一种防空包的包装上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防空包的包装上料机构，包括工作台和警报装置，所述工作台上设置有分装组件，所述分装组件包括分装盘，所述分装盘上表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一探测器，所述警报装置和所述第一探测器电性连接。当探测器探测到凹槽内食品的高度不符合设定的高度时，警报装置发出警报，提醒工作人员过来处理，防止因上料机构内无食品导致空包的产生。的产生。的产生。

A packaging feeding mechanism for air defense bags

【技术实现步骤摘要】
一种防空包的包装上料机构


[0001]本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种防空包的包装上料机构。

技术介绍

[0002]随着食品加工技术的发展，食品自动加工设备应用到了各个食品领域。目前，食品的制作自动化过程中，上料、包装是必不可少的环节。但经常发现，上料过程中，上料机构中已经没有食品，无法继续上料，而包装机构仍在继续包装，导致出现空包现象。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种防空包的包装上料机构，该上料机构可以有效防止空包现象的产生。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种防空包的包装上料机构，包括工作台和警报装置，所述工作台上设置有分装组件，所述分装组件包括分装盘，所述分装盘上表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一探测器，所述警报装置和所述第一探测器电性连接。当探测器探测到凹槽内食品的高度不符合设定的高度时，警报装置发出警报，提醒工作人员过来处理，防止因上料机构内无食品导致空包的产生。
[0005]进一步地，所述凹槽底部设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一圆环，所述第一圆环一端和所述凹槽底面齐平，或低于所述凹槽底面，所述第一圆环和所述第一通孔过盈配合；所述分装组件还包括调节板和第二圆环，所述调节板设置在所述分装盘正下方，所述调节板上设置有第二通孔，所述第二圆环一端和所述第二通孔过盈配合，另一端和所述第一圆环卡接。第一圆环和第二圆环用于盛装分装好的待包装的食品，通过调节第一圆环和第二圆环卡接时重合的高度，可以调节第一圆环和第二圆环盛装食品的体积，从而控制分装食品的量。当需要增大分装食品的体积时，只需减少第一圆环和第二圆环重合的高度；相反，当需要减少分装食品的体积时，只需增大第一圆环和第二圆环重合的体积。
[0006]进一步地，还包括调节螺杆，所述调节螺杆一端和所述工作台连接，另一端和所述调节板连接，通过旋转调节螺杆能调节调节板的高度。通过调节调节板的高度，进而调节第二圆环的高度，第一圆环和分装盘高度固定不变，从而改变第一圆环和第二圆环的重合高度，进而调节分装食品的体积。
[0007]进一步地，还包括加料漏斗和第二探测器，所述加料漏斗通过固定杆和所述工作台连接，所述第二探测器和所述加料漏斗连接。加料漏斗用于一次加入大量食品，大量食品通过加料漏斗有序加入到分装盘中，从而减少加料次数。
[0008]进一步地，还包括振动器，所述振动器和所述加料漏斗相抵接，所述振动器和所述第一探测器电性连接。当第一探测器检测搭到食品高度达不到预定值时，振动器震动，振动器带动加料漏斗震动，从而防止加料漏斗中有食品，而食品因堵塞无法从加料漏斗中流落至分装盘中。
[0009]进一步地，还包括限高板，所述限高板一端通过固定杆和工作台连接，另一端设置
在所述凹槽内。限高板能移动凹槽内第一圆环上方食品的位置，防止下料过程中凹槽内食品从第一圆环和第二圆环内脱落。
[0010]进一步地，还包括挡板，所述挡板一端和所述调节板的下表面连接，另一端位于所述第二圆环的下方，所述挡板能以所述挡板和所述调节板的连接点为中心旋转。
[0011]进一步地，还包括止挡杆，所述止挡杆一端和所述调节螺杆连接，另一端位于所述调节板的下方，所述止挡杆能使所述挡板以所述挡板和所述调节板的连接点为中心旋转。
[0012]进一步地，还包括导向轨道，所述导向轨道的进料端位于所述加料漏斗的正下方，出料端位于所述分装盘的上方，并且进料端的垂直高度大于出料端的垂直高度。
[0013]进一步地，还包括驱动组件，所述驱动件和所述分装盘连接，所述驱动件能使所述分装盘旋转。
[0014]进一步地，还包括下料轨道，所述下料轨道和所述工作台固定连接，所述下料轨道一端位于所述止挡件一侧，另一端连接包装机构。
