一种铜丝清洗涂锡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜丝清洗涂锡设备，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次安装有清洗机构、第一干燥机构、涂锡机构和第二干燥机构，所述清洗机构包括第一支撑柱、超声波发生器、第一导向轮、清洗槽、排水阀、排水管和超声波换能器，所述清洗槽的前端面设置有超声波发生器，所述清洗槽的底部设置有超声波换能器，所述清洗槽的顶部两侧和清洗槽的内部底端两侧均安装有第一导向轮。本实用新型专利技术有效的提高了铜丝涂锡的品质，不仅可以对铜丝进行有效的清洗和涂锡，还可以在铜丝清洗完成后或铜丝涂锡完成后进行干燥，提高了铜丝清洗涂锡的工作效率，实用性强。实用性强。实用性强。

A copper wire cleaning and tin coating equipment

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝清洗涂锡设备


[0001]本技术涉及铜丝加工设备
，具体为一种铜丝清洗涂锡设备。

技术介绍

[0002]焊丝应用广泛，焊丝生产主要包括铜丝清洗和铜丝镀锡两个步骤，对铜丝进行清洗镀锡时需要用到铜丝清洗涂锡设备，但是目前现有的铜丝清洗涂锡设备不能有效的对铜丝外表面的赃物进行有效的清洗，铜丝外表面还会附着粘性较强的赃物，铜丝外表面的赃物清洗不干净严重影响铜丝镀锡的品质；因此，不满足现有的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铜丝清洗涂锡设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝清洗涂锡设备，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次安装有清洗机构、第一干燥机构、涂锡机构和第二干燥机构，所述清洗机构包括第一支撑柱、超声波发生器、第一导向轮、清洗槽、排水阀、排水管和超声波换能器，所述清洗槽的前端面设置有超声波发生器，所述清洗槽的底部设置有超声波换能器，所述清洗槽的顶部两侧和清洗槽的内部底端两侧均安装有第一导向轮，所述第一干燥机构和第二干燥机构均包括第二支撑柱、干燥箱、密封门、进风口、安全锁、壳体、出线孔、通孔、风机、电加热盘管和出风口，所述壳体的顶部中心位置安装有干燥箱，所述干燥箱的内部设置有风机和电加热盘管，且风机位于电加热盘管的上方，所述干燥箱的顶部中心位置开设有进风口，所述干燥箱的底部中心位置开设有出风口，所述壳体的顶部中心位置开设有通孔，所述涂锡机构包括涂锡槽、第二导向轮、排锡阀、排锡管和第三支撑柱，所述涂锡槽的顶部两侧和涂锡槽的内部底端两侧均安装有第二导向轮。
[0005]优选的，所述清洗槽的底部四个拐角处均安装有第一支撑柱，所述壳体的底部四个拐角处均安装有第二支撑柱，所述涂锡槽的底部四个拐角处均安装有第三支撑柱。
[0006]优选的，所述清洗槽的一侧外壁下方设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。
[0007]优选的，所述涂锡槽的一侧外壁下方设置有排锡管，所述排锡管上设置有排锡阀。
[0008]优选的，所述进风口、出风口和通孔三者之间的垂直中心相互重合。
[0009]优选的，所述干燥箱的前端面设置有密封门，所述密封门的前端面设置有安全锁，所述壳体的端壁中心位置开设有出线孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术通过清洗机构上的超声波发生器和超声波换能器等一系列结构的配合设置，利用超声波清洗技术对铜丝的外表面进行超声波清洗，可以有效的去除铜丝外表面粘连的脏污，避免了铜丝外表面清洗不干净进行镀锡而导致铜丝镀锡品质降低的情况发生，从而提高了铜丝镀锡的品质。
[0012](2)本技术通过第一干燥机构和第二干燥机构的配合设置，第一干燥机构对
清洗完成的铜丝进行热风干燥，第二干燥机构对镀锡完成后的铜丝进行热风干燥，降低了铜丝进行清洗加工或镀锡加工所要干燥的时间，提高了工作效率，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术清洗机构的剖视图；
