一种防护门组对定位焊接平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防护门组对定位焊接平台，属于防护门焊接技术领域，它解决了现有的焊接平台对焊接物的夹持定位效果不佳的问题。本防护门组对定位焊接平台，包括加工台，加工台的内部开设有空腔，加工台的右侧固定有电机，且电机的输出轴延伸至空腔的内部，空腔的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端与电机的输出轴固定连接。本实用新型专利技术通过电机、螺纹杆、夹持板、第一气缸和压板的设置，使该焊接平台能够自动对焊接物进行夹持定位操作，增加对焊接物固定效果的同时，还减轻了工作人员的劳动负担，有效提高焊接的质量，避免焊接物在工作时出现移动的状况，给工作人员的后续焊接工作提供了便利。工作提供了便利。工作提供了便利。

A positioning welding platform for protective door assembly

【技术实现步骤摘要】
一种防护门组对定位焊接平台


[0001]本技术属于防护门焊接
，涉及一种焊接平台，特别是一种防护门组对定位焊接平台。

技术介绍

[0002]防护门主要由外侧F20钢板，内衬花纹钢板以及连接型钢和钢筋构成。防护门制作完成后内部浇灌有混凝土；根据防护门设计、技术要求及现场情况，防护门后期制作方式主要概述为：先在现场加工厂内将防护门外侧F20钢板和门轴圆弧钢板拼接完成。然后，将半成品防护门通过汽车起重机吊装入门坑进行制作；防护门制作流程中，原材料进厂、数控下料、坡口加工、防护门外侧钢板组对与焊接、防护门门轴圆弧板装配工序均在现场加工厂内制作，制成半成品防护门；防护门总长19.2米，总宽9.2米。防护门浇筑完成后，将半成品防护门吊装入库后，在门坑中进行后续工序的制作。
[0003]目前在将防护门外侧钢板与防护门门轴圆弧板焊接时，现有的焊接平台对外侧钢板以及圆弧钢板的夹持定位效果不佳，导致在焊接时外侧钢板和圆弧钢板容易产生位移，进而造成焊缝不够整齐，焊接质量得不到保障，而且现有的焊接平台在对焊接物进行固定时，大多需要人工固定，所加工的防护门体积较大，也给工作人员的焊接工作带来了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防护门组对定位焊接平台，该防护门组对定位焊接平台能够自动对焊接物进行夹持定位操作，增加对焊接物固定效果的同时，还减轻了工作人员的劳动负担，有效提高焊接质量。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种防护门组对定位焊接平台，包括加工台，所述加工台的内部开设有空腔，所述加工台的右侧固定有电机，且电机的输出轴延伸至空腔的内部，所述空腔的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端与电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述加工台顶部的左右两侧均开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有连接杆，所述加工台顶部的左右两侧均设置有夹持板，且连接杆的顶端与夹持板固定，所述加工台顶部的左右两侧且位于夹持板之间固定有垫块，所述加工台顶部左右两侧的后方均固定有托架，且托架呈半圆弧型设置，所述加工台背面的左右两侧均滑动连接有压板，且压板呈L型设置，所述加工台的背面且位于压板之间固定有第一气缸，所述第一气缸输出轴的底端固定有连接板，所述压板的背面固定有固定板，所述连接板的左右两侧与固定板固定，所述加工台底部的四侧均固定有万向轮。
[0007]本技术的工作原理是：当需要对圆弧钢板以及外侧钢板进行焊接固定时，工作人员首先将外侧钢板放在垫块的上方，并打开电机，控制电机输出轴的转动方向，使两侧的夹持板对外侧钢板进行固定，随后取出圆弧钢板，并对圆弧钢板的位置进行调节，然后工作人员将第一气缸打开，通过两侧的压板下压，对圆弧钢板的两侧进行固定，随后工作人员
即可使用焊接工具开始对外侧钢板以及圆弧钢板进行焊接操作。
[0008]所述螺纹杆表面左右两侧的螺纹方向呈相反设置，所述螺纹套的数量为两个，且它们螺纹连接在螺纹杆表面的左右两侧，所述通槽与空腔相连通，且连接杆的底端延伸至空腔的内部并与螺纹套固定。
[0009]采用以上结构，方便控制两侧的夹持板进行移动，以便对外侧钢板的位置进行固定。
[0010]所述空腔内壁底部的左右两侧均开设有限位槽，所述螺纹套的底部固定有限位杆，所述限位杆的底端延伸至限位槽的内部并固定有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0011]采用以上结构，控制两侧夹持板左右方向的活动范围，并且提高夹持板移动时的稳定性。
[0012]所述加工台背面的左右两侧均固定有安装板，所述安装板相向一侧的表面均固定有第二气缸，所述第二气缸输出轴的末端固定有定位块，所述固定板一侧的表面设置有防滑纹路。
