一种机械加工使用的多轴钻床上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于钻床上料技术领域，且公开了一种机械加工使用的多轴钻床上料机构，包括钻床，所述钻床的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部活动连接有电机箱，所述安装架的顶部固定安装有气压杆，所述气压杆的底部贯穿安装架且与电机箱的顶部固定连接，所述电机箱内腔的顶部固定安装有动力电机。本实用新型专利技术通过设置电机箱、主动齿轮、传动杆和从动齿轮，在电机箱和气压杆的配合下可以使得多钻头能够往复运动，进而在定位杆和定位弹簧的配合下可以通过电机箱确保多钻头稳定的运动，而在主动齿轮和从动齿轮的配合下可以通过传动杆带动多钻头同时旋转，最后在轴承座和轴承套的配合下可以确保传动杆能够稳定的旋转。下可以确保传动杆能够稳定的旋转。下可以确保传动杆能够稳定的旋转。

A feeding mechanism of multi spindle drilling machine for machining

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工使用的多轴钻床上料机构


[0001]本技术属于钻床上料
，具体是一种机械加工使用的多轴钻床上料机构。

技术介绍

[0002]多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器；是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备；加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线；加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给；工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。
[0003]目前，随着工业制造设备的进步，越来越高效的设备被应用于日常生产加工中，比如多轴钻床的应用极大的增加了生产加工效率，而尽管现有的多轴钻床也能够达到多钻头同步钻孔的功能，但由于多钻头的旋转轴无法与电机的旋转轴统一，进而会导致旋转时出现晃动的情况，从而会导致打孔的尺寸会大于钻头横截面直径，从而难以控制打孔规格，因此需要对其进行改进。
[0004]同时，现有的多轴钻床上料机构确保自动定位功能，因此每次加工前都需要对不同钻头进行校准定位，从而增加工作人员的劳动强度，因此也需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种机械加工使用的多轴钻床上料机构，具有稳定性好以及自动定位的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工使用的多轴钻床上料机构，包括钻床，所述钻床的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部活动连接有电机箱，所述安装架的顶部固定安装有气压杆，所述气压杆的底部贯穿安装架且与电机箱的顶部固定连接，所述电机箱内腔的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的外表面固定套接有主动齿轮，所述电机箱的内部活动连接有位于动力电机前后两侧的传动杆，所述传动杆的外表面固定套接有位于主动齿轮侧面的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮的相向面啮合连接，所述传动杆外表面的顶部固定套接有轴承座，所述连接轴和传动杆外表面的底部通过轴承与电机箱的内壁固定连接，所述连接轴和传动杆的底部均贯穿电机箱且固定连接有钻头，进而通过主动齿轮、从动齿轮和轴承座的配合下可以确保多钻头均能够稳定地旋转且不会发生意外晃动的情况。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承座的顶部与电机箱内腔的顶部活动连接，所述轴承座的外表面活动套接有轴承套，所述轴承套的顶部与电机箱内腔的顶部固定连接，所述轴承座和轴承套之间活动套接有滚珠，由于轴承座和轴承套的设置，可以在滚珠的配合下通过传动杆对多钻头起到良好的定位效果，从而进一步确保多钻头均能够在动力电机、主动齿轮和从动齿轮的传动下稳定旋转。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机箱顶部的前后两侧均固定连接有
