一种DHEA生物发酵液溶剂相除蛋白膜分离提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种DHEA生物发酵液溶剂相除蛋白膜分离提纯装置，属于蛋白膜提纯技术领域，其包括发酵罐，所述发酵罐的外表面固定连接有若干个曝气管，对应两个曝气管相对面的一端均与发酵罐的外表面相连通，对应两个曝气管相远离的一端均与定位管道的内壁相连通，所述定位管道的数量为两个，且两个定位管道的相对面通过导管相连通，所述第一输气管的另一端与过滤箱的左侧面相连通。该DHEA生物发酵液溶剂相除蛋白膜分离提纯装置，通过设置风机、散热管和散热孔，提高了离心机运行时的稳定性，并对离心机的使用寿命起到了保障的效果，避免离心机由于长时间处于高负荷运行的状态而导致影响设备的使用寿命，同时，降低了资源的损耗。的损耗。的损耗。

A device for separation and purification of DHEA biological fermentation broth by solvent phase separation protein membrane

【技术实现步骤摘要】
一种DHEA生物发酵液溶剂相除蛋白膜分离提纯装置


[0001]本技术属于蛋白膜提纯
，具体为一种DHEA生物发酵液溶剂相除蛋白膜分离提纯装置。

技术介绍

[0002]DHEA作为一种只溶于溶剂相的生物药品，其生物发酵过程采用丙酮、乙酸乙酯等溶剂相进行生物发酵而成，在生产过程中成品中含有大量的生物细胞壁残留、生物蛋白、木质素、色素等杂质，在萃取提纯过程中，需要经过一次、二次甚至多次精制提纯除杂除蛋白，经活性碳脱色后形成高纯度的成品，传统工艺在经过一次、二次精制过程中，其中的杂质如细胞壁残留、生物蛋白、木质素、色素等去除效率不高，对于其后端生物制药过程中会产生较大的影响，因此，该提纯装置非常重要，行业基本要求其蛋白含量<0.1％。目前在进行精制提纯的过程中，往往需要大量的时间以及溶剂，导致在实际生产的过程中需要耗费大量的资源，且难以保障设备运行时的安全性，导致设备长时间处于运行状态时，加工流程中的设备往往处于高负荷运行的状态，导致设备的使用寿命难以得到保障，且在运行中散发的热量不仅容易影响溶剂生产的质量，同时容易耗费大量的电力资源。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种DHEA生物发酵液溶剂相除蛋白膜分离提纯装置，解决了目前在进行精制提纯的过程中，往往需要大量的时间以及溶剂，导致在实际生产的过程中需要耗费大量的资源，且难以保障设备运行时的安全性，导致设备长时间处于运行状态时，加工流程中的设备往往处于高负荷运行的状态，导致设备的使用寿命难以得到保障，且在运行中散发的热量不仅容易影响溶剂生产的质量，同时容易耗费大量电力资源的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种DHEA生物发酵液溶剂相除蛋白膜分离提纯装置，包括发酵罐，所述发酵罐的外表面固定连接有若干个曝气管，对应两个曝气管相对面的一端均与发酵罐的外表面相连通，对应两个曝气管相远离的一端均与定位管道的内壁相连通，所述定位管道的数量为两个，且两个定位管道的相对面通过导管相连通，位于上方的定位管道的外表面与第一输气管正面的一端相连通，所述第一输气管的另一端与过滤箱的左侧面相连通，所述过滤箱的背面固定连接有风机，所述风机的正面与过滤箱的背面相连通，所述过滤箱的右侧面固定连接有第二输气管，所述第二输气管的另一端与连接管背面的一端固定连接，所述过滤箱通过第二输气管与连接管相连通，所述连接管正面的一端与三通背面的一端相连通，所述三通的左右两端分别与四个散热管背面的一端相连通，且四个散热管的外表面均开设有若干个散热孔。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述三通的正面与离心机的背面相互卡接，对应
两个散热管分别位于离心机的左右两侧，所述离心机的左右两侧面均固定连接有三个散热片，所述散热管位于对应两个散热片的相对面。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述发酵罐的下表面与导管与转移泵相连通，所述转移泵的外表面固定连接有第一导管，所述转移泵通过第一导管与精制罐的上表面相连通，若干个曝气管内均设置有密封贴片所述密封贴片的正面开设有十字孔槽，所述密封贴片设置为硅胶贴片，所述发酵罐的一侧开设有通孔。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述精制罐的上表面固定连接有第二导管，所述第二导管的另一端与除杂罐的上表面相连通，所述精制罐通过第二导管与除杂罐的上表面相连通。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述除杂罐的下表面通过导管与循环泵相连通，所述除杂罐通过循环泵与分离装置的左侧面相连通，所述分离装置的正面和背面分别与安装架内壁的正面和背面固定连接，所述安装架的左端与除杂罐的外表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第二输气管的外表面固定连接有两个定位架，且两个定位架正面的一端分别与除杂罐和精制罐的背面固定连接，且两个定位管道均设置为环形。