一种制备铂钴合金催化剂封装机制造技术

技术编号:34197664 阅读:13 留言:0更新日期:2022-07-17 17:40
本实用新型专利技术公开了一种制备铂钴合金催化剂封装机,属于物料包装技术领域。包括安装架,设于所述安装架顶部的存储筒,设于所述存储筒内的搅拌组件,以及设于所述安装架侧面的封装组件;所述存储筒为上下两端均设有开口的漏斗型桶体,所述存储筒用于存放铂钴合金催化剂,用于对存储筒内的铂钴合金催化剂进行搅拌,用于对铂钴合金催化剂进行封装。本实用新型专利技术利用搅拌组件对存储筒内的催化剂进行搅拌,避免催化剂在存储筒内长期堆积导致催化剂在存储筒内结块。内结块。内结块。

A packaging machine for preparing platinum cobalt alloy catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种制备铂钴合金催化剂封装机


[0001]本技术涉及物料包装
,具体为一种制备铂钴合金催化剂封装机。

技术介绍

[0002]燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置,又称电化学发电器,由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能,不受卡诺循环效应的限制,因此效率高;然而为了提高燃料电池的反应效率,通常选择增加催化剂的方式,但在对催化剂进行封装的过程中,由于催化剂堆积在容器内,通过输出通道将催化剂缓慢的输出至包装物中进行封装,但由于催化剂长期堆放在容器内,在外界环境的影响过程中,造成催化剂在容器内结块,导致催化剂在封装的过程中对输出通道堵塞无法顺畅的对催化剂进行封装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于对现有技术中存在的不足,提供给了一种制备铂钴合金催化剂封装机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种制备铂钴合金催化剂封装机,包括安装架;
[0005]存储筒,设于所述安装架顶部;所述存储筒为上下两端均设有开口的漏斗型桶体;所述存储筒用于存放铂钴合金催化剂;
[0006]搅拌组件,设于所述存储筒内,用于对存储筒内的铂钴合金催化剂进行搅拌;
[0007]封装组件,设于所述安装架侧面;用于对铂钴合金催化剂进行封装。
[0008]采用上述技术方案:催化剂存储在存储筒内,并用封装组件对存储筒内的催化剂进行封装处理,但由于催化剂长期堆放在存储筒内容易造成催化剂在存储筒内结块,为了避免催化剂在存储筒内结块,存储筒内还安装有搅拌组件,利用搅拌组件对存储筒内的催化剂进行搅拌,避免催化剂在存储筒内长期堆积导致催化剂在存储筒内结块。
[0009]优选的,还包括设于所述存储筒下端开口处的出料管,以及设于所述出料管边沿处若干挡板;所述挡板延出料管边缘向中心延伸形成漏斗型出口,使催化剂能够快速的移出存储筒,同时避免催化剂的泄漏。
[0010]优选的,所述搅拌组件包括:
[0011]盖体,设于所述存储筒顶部开口处;
[0012]驱动装置,设于所述盖体上;
[0013]传动轴,设于所述盖体中心且贯穿所述盖体;所述驱动装置通过履带传动连接于所述传动轴;
[0014]第一从动轴,设于所述传动轴上且与所述传动轴相互平行;
[0015]搅拌板,设于所述第一从动轴上且与垂直连接于所述第一从动轴;在驱动装置和传动轴的相互配合下,带动第一从动轴上的搅拌板在存储筒内转动,对存储筒内的催化剂
进行搅拌,避免催化剂在存储筒内长期堆积造成催化剂结块。
[0016]优选的,所述搅拌组件还包括:
[0017]螺旋杆,设于所述传动轴的底端;
[0018]至少两组扇形板,设于所述螺旋杆上且靠近所述传动轴,利用螺旋杆将存储筒内的催化剂移出存储筒,在螺纹杆将催化剂移出存储筒时,带动扇形板对催化剂做进一步搅拌,避免催化剂对存储筒的出口堵塞。
[0019]优选的,所述搅拌组件还包括:
[0020]第二从动轴,设于所述传动轴上且与所述传动轴相互平行;
[0021]刮板,设于所述第二从动轴上且与所述存储筒内壁表面接触,在驱动装置与传动轴相互配合下,带动第二从动轴进行转动,带动刮板对存储筒的内壁进行刮除,避免催化剂粘黏在存储筒内壁上。
[0022]有益效果:催化剂存储在存储筒内,并用封装组件对存储筒内的催化剂进行封装处理,并通过出料管和若干挡板相互配合,在催化剂移出存储筒的过程中,避免催化剂的泄漏,同时利用搅拌组件对存储筒内的催化剂进行搅拌,避免催化剂在存储筒内长期堆积导致催化剂在存储筒内结块。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图;