[0015]图3为本技术镀锡机构的剖视图；
[0016]图4为本技术第一干燥机构和第二干燥机构的剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、清洗机构；201、第一支撑柱；202、超声波发生器；203、第一导向轮；204、清洗槽；205、排水阀；206、排水管；207、超声波换能器；3、第一干燥机构；301、第二支撑柱；302、干燥箱；303、密封门；304、进风口；305、安全锁；306、壳体；307、出线孔；308、通孔；309、风机；310、电加热盘管；311、出风口；4、涂锡机构；401、涂锡槽；402、第二导向轮；403、排锡阀；404、排锡管；405、第三支撑柱；5、第二干燥机构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铜丝清洗涂锡设备，包括底座1，底座1的上表面从左到右依次安装有清洗机构2、第一干燥机构3、涂锡机构4和第二干燥机构5，清洗机构2包括第一支撑柱201、超声波发生器202、第一导向轮203、清洗槽204、排水阀205、排水管206和超声波换能器207，清洗槽204的前端面设置有超声波发生器202，清洗槽204的底部设置有超声波换能器207，清洗槽204的顶部两侧和清洗槽204的内部底端两侧均安装有第一导向轮203，第一干燥机构3和第二干燥机构5均包括第二支撑柱301、干燥箱302、密封门303、进风口304、安全锁305、壳体306、出线孔307、通孔308、风机309、电加热盘管310和出风口311，壳体306的顶部中心位置安装有干燥箱302，干燥箱302的内部设置有风机309和电加热盘管310，且风机309位于电加热盘管310的上方，干燥箱302的顶部中心位置开设有进风口304，干燥箱302的底部中心位置开设有出风口311，壳体306的顶部中心位置
开设有通孔308，涂锡机构4包括涂锡槽401、第二导向轮402、排锡阀403、排锡管404和第三支撑柱405，涂锡槽401的顶部两侧和涂锡槽401的内部底端两侧均安装有第二导向轮402，清洗槽204的底部四个拐角处均安装有第一支撑柱201，壳体306的底部四个拐角处均安装有第二支撑柱301，涂锡槽401的底部四个拐角处均安装有第三支撑柱405，清洗槽204的一侧外壁下方设置有排水管206，排水管206上设置有排水阀205，涂锡槽401的一侧外壁下方设置有排锡管404，排锡管404上设置有排锡阀403，进风口304、出风口311和通孔30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝清洗涂锡设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面从左到右依次安装有清洗机构(2)、第一干燥机构(3)、涂锡机构(4)和第二干燥机构(5)，所述清洗机构(2)包括第一支撑柱(201)、超声波发生器(202)、第一导向轮(203)、清洗槽(204)、排水阀(205)、排水管(206)和超声波换能器(207)，所述清洗槽(204)的前端面设置有超声波发生器(202)，所述清洗槽(204)的底部设置有超声波换能器(207)，所述清洗槽(204)的顶部两侧和清洗槽(204)的内部底端两侧均安装有第一导向轮(203)，所述第一干燥机构(3)和第二干燥机构(5)均包括第二支撑柱(301)、干燥箱(302)、密封门(303)、进风口(304)、安全锁(305)、壳体(306)、出线孔(307)、通孔(308)、风机(309)、电加热盘管(310)和出风口(311)，所述壳体(306)的顶部中心位置安装有干燥箱(302)，所述干燥箱(302)的内部设置有风机(309)和电加热盘管(310)，且风机(309)位于电加热盘管(310)的上方，所述干燥箱(302)的顶部中心位置开设有进风口(304)，所述干燥箱(302)的底部中心位置开设有出风口(311)，所述壳体(306)的顶部中心位置开设有通孔(308)，所述涂锡机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁书珊，
申请(专利权)人：扬州本之源高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：