一种固体物料下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种固体物料下料装置，属于储运技术领域，其包括料仓，所述料仓底部设置有下料口，所述料仓侧壁上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的长度方向与料仓下料方向垂直，所述搅拌轴上与下料口相对的位置处设置有长搅拌叶片，所述搅拌轴上位于长搅拌叶片与料仓侧壁之间的位置处设置有短搅拌叶片；所述搅拌轴的一端穿过料仓侧壁后传动连接有搅拌电机；这样在下料过程中，本实用新型专利技术可以在减少搅拌组件占用空间的基础上，对料仓下部及料仓下料口处充分进行搅拌和松料，避免料仓底部发生堵塞和堆积。生堵塞和堆积。生堵塞和堆积。

A solid material blanking device

【技术实现步骤摘要】
一种固体物料下料装置


[0001]本技术属于储运
，具体涉及一种固体物料下料装置。

技术介绍

[0002]工业生产中固体物料通常存放于料仓内，现有的料仓一般采用上大下小的结构，并将其底部设置为锥体或棱台结构，所以在出料过程中料仓的底部不仅容易发生堵塞，还难以进行清理；而且料仓长时间的堵塞会影响整个工业装置的连续运行。
[0003]目前，解决料仓堵塞的办法一般有两种，一种是在料仓发生堵塞后及时进行人工疏通，但人工清理费时费力；另一种是在料仓内设置搅拌组件，并通过搅拌组件对料仓内的固体物料进行松料处理，以避免固体物料堵塞下料口。由于现有的搅拌组件在搅拌过程中会存在搅拌盲区，即其仅能对料仓的中部和上部进行搅拌，无法对锥形料仓下部宽度较小处、下料口处的固体物料进行搅拌，所以现有的下料装置中会在料仓内设置多组搅拌组件，以保证其能够充分地对料仓内的物料进行搅拌和松料处理，但是该种下料装置结构比较复杂，而且料仓内的搅拌组件会占用大量放料空间，减少料仓的存储能力。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种结构简单、体积小，且能够对料仓下部及料仓下料口处充分进行搅拌的固体物料下料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案为：一种固体物料下料装置，其包括料仓，所述料仓底部设置有下料口，所述料仓侧壁上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的长度方向与料仓下料方向垂直，所述搅拌轴上与下料口相对的位置处设置有长搅拌叶片，所述搅拌轴上位于长搅拌叶片与料仓侧壁之间的位置处设置有短搅拌叶片；所述搅拌轴的一端穿过料仓侧壁后传动连接有搅拌电机。这样在下料过程中，本装置可以通过搅拌电机带动搅拌轴及搅拌轴上所设置的长搅拌叶片和短搅拌叶片进行旋转，并在旋转过程中通过长搅拌叶片对料仓下料口处的固体物料进行松料和下压，使其顺畅地从下料口处排出；同时其还可以通过短搅拌叶片对下料口四周的固体物料和料仓侧壁处的固体物料进行松料和送料，使其顺畅地流动至下料口处，避免料仓底部发生堵塞或堆积。
[0006]进一步地，所述短搅拌叶片为螺旋叶片，并通过螺旋叶片的螺旋转动将料仓内远离下料口处的固体物料带动至下料口处。
[0007]进一步地，所述长搅拌叶片的两侧均设置有短搅拌叶片，所述长搅拌叶片两侧的短搅拌叶片的螺旋方向相反，这样在通过短搅拌叶片对下料口两侧的固体物料进行松料的同时，还可以通过短搅拌叶片的螺旋转动将该部分的固体物料输送至下料口处。
[0008]进一步地，所述搅拌电机为变频电机，这样本技术能够通过改变搅拌电机的频率来调整搅拌轴的转速，以使其能够与下料口的下料速度相适配。
[0009]进一步地，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴之间传动连接有减速器，并通过减速器对搅拌轴的转速进行调整。
[0010]进一步地，所述搅拌轴的两端均与料仓侧壁转动连接，所述搅拌轴与料仓侧壁之间设置有密封组件，从而保证搅拌轴的稳定性，以及避免搅拌轴与料仓侧壁的连接处发生泄漏。
[0011]进一步地，所述料仓侧壁上转动安装有两根搅拌轴，所述两根搅拌轴同时进行松料和压料动作。
