本申请属于硅粉除杂质设备技术领域，公开了一种微硅粉除杂质加工装置，包括动力架、铁粉分离主体和导料放体，所述铁粉分离主体悬挂在动力架的上部，所述导料放体的后部与动力架固定连接，所述铁粉分离主体包括磁铁块、皮带和滚筒。本申请通过皮带转动时带动滚筒转动，通过滚筒转动使原料沿滚筒内部滚动，同时利用磁铁块的磁力吸附原料中的铁粉，铁粉随滚筒转向上侧后远离磁铁块，使得磁铁块对铁粉的磁力变小，直到磁力不足以克服铁粉重量后脱离滚筒，使铁粉由滚筒上部脱离再由导料放体排出，通过硅粉通过滚筒直接向下排出，从而方便了硅粉提纯，通过简洁的构造降低机械运作转化次数，降低了能源转化消耗，提高了能源利用率。提高了能源利用率。提高了能源利用率。
A micro silicon powder impurity removal processing device
【技术实现步骤摘要】
一种微硅粉除杂质加工装置
[0001]本申请属于硅粉除杂质设备
，尤其涉及一种微硅粉除杂质加工装置。
技术介绍
[0002]微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成，通常采用磁力吸引铁粉的方式，减少硅粉中的铁量的方式提纯硅粉。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于常规的硅分提纯的分离机构的结构比较复杂，运作起来流程比较多，从而造成常规的分离提纯设备生产耗能比较高的问题。
[0004]为此，我们提出来一种微硅粉除杂质加工装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，常规的分离提纯设备生产耗能比较高的问题，而提出的一种微硅粉除杂质加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种微硅粉除杂质加工装置，包括动力架、铁粉分离主体和导料放体，所述铁粉分离主体悬挂在动力架的上部，所述导料放体的后部与动力架固定连接；所述铁粉分离主体包括磁铁块、皮带和滚筒，所述磁铁块均匀分布在皮带的外端，所述皮带滚动套在滚筒的外端，所述皮带的上部悬挂在动力架的上部。
[0007]通过皮带转动时带动滚筒转动，通过滚筒转动使原料沿滚筒内部滚动，同时利用磁铁块的磁力吸附原料中的铁粉，铁粉随滚筒转向上侧后远离磁铁块，使得磁铁块对铁粉的磁力变小，直到磁力不足以克服铁粉重量后脱离滚筒，使铁粉由滚筒上部脱离再由导料放体排出，通过硅粉通过滚筒直接向下排出，从而方便了硅粉提纯。
[0008]优选的，所述滚筒的下侧设置有接料盆，所述接料盆与动力架活动接触。
[0009]通过接料盆方便了收集提纯后的硅粉。
[0010]优选的，所述铁粉分离主体还包括挡环，所述挡环对称固定连接在滚筒的侧端，所述挡环与磁铁块活动接触。
[0011]采用挡环挡在皮带的外侧，防止挡环脱落。
[0012]优选的，所述滚筒的内壁开设有防滑槽，所述防滑槽与滚筒的圆面垂直。
[0013]通过防滑槽增加铁粉与滚筒之间的摩擦力，方便了铁粉脱离滚筒。
[0014]优选的，所述铁粉分离主体还包括加重环，所述加重环的侧端固定连接在前侧挡环的外端。
[0015]采用加重环为滚筒前部增加重量，方便了滚筒保持倾斜状态。
[0016]优选的，所述动力架包括电机、第一转杆、第二转杆和机架，所述电机通过外接电源电性连接，所述第一转杆的一端与电机的转子固定连接，所述电机的外壳固定连接在机架的上端，所述第二转杆的一端转动安装在机架的上部，所述皮带的上部滚动套在第一转
杆的上端，所述第二转杆滚动支撑在滚筒的内壁，所述第一转杆的前端固定连接有挡盘，所述挡盘与铁粉分离主体活动接触。
[0017]通过第二转杆向侧部支撑滚筒，使得皮带位于第二转杆一侧与滚筒的接触面大于背向第二转杆一侧，从而使得磁铁块能够带动铁粉移动到更接近滚筒的顶部中心位置脱落，降低了铁粉再次与硅粉混合的概率。
[0018]优选的，所述导料放体包括漏斗、导料管和导料槽，所述漏斗的下端固定连接在导料管的上端，且漏斗和导料管的内部空间贯通相连，所述导料管的下部贯穿机架至滚筒的下部内侧，所述导料管与机架固定连接，所述导料槽的后端固定连接在机架的中部。
[0019]通过漏斗上料，利用导料管将原料导入到滚筒后部方便原料进行，通过铁粉由滚筒上部掉入到导料槽上部，通过导料槽向下滑动排出，方便了铁粉排出。
[0020]综上所述，本申请的技术效果和优点：1、通过皮带转动时带动滚筒转动，通过滚筒转动使原料沿滚筒内部滚动，同时利用磁铁块的磁力吸附原料中的铁粉，铁粉随滚筒转向上侧后远离磁铁块，使得磁铁块对铁粉的磁力变小，直到磁力不足以克服铁粉重量后脱离滚筒，使铁粉由滚筒上部脱离再由导料放体排出，通过硅粉通过滚筒直接向下排出，从而方便了硅粉提纯，通过简洁的构造降低机械运作转化次数，降低了能源转化消耗，提高了能源利用率。
