一种粉末冶金用石墨模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金用石墨模具，包括凹模和顶出单元；凹模：其上表面通过螺栓连接有凸模；顶出单元：包括驱动板、传动杆、球头、顶块、球座和丝杆，所述驱动板通过滑条滑动连接于凹模顶壁面中部设置的滑槽内，驱动板左右表面均匀设置的凹槽内均通过转轴转动连接有传动杆，传动杆的外侧端头均设有球头，顶块分别通过转轴转动连接于凹模底壁面均匀设置的开口内，顶块的后壁面下端均通过转轴转动连接有球座，球座分别与相邻的球头转动连接，驱动板的前端通过转轴转动连接有丝杆，丝杆的前端与凹模前表面设置的螺孔螺纹连接，该粉末冶金用石墨模具，便于烧制的好的产品快速脱模，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用石墨模具


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金用石墨模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，而粉末冶金都需要使用到模具，随着近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，由于石墨模具具有气孔率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化性较强的特点，逐渐成为模具制作的首选材料，但现有的粉末冶金用石墨模具，不便于烧制的好的产品快速脱模，操作困难，从而导致生产效率低的情况发生，为此，我们提出一种粉末冶金用石墨模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉末冶金用石墨模具，便于烧制的好的产品快速脱模，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金用石墨模具，包括凹模和顶出单元；
[0005]凹模：其上表面通过螺栓连接有凸模；
[0006]顶出单元：包括驱动板、传动杆、球头、顶块、球座和丝杆，所述驱动板通过滑条滑动连接于凹模顶壁面中部设置的滑槽内，驱动板左右表面均匀设置的凹槽内均通过转轴转动连接有传动杆，传动杆的外侧端头均设有球头，顶块分别通过转轴转动连接于凹模底壁面均匀设置的开口内，顶块的后壁面下端均通过转轴转动连接有球座，球座分别与相邻的球头转动连接，驱动板的前端通过转轴转动连接有丝杆，丝杆的前端与凹模前表面设置的螺孔螺纹连接，便于烧制的好的产品快速脱模，操作简单，使用方便，提高了生产效率。
[0007]进一步的，所述丝杆前端设置的八角形插柱上插接有手柄，方便工作人员进行使用。
[0008]进一步的，所述凸模的外沿下表面四角设有对称分布的导向杆，导向杆分别与凹模上表面四角对称设置的插孔插接，起到了导向滑动支撑的作用。
[0009]进一步的，所述凹模的下表面通过螺丝连接有防护板，保证其内部零件的顺畅工作。
[0010]进一步的，所述凹模下端内腔与防护板两者之间形成的腔体内避面上均设有岩棉板，延长其使用寿命。
[0011]进一步的，所述凹模的左右表面均设有纵向均匀分布的散热鳍，加速冷却的时长。
[0012]进一步的，所述凸模的上表面设有纵向均匀分布的把手，把手的上表面均设有横向均匀分布的钩孔，便于工作人员进行开模作业。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本粉末冶金用石墨模具，具有以下好处：
[0014]顺时针旋转丝杆，丝杆转动带动驱动板沿凹模顶壁面设置的滑槽向后移动，驱动板移动带动传动杆的内侧端头同步移动，由于顶块为竖直平面旋转，球座与球头转动连接，且球座又与顶块转动连接，当传动杆的内侧端头同步向后移动时，其外侧端头则同步向外扩张，此时球座则与球头即横向又竖向进行转动，且同时球座与顶块也发生转动，以此将顶块的底端同时向外侧顶动，顶块下端向外侧摆动的同时其上端外侧端头则同时向上翘起，以此将制作完成的成品顶出，然后由相关工作人员取出即可，便于烧制的好的产品快速脱模，操作简单，使用方便，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术顶出单元的结构示意图。
