通过机械手即可取走成型产品，避免人工取料，提升自动化程度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本申请一实施例提供的倒装模顶出结构与热咀以及成型产品的组合结构示意图；
[0017]图2是图1的侧视示意图；
[0018]图3是图1的另一角度侧视示意图；
[0019]图4是图3的俯视图；
[0020]图5是本申请一实施例提供的倒装模顶出结构中顶针固定板的结构示意图；
[0021]图6是本申请一实施例提供的倒装模顶出结构中斜顶固定板的结构示意图；
[0022]图7是本申请一实施例提供的倒装模顶出结构与前模板、热咀以及成型产品的组合结构示意图；
[0023]图8是图7的A
‑
A向剖面图；
[0024]图9是本申请一实施例提供的倒装模前模的结构示意图；
[0025]图10是图9的另一角度结构示意图；
[0026]图11是本申请一实施例提供的去除面板后的倒装模前模的结构示意图；
[0027]图12是本申请一实施例提供的倒装模前模中前模板的结构示意图；
[0028]图13是图12的仰视图；
[0029]图14是本申请一实施例提供的倒装模注塑形成的成型产品的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒装模顶出结构，设置于倒装模的前模内，所述前模包括至少一个前模板，所述前模板具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上开设有用以注塑形成成型产品的前模腔，其特征在于，所述顶出结构包括：第一斜顶，可滑动地插设于所述前模板，所述第一斜顶的一端伸入所述前模腔内侧并与所述成型产品的骨位相对应；顶针，可滑动地插设于所述前模板，所述顶针的一端伸入所述前模腔内侧；斜顶固定板，设置于所述前模内并位于所述前模板的第二表面外侧，所述斜顶固定板通过第一连杆与所述第一斜顶连接，以在执行顶出动作时带动所述第一斜顶顶推所述前模腔内的成型产品；顶针固定板，设置于所述前模内并位于所述前模板的第二表面外侧，且与所述斜顶固定板层叠设置，所述顶针固定板与所述顶针位于所述第二表面的外侧端连接，以在执行顶出动作时带动所述顶针顶推所述前模腔内的成型产品；驱动件，设置于所述顶针固定板远离所述前模板一面，所述驱动件的输出端与所述顶针固定板连接，以在执行顶出动作时驱动所述顶针固定板向靠近所述前模板的方向移动；联锁机构，设置于所述顶针固定板，所述联锁机构包括可朝向所述斜顶固定板移动的夹持件，所述夹持件在所述顶出结构的第一次顶出行程中与所述斜顶固定板卡接，所述夹持件在所述顶出结构的第二次顶出行程中与所述斜顶固定板分离。2.如权利要求1所述的倒装模顶出结构，其特征在于，所述前模板上可滑动地插设有两第二斜顶，两所述第二斜顶相对设置；所述第二斜顶的一端伸入所述前模腔内侧，所述顶针固定板通过第二连杆与所述第二斜顶连接。3.如权利要求1所述的倒装模顶出结构，其特征在于，所述顶针固定板表面开设有第一通孔，所述第一通孔内壁上凸出设置有环形搭接部，所述搭接部与所述第一通孔内壁配合形成一容置槽，所述斜顶固定板嵌设于所述容置槽内；所述斜顶固定板表面中部开设有与所述第一通孔连通的第二通孔。4.如权利要求3所述的倒装模顶出结构，其特征在于，所述联锁机构包括至少两所述夹持件，所述至少两所述夹持件间隔设置于所述顶针固定板上，并与所述斜顶固定板相对两外侧壁相对应。5.如权利要求4所述的倒...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋万李，丘永堂，
申请(专利权)人：惠州市盈旺精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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