[0024]图2为本技术的存储筒示意图;
[0025]图3为本技术的搅拌组件示意图;
[0026]图4为本技术的出料管示意图。
[0027]图1至图4中附图标记为:安装架1、存储筒2、搅拌组件3、封装组件4、出料管5、挡板6、盖体31、驱动装置32、传动轴33、第一从动轴34、搅拌板35、螺纹杆36、扇形板37、第二从动轴38、刮板39。
具体实施方式
[0028]在实际的应用中,申请人发现:燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置,又称电化学发电器,由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能,不受卡诺循环效应的限制,因此效率高;然而为了提高燃料电池的反应效率,通常选择增加催化剂的方式,但在对催化剂进行封装的过程中,由于催化剂堆积在容器内,通过输出通道将催化剂缓慢的输出至包装物中进行封装,但由于催化剂长期堆放在容器内,在外界环境的影响过程中,造成催化剂在容器内结块,导致催化剂在封装的过程中对输出通道堵塞无法顺畅的对催化剂进行封装,针对这些问题,所以专利技术了一种制备铂钴合金催化剂封装机,能够有效的解决上述问题。
[0029]请参考图1至图4,本技术提供一种技术方案:一种制备铂钴合金催化剂封装机,包括安装架1,设于所述安装架1顶部的存储筒2,设于所述存储筒2内的搅拌组件3,以及设于所述安装架1侧面的封装组件4;所述存储筒2为上下两端均设有开口的漏斗型桶体;所述存储筒2用于存放铂钴合金催化剂,用于对存储筒2内的铂钴合金催化剂进行搅拌,用于对铂钴合金催化剂进行封装;催化剂存储在存储筒2内,并用封装组件4对存储筒2内的催化
剂进行封装处理,但由于催化剂长期堆放在存储筒2内容易造成催化剂在存储筒2内结块,为了避免催化剂在存储筒2内结块,存储筒2内还安装有搅拌组件3,利用搅拌组件3对存储筒2内的催化剂进行搅拌,避免催化剂在存储筒2内长期堆积导致催化剂在存储筒2内结块。
[0030]由于在催化剂移出存储筒2至封装组件4的过程中,催化剂会出现泄漏,为了使催化剂在移出存储筒2的过程中,降低催化剂的泄漏,在进一步实施例中,还包括设于所述存储筒2下端开口处的出料管5,以及设于所述出料管5边沿处若干挡板6;所述挡板6延出料管5边缘向中心延伸形成漏斗型出口,使催化剂能够快速的移出存储筒2,同时避免催化剂的泄漏。
[0031]在进一步实施例中,所述搅拌组件3包括设于所述存储筒2顶部开口处的盖体31,设于所述盖体31上的驱动装置32,设于所述盖体31中心的传动轴33,设于所述传动轴33上的第一从动轴34,以及设于所述第一从动轴34上的搅拌板35;所述传动轴33贯穿所述盖体31,所述驱动装置32通过履带传动连接于所述传动轴33,第一从动轴34与所述传动轴33相互平行,所述搅拌板35与垂直连接于所述第一从动轴34,在驱动装置32和传动轴33的相互配合下,带动第一从动轴34上的搅拌板35在存储筒2内转动,对存储筒2内的催化剂进行搅拌,避免催化剂在存储筒2内长期堆积造成催化剂结块。
[0032]催化剂通过存储筒2的出口移至封装组件4内进行封装,由于催化剂本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备铂钴合金催化剂封装机,其特征在于,包括:安装架;存储筒,设于所述安装架顶部;所述存储筒为上下两端均设有开口的漏斗型桶体;所述存储筒用于存放铂钴合金催化剂;搅拌组件,设于所述存储筒内,用于对存储筒内的铂钴合金催化剂进行搅拌;封装组件,设于所述安装架侧面;用于对铂钴合金催化剂进行封装。2.根据权利要求1所述的一种制备铂钴合金催化剂封装机,其特征在于:还包括设于所述存储筒下端开口处的出料管,以及设于所述出料管边沿处若干挡板;所述挡板延出料管边缘向中心延伸形成漏斗型出口。3.根据权利要求1所述的一种制备铂钴合金催化剂封装机,其特征在于:所述搅拌组件包括:盖体,设于所述存储筒顶部开口...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈超黄敏
申请(专利权)人:南京东焱氢能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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