[0013]采用以上结构，当压板对圆弧钢板固定后，能够对压板的位置进行再次定位，提高焊接稳定性。
[0014]所述压板的正面固定有导向板，所述加工台背面的左右两侧均开设有导向槽，所述导向板的前侧延伸至导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
[0015]采用以上结构，对压板进行导向，使压板只能进行上下方向的移动。
[0016]所述夹持板相向一侧的表面以及压板的底部表面均粘接有防滑垫，且防滑垫以及定位块的材质均为耐磨橡胶。
[0017]采用以上结构，提高夹持板与焊接物表面的摩擦力，从而提升对焊接物的固定效果。
[0018]与现有技术相比，本防护门组对定位焊接平台具有以下优点：
[0019]1、本技术通过电机、螺纹杆、夹持板、第一气缸和压板的设置，使该焊接平台能够自动对焊接物进行夹持定位操作，在增加对焊接物固定效果的同时，还减轻了工作人员的劳动负担，有效提高焊接质量，避免焊接物在工作时出现移动的状况，给工作人员的后续焊接工作提供了便利，解决了现有的焊接平台对焊接物的夹持定位效果不佳的问题。
[0020]2、通过螺纹杆和螺纹套的设置，当电机开启后，能够对两侧夹持板的位置进行调节控制，使两侧夹持板进行相向或者相反方向移动，以便对钢板进行夹持固定操作。
[0021]3、通过安装板、第二气缸和定位块的设置，当压板对圆弧钢板下压固定时，能够对压板的位置进行定位处理，进一步提高焊接时的稳定性，避免焊接时圆弧钢板出现移动。
附图说明
[0022]图1是本技术的前侧立体结构示意图。
[0023]图2是本技术在压板展开时的立体结构示意图。
[0024]图3是本技术的后侧立体结构示意图。
[0025]图4是本技术的平面剖视结构示意图。
[0026]图5是本技术的后视结构示意图。
[0027]图6是本技术图4中A处的局部放大图。
[0028]图中，1、加工台；2、空腔；3、电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、通槽；7、连接杆；8、夹持板；9、垫块；10、托架；11、压板；12、第一气缸；13、连接板；14、固定板；15、万向轮；16、限位杆；17、限位槽；18、限位块；19、导向板；20、导向槽；21、安装板；22、第二气缸；23、定位块；24、防滑垫。
具体实施方式
[0029]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0030]如图1
‑
图6所示，本防护门组对定位焊接平台，包括加工台1，加工台1的内部开设有空腔2，加工台1的右侧固定有电机3，且电机3的输出轴延伸至空腔2的内部，空腔2的内部转动连接有螺纹杆4，且螺纹杆4的右端与电机3的输出轴固定连接，螺纹杆4的表面套设有螺纹套5，加工台1顶部的左右两侧均开设有通槽6，通槽6的内部滑动连接有连接杆7，加工台1顶部的左右两侧均设置有夹持板8，且连接杆7的顶端与夹持板8固定，加工台1顶部的左右两侧且位于夹持板8之间固定有垫块9，加工台1顶部左右两侧的后方均固定有托架10，且托架10呈半圆弧型设置，加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护门组对定位焊接平台，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的内部开设有空腔（2），所述加工台（1）的右侧固定有电机（3），且电机（3）的输出轴延伸至空腔（2）的内部，所述空腔（2）的内部转动连接有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）的右端与电机（3）的输出轴固定连接，所述螺纹杆（4）的表面套设有螺纹套（5），所述加工台（1）顶部的左右两侧均开设有通槽（6），所述通槽（6）的内部滑动连接有连接杆（7），所述加工台（1）顶部的左右两侧均设置有夹持板（8），且连接杆（7）的顶端与夹持板（8）固定，所述加工台（1）顶部的左右两侧且位于夹持板（8）之间固定有垫块（9），所述加工台（1）顶部左右两侧的后方均固定有托架（10），且托架（10）呈半圆弧型设置，所述加工台（1）背面的左右两侧均滑动连接有压板（11），且压板（11）呈L型设置，所述加工台（1）的背面且位于压板（11）之间固定有第一气缸（12），所述第一气缸（12）输出轴的底端固定有连接板（13），所述压板（11）的背面固定有固定板（14），所述连接板（13）的左右两侧与固定板（14）固定，所述加工台（1）底部的四侧均固定有万向轮（15）。2.根据权利要求1所述的一种防护门组对定位焊接平台，其特征在于，所述螺纹杆（4）表面左右两侧的螺纹方向呈相反设置，所述螺纹套（5）的数量为两个，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁加虎，孙鹏程，孟建雄，任红兵，山国林，
申请(专利权)人：中国水电四局兰州机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：