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该DHEA生物发酵液溶剂相除蛋白膜分离提纯装置，通过设置风机、散热片、散热管和散热孔，当风机运行时，由于外界的气体会通过散热管表面的散热孔不间断的将外界的气体吸入第二输气管内，使得离心机表面的空气流速加快，且由于散热管上方和下方均设置有散热片，使得散热片可以更加高效对离心机运行时产生的热量进行处理，从而提高了离心机运行时的稳定性，并对离心机的使用寿命起到了保障的效果，避免离心机由于长时间处于高负荷运行的状态而导致影响设备的使用寿命，同时，降低了资源的损耗。
[0015]2、该DHEA生物发酵液溶剂相除蛋白膜分离提纯装置，通过设置风机和密封贴片，由于气体在进入曝气管内后，则会被密封贴片堵塞在曝气管，且在随着风机的不断运行，曝气管内的气压随之逐渐升高，当气体压力大于密封贴片的强度时，则密封贴片则会沿着十字孔槽翻转变形，此时高压气体则会快速涌入发酵罐内，从而起到了加速发酵罐内部发酵物快速发酵的效果，且保障了底部发酵物与顶部发酵物的混合，避免发酵物出现质量不均匀的情况，从而对该装置的加工质量起到了保障的作用。
[0016]3、该DHEA生物发酵液溶剂相除蛋白膜分离提纯装置，通过设置除杂罐和精制罐，在生产时，料液经发酵罐，发酵后的料液经转移泵输送到精制罐，经除蛋白后再进入除杂罐，经过一次精制除杂除蛋白后的物料经循环泵进入分离装置，将蛋白、杂质与物料和溶剂分离，经离心机分离溶剂后得到产品，使得该工艺具有更高分离精度，同时精过程中可以无需产生母液，减少物料的损失，缩短了生产周期与生产成本，成品品质更高，工艺过程更简便。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术发酵罐立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术离心机立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术定位管道立体的结构示意图；
[0021]图中：1发酵罐、2曝气管、3定位管道、4密封贴片、5第一输气管、6过滤箱、7风机、8第二输气管、9连接管、10三通、11散热管、12散热孔、13离心机、14散热片、15转移泵、16第一导管、17精制罐、18第二导管、19除杂罐、20循环泵、21分离装置、22安装架、23定位架。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种DHEA生物发酵液溶剂相除蛋白膜分离提纯装置，包括发酵罐1，发酵罐1的外表面固定连接有若干个曝气管2，对应两个曝气管2相对面的一端均与发酵罐1的外表面相连通，对应两个曝气管2相远离的一端均与定位管道3的内壁相连通，定位管道3的数量为两个，且两个定位管道3的相对面通过导管相连通，位于上方的定位管道3的外表面与第一输气管5正面的一端相连通，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DHEA生物发酵液溶剂相除蛋白膜分离提纯装置，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)的外表面固定连接有若干个曝气管(2)，对应两个曝气管(2)相对面的一端均与发酵罐(1)的外表面相连通，对应两个曝气管(2)相远离的一端均与定位管道(3)的内壁相连通，所述定位管道(3)的数量为两个，且两个定位管道(3)的相对面通过导管相连通，位于上方的定位管道(3)的外表面与第一输气管(5)正面的一端相连通，所述第一输气管(5)的另一端与过滤箱(6)的左侧面相连通，所述过滤箱(6)的背面固定连接有风机(7)，所述风机(7)的正面与过滤箱(6)的背面相连通，所述过滤箱(6)的右侧面固定连接有第二输气管(8)，所述第二输气管(8)的另一端与连接管(9)背面的一端固定连接，所述过滤箱(6)通过第二输气管(8)与连接管(9)相连通，所述连接管(9)正面的一端与三通(10)背面的一端相连通，所述三通(10)的左右两端分别与四个散热管(11)背面的一端相连通，且四个散热管(11)的外表面均开设有若干个散热孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种DHEA生物发酵液溶剂相除蛋白膜分离提纯装置，其特征在于：所述三通(10)的正面与离心机(13)的背面相互卡接，对应两个散热管(11)分别位于离心机(13)的左右两侧，所述离心机(13)的左右两侧面均固定连接有三个散热片(14)，所述散热管(11)位于对应两个散热片(14)的相对面。3.根据权利要求1所述的一种DHEA生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：关洪银，胡其友，刘翠珠，关子昂，
申请(专利权)人：荆州市银珠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：