一种水轮机耐磨铜轴套制造技术

本实用新型专利技术提供一种水轮机耐磨铜轴套。所述水轮机耐磨铜轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的内表面设置有导热层，所述导热层的内表面与所述轴套本体的外表面均设置有保护层，所述保护层包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外部设置有防锈层，所述防锈层的外部设置有抗刮层，所述抗刮层的外部设置有耐磨层。本实用新型专利技术提供的水轮机耐磨铜轴套，通过防锈层的设置使得轴套本体不会生锈，使用寿命更长，不需要进行频繁的更换，设置有抗刮层的设置提高了轴套本体表面的硬度，不会被刮花或者出现划痕，使用起来更加稳定，通过耐磨层的设置能够起到耐磨耐用的作用，轴套本体耐磨程度大大提高，减少磨损，能够有效避免导叶跑偏。能够有效避免导叶跑偏。能够有效避免导叶跑偏。

A wear-resistant copper shaft sleeve for hydraulic turbine

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机耐磨铜轴套


[0001]本技术涉及水轮机配件领域，尤其涉及一种水轮机耐磨铜轴套。

技术介绍

[0002]水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。
[0003]水轮机导水叶的轴套大都采用青铜材料自润滑结构，使用寿命长、润滑效果好的优点。
[0004]相关技术中，目前的轴套耐磨效果差，经长时间的运行，当轴套发生磨损，就会影响导叶的工作性能，而且轴套的自身保护效果差，容易在使用环境下出现损坏，耐用性有待提高。
[0005]因此，有必要提供一种水轮机耐磨铜轴套解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种水轮机耐磨铜轴套，解决了耐用性有待提高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的水轮机耐磨铜轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的内表面设置有导热层，所述导热层的内表面与所述轴套本体的外表面均设置有保护层，所述保护层包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外部设置有防锈层，所述防锈层的外部设置有抗刮层，所述抗刮层的外部设置有耐磨层。
[0008]优选的，所述耐腐蚀层、防锈层、抗刮层以及耐磨层的厚度均为所述保护层厚度的四分之一。
[0009]优选的，所述轴套本体的内表面开设有导流槽，所述轴套本体的表面开设有若干个注油孔。
[0010]优选的，所述导流槽呈螺旋状，所述注油孔与所述导流槽连通，所述注油孔的数量为三个。
[0011]优选的，所述轴套本体一端的端口处开设有若干个凹槽，所述凹槽的内部设置有散热块，所述散热块与所述导热层之间连接。
[0012]优选的，所述凹槽与所述散热块的面积相适配，所述凹槽的深度大于所述散热块的厚度。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的水轮机耐磨铜轴套具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种水轮机耐磨铜轴套，通过导热层的设置能够将轴套本体摩擦时产生的热量导出，从而能够防止热量堆积，起到很好的散热效果，并且设置有保护层能够对轴套本体进行保护，耐腐蚀层能够保证轴套本体不会受到腐蚀，使得轴套本体能够在恶劣环境下使用，通过防锈层的设置使得轴套本体不会生锈，使用寿命更长，不需要进行频繁
的更换，设置有抗刮层的设置提高了轴套本体表面的硬度，不会被刮花或者出现划痕，使用起来更加稳定，通过耐磨层的设置能够起到耐磨耐用的作用，轴套本体耐磨程度大大提高，减少磨损，能够有效避免导叶跑偏。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的水轮机耐磨铜轴套的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示轴套本体的截面示意图；