[0017]图中：1凹模、2凸模、3顶出单元、31驱动板、32传动杆、33球头、 34顶块、35球座、36丝杆、4手柄、5导向杆、6防护板、7岩棉板、8散热鳍、9把手、10钩孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种粉末冶金用石墨模具，包括凹模1和顶出单元3；
[0020]凹模1：凹模1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面通过螺栓连接有凸模2，凸模2起到制型的作用；
[0021]顶出单元3：包括驱动板31、传动杆32、球头33、顶块34、球座35和丝杆36，驱动板31通过滑条滑动连接于凹模1顶壁面中部设置的滑槽内，驱动板31左右表面均匀设置的凹槽内均通过转轴转动连接有传动杆32，传动杆 32的外侧端头均设有球头33，顶块34分别通过转轴转动连接于凹模1底壁面均匀设置的开口内，顶块31的后壁面下端均通过转轴转动连接有球座35，球座35分别与相邻的球头33转动连接，驱动板31的前端通过转轴转动连接有丝杆36，丝杆36的前端与凹模1前表面设置的螺孔螺纹连接，顺时针旋转丝杆36，丝杆36转动带动驱动板31沿凹模1顶壁面设置的滑槽向后移动，驱动板31移动带动传动杆32的内侧端头同步移动，由于顶块34为竖直平面旋转，球座35与球头33转动连接，且球座35又与顶块34转动连接，当传动杆32的内侧端头同步向后移动时，其外侧端头则同步向外扩张，此时球座 35则与球头33即横向又竖向进行转动，且同时球座35与顶块34也发生转动，以此将顶块34的底端同时向外侧顶动，顶块34下端向外侧摆动的同时其上端外侧端头则同时向上翘起，以此将制作完成的成品顶出，然后由相关工作人员取出即可，便于烧制的好的产品快速脱模，操作简单，使用方便，提高了生产效率。
[0022]其中：丝杆36前端设置的八角形插柱上插接有手柄4，工作人员将手柄 4与丝杆36前端设置的八角形插柱插接，方便工作人员进行使用。
[0023]其中：凸模2的外沿下表面四角设有对称分布的导向杆5，导向杆5分别与凹模1上
表面四角对称设置的插孔插接，凸模2在开合时会通过导向杆5 导向移动，起到了导向滑动支撑的作用。
[0024]其中：凹模1的下表面通过螺丝连接有防护板6，防护板6则起到安全防护的作用，保证其内部零件的顺畅工作。
[0025]其中：凹模1下端内腔与防护板6两者之间形成的腔体内避面上均设有岩棉板7，岩棉板7的设置能够起到隔热的作用，延长其使用寿命。
[0026]其中：凹模1的左右表面均设有纵向均匀分布的散热鳍8，散热鳍8加速冷却的时长。
[0027]其中：凸模2的上表面设有纵向均匀分布的把手9，把手9的上表面均设有横向均匀分布的钩孔10，把手9则方便工作人员进行操作，工作人员通过钩子钩住对应的钩孔10并向上拉动，便于工作人员进行开模作业。
[0028]本技术提供的一种粉末冶金用石墨模具的工作原理如下：粉末冶金烧制完成之后，工作人员通过钩子钩住对应的钩孔10并向上拉动，把手9和凸模2则会通过导向杆5导向移出凹模1，散热鳍8加速冷却的时长，在冷却完成之后，工作人员将手柄4与丝杆36前端设置的八角形插柱插接，然后通过手柄4顺时针旋转丝杆36，丝杆36转动带动驱动板31沿凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用石墨模具，其特征在于：包括凹模(1)和顶出单元(3)；凹模(1)：其上表面通过螺栓连接有凸模(2)；顶出单元(3)：包括驱动板(31)、传动杆(32)、球头(33)、顶块(34)、球座(35)和丝杆(36)，所述驱动板(31)通过滑条滑动连接于凹模(1)顶壁面中部设置的滑槽内，驱动板(31)左右表面均匀设置的凹槽内均通过转轴转动连接有传动杆(32)，传动杆(32)的外侧端头均设有球头(33)，顶块(34)分别通过转轴转动连接于凹模(1)底壁面均匀设置的开口内，顶块(34)的后壁面下端均通过转轴转动连接有球座(35)，球座(35)分别与相邻的球头(33)转动连接，驱动板(31)的前端通过转轴转动连接有丝杆(36)，丝杆(36)的前端与凹模(1)前表面设置的螺孔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用石墨模具，其特征在于：所述丝杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐前进，
申请(专利权)人：河南六工石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：