定位杆，所述定位杆的顶部贯穿安装架，所述定位杆的外表面活动套接有位于安装架上方的定位弹簧，所述定位弹簧的底部与安装架的顶部活动连接，通过设置的定位杆，可以在安装架的配合下对电机箱的运动起到良好的限位效果，从而确保钻头能够稳定的上下移动，而在定位弹簧的配合下可以进一步确保定位杆对电机箱限位的稳固性。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机箱的顶部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有位于电机箱右侧的上料挡板，所述上料挡板的左侧与电机箱的右侧活动连接，由于螺纹杆的设置，可以在电机箱的限制下同时带动上料挡板和安装板移动，进而便于工作人员对上料挡板和安装板的位置进行调节。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有位于电机箱左侧的安装板，所述安装板的内部活动卡接有连接板，所述连接板的底部贯穿安装板且固定连接有上料定位板，通过设置的上料定位板，可以在电机箱带动下通过安装板和连接板带动上料定位板向上运动，同时在重力的作用下可以使其向下复位运动，从而达到间歇性阻挡工件的效果。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机箱的内部固定连接有位于动力电机和传动杆之间的限位杆，所述限位杆的两端贯穿电机箱、上料挡板和安装板且与上料挡板和安装板的外表面活动套接，由于限位杆的设置，可以在电机箱的限制下对上料挡板和安装板的运动起到限位的效果，从而使得旋转螺纹杆能够带动上料挡板和安装板稳定平移。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述钻床的顶部固定安装有位于电机箱下方的上料滑道，所述上料滑道的内壁与上料挡板和安装板的前后两侧均活动连接，通过设置的上料滑道，在传送带的驱动下可以将大批工件传输至上料滑道的内部，进而在上料滑道的导向以及上料定位板的定位下使其运动至电机箱的正下方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置电机箱、主动齿轮、传动杆和从动齿轮，在电机箱和气压杆的配合下可以使得多钻头能够往复运动，进而在定位杆和定位弹簧的配合下可以通过电机箱确保多钻头稳定的运动，而在主动齿轮和从动齿轮的配合下可以通过传动杆带动多钻头同时旋转，最后在轴承座和轴承套的配合下可以确保传动杆能够稳定的旋转。
[0015]2、本技术通过设置上料挡板、上料定位板和上料滑道，首先在安装板和连接板的配合下可以可以带动上料定位板上下运动，进而使得上料定位板能够对上料滑道内部上料的工件进行阻挡，从而达到便于多钻头精准打孔的效果，而在上料挡板与上料滑道的配合下可以将正在进行上料的工件进行阻挡，从而避免后续上料的工件推动已完成上料的工件而导致正在打孔的工件意外晃动的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的正面剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术主动齿轮处正面剖视的局部结构示意图；
[0021]图6为图3中A处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、钻床；2、安装架；3、电机箱；4、气压杆；5、动力电机；6、连接轴；7、主动齿轮；8、传动杆；9、从动齿轮；10、轴承座；11、轴承套；12、滚珠；13、定位杆；14、定位弹簧；15、螺纹杆；16、上料挡板；17、安装板；18、连接板；19、上料定位板；20、限位杆；21、上料滑道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图6所示，本技术提供一种机械加工使用的多轴钻床上料机构，包括钻床1，钻床1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的内部活动连接有电机箱3，安装架2的顶部固定安装有气压杆4，气压杆4的底部贯穿安装架2且与电机箱3的顶部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工使用的多轴钻床上料机构，包括钻床（1），其特征在于：所述钻床（1）的顶部固定安装有安装架（2），所述安装架（2）的内部活动连接有电机箱（3），所述安装架（2）的顶部固定安装有气压杆（4），所述气压杆（4）的底部贯穿安装架（2）且与电机箱（3）的顶部固定连接，所述电机箱（3）内腔的顶部固定安装有动力电机（5），所述动力电机（5）输出轴的另一端固定套接有连接轴（6），所述连接轴（6）的外表面固定套接有主动齿轮（7），所述电机箱（3）的内部活动连接有位于动力电机（5）前后两侧的传动杆（8），所述传动杆（8）的外表面固定套接有位于主动齿轮（7）侧面的从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）与主动齿轮（7）的相向面啮合连接，所述传动杆（8）外表面的顶部固定套接有轴承座（10），所述连接轴（6）和传动杆（8）外表面的底部通过轴承与电机箱（3）的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机械加工使用的多轴钻床上料机构，其特征在于：所述轴承座（10）的顶部与电机箱（3）内腔的顶部活动连接，所述轴承座（10）的外表面活动套接有轴承套（11），所述轴承套（11）的顶部与电机箱（3）内腔的顶部固定连接，所述轴承座（10）和轴承套（11）之间活动套接有滚珠（12）。3.根据权利要求1所述的一种机械加工使用的多轴钻床上料机构，其特征在于：所述电机箱（3）顶部的前后两侧均固定连接有定位杆（13），所述定位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓文，黄小军，成日强，张学欣，郭希成，龚道文，
申请(专利权)人：西安科瑞特精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：