[0017]图3为图1所示保护层的结构示意图。
[0018]图中标号：1、轴套本体；2、导热层；3、保护层；31、耐腐蚀层；32、防锈层；33、抗刮层；34、耐磨层；4、导流槽；5、注油孔；6、凹槽；7、散热块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的水轮机耐磨铜轴套的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示轴套本体的截面示意图；图3为图1所示保护层的结构示意图。水轮机耐磨铜轴套包括轴套本体1，所述轴套本体1的内表面设置有导热层2，所述导热层2的内表面与所述轴套本体1的外表面均设置有保护层3，所述保护层3包括耐腐蚀层31，所述耐腐蚀层31的外部设置有防锈层32，所述防锈层32的外部设置有抗刮层33，所述抗刮层33的外部设置有耐磨层34。
[0021]所述耐腐蚀层31、防锈层32、抗刮层33以及耐磨层34的厚度均为所述保护层3厚度的四分之一。
[0022]所述轴套本体1的内表面开设有导流槽4，所述轴套本体1的表面开设有若干个注油孔5。
[0023]通过注油孔5可以将润滑油注入，随后流入到导流槽4的内部，对轴套本体1进行润滑，从而能够减少摩擦力，提高耐磨效果。
[0024]所述导流槽4呈螺旋状，所述注油孔5与所述导流槽4连通，所述注油孔5的数量为三个。
[0025]导流槽4呈螺旋状的设置，在轴套本体1旋转的时候，能够将内部润滑油进行导流，从而均匀的涂满轴套本体1的内表面，通过注油孔5多数量的设置能够防止单一注油通道被堵塞。
[0026]所述轴套本体1一端的端口处开设有若干个凹槽6，所述凹槽6的内部设置有散热块7，所述散热块7与所述导热层2之间连接。
[0027]通过导热层2能够将摩擦时产生的热量导出，随后传递给散热块7进行散热，并且通过凹槽6的设置能够对轴套本体1的正反方向进行辨别，增加了使用的便利性。
[0028]所述凹槽6与所述散热块7的面积相适配，所述凹槽6的深度大于所述散热块7的厚度。
[0029]本技术提供的水轮机耐磨铜轴套的工作原理如下：
[0030]通过导热层2的设置能够将轴套本体1摩擦时产生的热量导出，从而能够防止热量堆积，并且设置有保护层3能够对轴套本体1进行保护，耐腐蚀层31能够保证轴套本体1不会
受到腐蚀，通过防锈层32的设置使得轴套本体1不会生锈，设置有抗刮层33的设置提高了轴套本体1表面的硬度，不会被刮花或者出现划痕，通过耐磨层34的设置能够起到耐磨耐用的作用，轴套本体1耐磨程度大大提高。
[0031]与相关技术相比较，本技术提供的水轮机耐磨铜轴套具有如下有益效果：
[0032]通过导热层2的设置能够将轴套本体1摩擦时产生的热量导出，从而能够防止热量堆积，起到很好的散热效果，并且设置有保护层3能够对轴套本体1进行保护，耐腐蚀层31能够保证轴套本体1不会受到腐蚀，使得轴套本体1能够在恶劣环境下使用，通过防锈层32的设置使得轴套本体1不会生锈，使用寿命更长，不需要进行频繁的更换，设置有抗刮层33的设置提高了轴套本体1表面的硬度，不会被刮花或者出现划痕，使用起来更加稳定，通过耐磨层34的设置能够起到耐磨耐用的作用，轴套本体1耐磨程度大大提高，减少磨损，能够有效避免导叶跑偏。
[0033]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水轮机耐磨铜轴套，包括轴套本体（1），其特征在于：所述轴套本体（1）的内表面设置有导热层（2），所述导热层（2）的内表面与所述轴套本体（1）的外表面均设置有保护层（3），所述保护层（3）包括耐腐蚀层（31），所述耐腐蚀层（31）的外部设置有防锈层（32），所述防锈层（32）的外部设置有抗刮层（33），所述抗刮层（33）的外部设置有耐磨层（34）。2.根据权利要求1所述的水轮机耐磨铜轴套，其特征在于，所述耐腐蚀层（31）、防锈层（32）、抗刮层（33）以及耐磨层（34）的厚度均为所述保护层（3）厚度的四分之一。3.根据权利要求1所述的水轮机耐磨铜轴套，其特征在于，所述轴套本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杨，刘永，王东帅，蔡平，钱奇峰，
申请(专利权)人：浙江永成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：