本实用新型专利技术属于铜丝检测技术领域，具体公开了一种铜丝的表面缺损检测装置，包括主动辊、从动辊、固定底座、连接板、显示屏和检测镜头；所述固定底座表面前后两侧竖直设置有连接板，两连接板之间的两端分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊一端贯穿连接板与驱动电机输出端固定连接，所述连接板表面对应从动辊辊轴位置处开设有条形通孔，从动辊辊轴两端穿过条形通孔且与条形通孔滑动连接，所述从动辊辊轴两端套有固定环，所述连接板表面对称竖直固定有支撑杆，支撑杆顶端水平固定有支撑板，所述支撑板表面竖直设置有显示屏。支撑板表面竖直设置有显示屏。支撑板表面竖直设置有显示屏。
A surface defect detection device for copper wire
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝的表面缺损检测装置
[0001]本技术涉及铜丝检测
，具体为一种铜丝的表面缺损检测装置。
技术介绍
[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。
[0003]目前，在铜丝生产的过程中，需要对产品表面进行检测，现有的铜丝的表面缺损检测装置，其显示屏是直接固定安装在支撑架上，检测结束后，由于显示屏本体未设置防护装置，常常导致外界灰尘落到显示屏上，从而使显示屏的画面观看效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜丝的表面缺损检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝的表面缺损检测装置，包括主动辊、从动辊、固定底座、连接板、显示屏和检测镜头；所述固定底座表面前后两侧竖直设置有连接板，两连接板之间的两端分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊一端贯穿连接板与驱动电机输出端固定连接，所述连接板表面对应从动辊辊轴位置处开设有条形通孔，从动辊辊轴两端穿过条形通孔且与条形通孔滑动连接，所述从动辊辊轴两端套有固定环，所述连接板表面对称竖直固定有支撑杆，支撑杆顶端水平固定有支撑板，所述支撑板表面竖直设置有显示屏。
[0006]优选的，所述支撑板底面中心安装固定有镜座，所述镜座底端设置有检测镜头，所述检测镜头与镜座之间螺纹连接。
[0007]优选的，所述支撑板底面位于镜座两侧安装固定有照明灯。
[0008]优选的，所述显示屏后侧对称固定有延伸板，两延伸板之间设置有转杆，且转杆两端与两延伸板转动连接，所述转杆表面套设固定有套环，所述套环底面固定连接有支板，支板底端固定于支撑板表面。
[0009]优选的，所述显示屏外侧设置有防尘罩，所述防尘罩内壁对称固定有滑块，所述显示屏两侧对应开设有滑槽，所述防尘罩通过滑块和滑槽的配合与显示屏滑动连接。
[0010]优选的，所述固定底座底面四角位置处设置有滚轮。
[0011]优选的，所述连接板表面位于条形通孔两侧开设有第一固定孔，所述固定环表面设置有第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔之间通过固定螺栓相互连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术主动辊和从动辊的作用可将铜丝进行输送，并在输送时由检测镜头和显示屏对铜丝表面进行缺损检测，并且由于从动辊辊轴能够在条形通孔内滑动，从而可以调节铜丝的松弛程度，保证铜丝表面检测的效果，在显示屏外侧设置有防尘罩，能够避免显示屏在不使用时积灰。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的正面结构示意图；