[0021]2、通过第二转杆向侧部支撑滚筒，使得皮带位于第二转杆一侧与滚筒的接触面大于背向第二转杆一侧，从而使得磁铁块能够带动铁粉移动到更接近滚筒的顶部中心位置脱落，降低了铁粉再次与硅粉混合的概率。
附图说明
[0022]图1为本申请的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请的动力架结构示意图；
[0024]图3为本申请的铁粉分离主体结构示意图；
[0025]图4为本申请的导料放体结构示意图。
[0026]图中：1、接料盆；2、动力架；3、铁粉分离主体；4、导料放体；21、电机；22、第一转杆；23、挡盘；24、第二转杆；25、机架；31、磁铁块；32、皮带；33、挡环；34、滚筒；35、加重环；41、漏斗；42、导料管；43、导料槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]请参阅图1和3，一种微硅粉除杂质加工装置，包括动力架2、铁粉分离主体3和导料放体4，铁粉分离主体3悬挂在动力架2的上部，导料放体4的后部与动力架2固定连接；铁粉分离主体3包括磁铁块31、皮带32和滚筒34，磁铁块31均匀分布在皮带32的外端，皮带32滚动套在滚筒34的外端，皮带32的上部悬挂在动力架2的上部。通过动力架2带动皮带32转动，皮带32转动时带动滚筒34转动，通过滚筒34转动使原料沿滚筒34内部滚动，同时利用磁铁块31的磁力吸附原料中的铁粉，铁粉随滚筒34转向上侧后远离磁铁块31，使得磁铁块31对铁粉的磁力变小，直到磁力不足以克服铁粉重量后脱离滚筒34，使铁粉由滚筒34上部脱落
掉入导料放体4，通过导料放体4排出。
[0029]请参阅图1和3，滚筒34的下侧设置有接料盆1，接料盆1与动力架2活动接触。接料盆1用于收集滚筒34排出的硅粉。
[0030]请参阅图3，铁粉分离主体3还包括挡环33，挡环33对称固定连接在滚筒34的侧端，挡环33与磁铁块31活动接触。利用挡环33挡在皮带32的外侧，起到防止滚筒34滑落的作用。
[0031]请参阅图3，滚筒34的内壁开设有防滑槽，防滑槽与滚筒34的圆面垂直。利用防滑槽增加铁粉与滚筒34之间的摩擦力，使得铁粉能够运转到滚筒34上部脱落。
[0032]请参阅图3，铁粉分离主体3还包括加重环35，加重环35的侧端固定连接在前侧挡环33的外端。利用加重环35为滚筒34前部增加重量，使得滚筒34能够保持向下倾斜状态。
[0033]请参阅图2和3，动力架2包括电机21、第一转杆22、第二转杆24和机架25，电机21通过外接电源电性连接，第一转杆22的一端与电机21的转子固定连接，电机21的外壳固定连接在机架25的上端，第二转杆24的一端转动安装在机架25的上部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微硅粉除杂质加工装置，其特征在于：包括动力架(2)、铁粉分离主体(3)和导料放体(4)，所述铁粉分离主体(3)悬挂在动力架(2)的上部，所述导料放体(4)的后部与动力架(2)固定连接；所述铁粉分离主体(3)包括磁铁块(31)、皮带(32)和滚筒(34)，所述磁铁块(31)均匀分布在皮带(32)的外端，所述皮带(32)滚动套在滚筒(34)的外端，所述皮带(32)的上部悬挂在动力架(2)的上部。2.根据权利要求1所述的一种微硅粉除杂质加工装置，其特征在于：所述滚筒(34)的下侧设置有接料盆(1)，所述接料盆(1)与动力架(2)活动接触。3.根据权利要求1所述的一种微硅粉除杂质加工装置，其特征在于：所述铁粉分离主体(3)还包括挡环(33)，所述挡环(33)对称固定连接在滚筒(34)的侧端，所述挡环(33)与磁铁块(31)活动接触。4.根据权利要求3所述的一种微硅粉除杂质加工装置，其特征在于：所述滚筒(34)的内壁开设有防滑槽，所述防滑槽与滚筒(34)的圆面垂直。5.根据权利要求4所述的一种微硅粉除杂质加工装置，其特征在于：所述铁粉分离主体(3)还包括加重环(35)，所述加重环(35...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪涛，王勃璇，陈芳芳，
申请(专利权)人：宁夏远诚新材料实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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