[0015]本技术的有益效果是：通过第一探测器和警报装置的设置，当探测器探测到凹槽内食品的高度不符合设定的高度时，警报装置发出警报，提醒工作人员过来处理，防止因上料机构内无食品导致空包的产生。通过调节第一圆环和第二圆环卡接时重合的高度，可以调节第一圆环和第二圆环盛装食品的体积，从而控制分装食品的量。
附图说明
[0016]图1为本技术一较佳实施例的上料机构的立体图；
[0017]图2为本技术一较佳实施例的分装组件主视图；
[0018]图3为本技术一较佳实施例的分装盘俯视图。
[0019]图中：1、工作台；2、分装组件；21、分装盘；211、凹槽；2111、第一通孔；22、第一圆环；23、第二圆环；24、调节板；25、调节螺杆；26、挡板；27、止挡杆；3、固定杆；4、加料漏斗；41、第二探测器；42、振动器；5、导向轨道；6、限高板；7、第一探测器；8、下料轨道。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]参见附图1所示，本实施例中的一种防空包的包装上料机构，包括工作台1和警报装置，工作台1上设置有分装组件2、加料漏斗4、导向轨道5和下料轨道8，加料漏斗4设置在分装组件2的上方，食品通过加料漏斗4、导向轨道5加入到分装组件2中，分装组件2下方设置有下料轨道8，从分装组件2脱落的食品通过下料轨道8输送至包装机构。
[0022]本实施例中的加料漏斗4通过固定杆3和工作台1连接，第二探测器41和加料漏斗4连接。加料漏斗4用于一次加入大量食品，大量食品通过加料漏斗4有序加入到分装盘21中，从而减少加料次数。振动器42和加料漏斗4相抵接，振动器42和第一探测器7电性连接。当第一探测器7检测到食品高度达不到预定值时，振动器42震动，振动器42带动加料漏斗4震动，从而防止加料漏斗4中有食品，而该食品因堵塞无法从加料漏斗4中流落至分装盘21中。
[0023]参见附图1
‑
3所示，分装组件2包括分装盘21，分装盘21上表面设置有凹槽211，凹
槽211内设置有第一探测器7，警报装置和第一探测器7电性连接。当第一探测器7探测到凹槽211内食品不符合设定的高度时，振动器42震动，警报装置发出警报，提醒工作人员过来处理，防止因上料机构内无食品导致空包的产生。凹槽211底部设置有第一通孔2111，第一通孔2111内设置有第一圆环22，第一圆环22一端和凹槽211底面齐平，或低于凹槽211底面，第一圆环22和第一通孔2111过盈配合；分装组件2还包括调节板24和第二圆环23，调节板24设置在分装盘21正下方，调节板24上设置有第二通孔，第二圆环23一端和第二通孔过盈配合，另一端和第一圆环22卡接。第一圆环22和第二圆环23形成空腔，空腔用于盛装分装好的待包装的食品，通过调节第一圆环22和第二圆环23卡接时重合的高度，可以调节空腔的体积，从而控制分装食品的量。当需要增大分装食品的体积时，只需减少第一圆环22和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防空包的包装上料机构，包括工作台(1)和警报装置，所述工作台(1)上设置有分装组件(2)，其特征在于，所述分装组件(2)包括分装盘(21)，所述分装盘(21)上表面设置有凹槽(211)，所述凹槽(211)内设置有第一探测器(7)，所述警报装置和所述第一探测器(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种防空包的包装上料机构，其特征在于，所述凹槽(211)底部设置有第一通孔(2111)，所述第一通孔(2111)内设置有第一圆环(22)，所述第一圆环(22)一端和所述凹槽(211)底面齐平，或低于所述凹槽(211)底面，所述第一圆环(22)和所述第一通孔(2111)过盈配合；所述分装组件(2)还包括调节板(24)和第二圆环(23)，所述调节板(24)设置在所述分装盘(21)正下方，所述调节板(24)上设置有第二通孔，所述第二圆环(23)一端和所述第二通孔过盈配合，另一端和所述第一圆环(22)卡接。3.根据权利要求2所述的一种防空包的包装上料机构，其特征在于，还包括调节螺杆(25)，所述调节螺杆(25)一端和所述工作台(1)连接，另一端和所述调节板(24)连接，通过旋转调节螺杆(25)能调节调节板(24)的高度。4.根据权利要求3所述的一种防空包的包装上料机构，其特征在于，还包括加料漏斗(4)和第二探测器(41)，所述加料漏斗(4)通过固定杆(3)和所述工作台(1)连接，所述第二探测器(41)和所述加料漏斗(4)连接。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海连，
申请(专利权)人：苏州斯芬克斯食品有限公司，
类型：新型
国别省市：