[0014]图2为本技术整体的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、固定底座；2、主动辊；3、从动辊；4、连接板；5、驱动电机；6、条形通孔；7、固定环；8、支撑杆；9、支撑板；10、显示屏；11、镜座；12、检测镜头；13、照明灯；14、防尘罩；15、滑块；16、滑槽；17、滚轮；18、第一固定孔；19、第二固定孔；20、固定螺栓；21、转杆；22、延伸板；23、套环；24、支板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种铜丝的表面缺损检测装置，包括主动辊2、从动辊3、固定底座1、连接板4、显示屏10和检测镜头12；所述固定底座1表面前后两侧竖直设置有连接板4，两连接板4之间的两端分别设置有主动辊2和从动辊3，所述主动辊2一端贯穿连接板4与驱动电机5输出端固定连接，所述连接板4表面对应从动辊3辊轴位置处开设有条形通孔6，从动辊3辊轴两端穿过条形通孔6且与条形通孔6滑动连接，所述从动辊3辊轴两端套有固定环7，所述连接板4表面对称竖直固定有支撑杆8，支撑杆8顶端水平固定有支撑板9，所述支撑板9表面竖直设置有显示屏10。
[0020]进一步的，所述支撑板9底面中心安装固定有镜座11，所述镜座11底端设置有检测镜头12，所述检测镜头12与镜座11之间螺纹连接。
[0021]进一步的，所述支撑板9底面位于镜座11两侧安装固定有照明灯13。
[0022]进一步的，所述显示屏10后侧对称固定有延伸板22，两延伸板22之间设置有转杆21，且转杆21两端与两延伸板22转动连接，所述转杆21表面套设固定有套环23，所述套环23底面固定连接有支板24，支板24底端固定于支撑板9表面。
[0023]进一步的，所述显示屏10外侧设置有防尘罩14，所述防尘罩14内壁对称固定有滑块15，所述显示屏10两侧对应开设有滑槽16，所述防尘罩14通过滑块15和滑槽16的配合与显示屏10滑动连接。
[0024]进一步的，所述固定底座1底面四角位置处设置有滚轮17。
[0025]进一步的，所述连接板4表面位于条形通孔6两侧开设有第一固定孔18，所述固定环7表面设置有第二固定孔19，所述第一固定孔18与第二固定孔19之间通过固定螺栓20相互连接。
[0026]工作原理：本技术提供了一种铜丝的表面缺损检测装置，包括主动辊2、从动辊3、固定底座1、连接板4、显示屏10和检测镜头12；在使用时，将铜丝缠绕于主动辊2和从动辊3表面后，使用者启动驱动电机5，由驱动电机5带动主动辊2转动从而使铜丝向前输送，并且在输送时，可通过从动辊3辊轴与条形通孔6的滑动连接调节钢丝的松弛程度，在调节完毕后，可将固定螺栓20旋入第一固定孔18和第二固定孔19内从而将从动辊3的位置固定，在支撑板9底面中心安装固定有镜座11和检测镜头12，通过镜座11和检测镜头12能够对铜丝表面进行检测，并通过显示屏10进行显示，显示屏10在使用时可通过转杆21和延伸板22的配合进行转动，更便于使用者进行观看，在显示屏10外侧设置有防尘罩14，能够在显示屏10不使用时起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝的表面缺损检测装置，其特征在于：包括主动辊(2)、从动辊(3)、固定底座(1)、连接板(4)、显示屏(10)和检测镜头(12)；所述固定底座(1)表面前后两侧竖直设置有连接板(4)，两连接板(4)之间的两端分别设置有主动辊(2)和从动辊(3)，所述主动辊(2)一端贯穿连接板(4)与驱动电机(5)输出端固定连接，所述连接板(4)表面对应从动辊(3)辊轴位置处开设有条形通孔(6)，从动辊(3)辊轴两端穿过条形通孔(6)且与条形通孔(6)滑动连接，所述从动辊(3)辊轴两端套有固定环(7)，所述连接板(4)表面对称竖直固定有支撑杆(8)，支撑杆(8)顶端水平固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)表面竖直设置有显示屏(10)。2.根据权利要求1所述的一种铜丝的表面缺损检测装置，其特征在于：所述支撑板(9)底面中心安装固定有镜座(11)，所述镜座(11)底端设置有检测镜头(12)，所述检测镜头(12)与镜座(11)之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种铜丝的表面缺损检测装置，其特征在于：所述支撑板(9)底面位于镜座(11)两侧安装固定有照明灯(13)。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乐建，袁磊，
申请(专利权)人：临沂鑫润建铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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