[0012]进一步地，两根搅拌轴平行设置在下料口的两侧，且两根搅拌轴的转动方向相反，从而通过两根搅拌轴的转动将两根搅拌轴之间的固体物料压入下料口内。
[0013]进一步地，所述下料口为上小下大结构，并有利于固体物料进行下料。
[0014]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：首先，在利用本技术进行下料时，本技术能够先通过短搅拌叶片将料仓内靠近料仓侧壁的固体物料水平传输至下料口处，然后再通过长搅拌叶片将下料口处的固体物料下压至下料口内，从而避免下料口处发生堵塞，以及避免料仓角落处的固体物料长期无法下落至下料口内；其次，本技术结构简单，且不会占用料仓内大量存储空间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式的结构示意图一。
[0017]图2为本技术具体实施方式的结构示意图二。
[0018]图3为本技术中长搅拌叶片的结构示意图。
[0019]图中：1、料仓，2、搅拌电机，3、减速器，4、下料口，5、长搅拌叶片，6、搅拌轴，7、短搅拌叶片，8、固体物料。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术提供了一种固体物料下料装置，其包括料仓1，所述料仓1底部设置有下料口4，而且所述下料口4优选采用上小下大结构；在下料口4的上方，所述料仓1侧壁上转动安装有搅拌轴6，所述搅拌轴6的长度方向与料仓1的下料方向垂直，而且所述搅拌轴6上与下料口4相对的位置处设置有长搅拌叶片5，所述搅拌轴6上位于长搅拌叶片5与料仓1侧壁之间的位置处设置有短搅拌叶片7，并通过短搅拌叶片7和长搅拌叶片5保证其不存在搅拌盲区。另外，为了提高搅拌轴6的稳定性，所述搅拌轴6的两端均从料仓1侧壁中穿出，且所述搅拌轴6的一端穿过料仓1侧壁后通过减速器3传动连接有搅拌电机2，而且所述搅拌电机2优选采用变频电机。
[0022]此外，为了避免料仓1侧壁处的固体物料发生堆积，本技术中的短搅拌叶片7优选采用螺旋叶片，且当长搅拌叶片5的两侧均设置有短搅拌叶片7时，所述长搅拌叶片5两
侧的短搅拌叶片7的螺旋方向相反，这样在下料过程中，本技术在通过短搅拌叶片7对下料口4四周的固体物料进行松料的同时，还可以利用短搅拌叶片7的螺旋转动将固体物料输送至下料口4处。
[0023]另外，对于体积过大的料仓1，为了提高本技术的松料能力和下料能力，本技术优选在料仓1内转动安装两根搅拌轴6，所述两根搅拌轴6可以平行设置在下料口4的两侧，并通过相反的转动反向将两根搅拌轴6之间的固体物料压入下料口4内。此外，为了进一步地提高本技术的松料能力和下料能力，本技术还优选在所述搅拌轴6上设置粉碎齿，这样在搅拌轴6的转动过程中还可以通过搅拌轴6上所设置的粉碎齿对料仓1内较大固体物料进行粉碎处理，进而避免下料口4发生堵塞。
[0024]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体物料下料装置，其特征在于，包括料仓(1)，所述料仓(1)底部设置有下料口(4)，所述料仓(1)侧壁上转动安装有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的长度方向与料仓(1)下料方向垂直，所述搅拌轴(6)上与下料口(4)相对的位置处设置有长搅拌叶片(5)，所述搅拌轴(6)上位于长搅拌叶片(5)与料仓(1)侧壁之间的位置处设置有短搅拌叶片(7)；所述搅拌轴(6)的一端穿过料仓(1)侧壁后传动连接有搅拌电机(2)。2.根据权利要求1所述的固体物料下料装置，其特征在于，所述短搅拌叶片(7)为螺旋叶片。3.根据权利要求2所述的固体物料下料装置，其特征在于，所述长搅拌叶片(5)的两侧均设置有短搅拌叶片(7)，所述长搅拌叶片(5)两侧的短搅拌叶片(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建社，范安林，张慧，王鹏，谷文彬，崔占阳，
申请(专利权)人：金能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：