一种膜材除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种膜材除尘装置，包括转动辊；膜材，一侧沿所述转动辊的转动方向绕过转动辊，并开口包设于转动辊的部分外周上；以及呈弧状的除尘头，所述除尘头设于所述膜材背离开口的另一侧外，且除尘头的弧心朝向所述转动辊的轴心；其中，所述除尘头包括正压腔，所述正压腔与靠近膜材的弧心侧设有正压嘴；第一负压腔，所述第一负压腔设于正压腔的一侧，且第一负压腔靠近膜材的弧心侧设有第一负压嘴；以及第二负压腔，所述第二负压腔设于正压腔背离第一负压腔的另一侧，且第二负压腔靠近膜材的弧心侧设有第二负压嘴。弧心侧设有第二负压嘴。弧心侧设有第二负压嘴。

A membrane material dust removal device

【技术实现步骤摘要】
一种膜材除尘装置


[0001]本技术涉及工业除尘设备
，尤其涉及一种膜材除尘装置。

技术介绍

[0002]目前，在膜材的制造与再加工过程中，膜材表面会粘附微小颗粒，而为保证产品质量，一般需要对膜材的表面进行除尘处理。而现有的膜材除尘设备在对膜材的除尘作业中，会通过除尘设备进出口两端设置有使经过除尘设备的膜材保持有一定张力而紧绷的装置，然而膜材并未能够有效地固定，膜材仍会随着吸尘作业时吸力的增强而发生抖动从而偏离膜材原本的走向，导致除尘效果变差，同时膜材容易被除尘装置吸附而导致褶皱、破损，影响产品良率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种膜材除尘装置，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本技术的技术方案为一种膜材除尘装置，包括：转动辊；膜材，一侧沿所述转动辊的转动方向绕过转动辊，并开口包设于转动辊的部分外周上；以及呈弧状的除尘头，所述除尘头设于所述膜材背离开口的另一侧外，且除尘头的弧心朝向所述转动辊的轴心；其中，所述除尘头包括：正压腔，所述正压腔与靠近膜材的弧心侧设有正压嘴；第一负压腔，所述第一负压腔设于正压腔的一侧，且第一负压腔靠近膜材的弧心侧设有第一负压嘴；以及第二负压腔，所述第二负压腔设于正压腔背离第一负压腔的另一侧，且第二负压腔靠近膜材的弧心侧设有第二负压嘴。
[0005]进一步，所述膜材除尘装置还包括：设于所述除尘头第一负压腔背离正压腔一侧的第一静电消除器；以及设于所述除尘头第二负压腔背离正压腔一侧的第二静电消除器。
[0006]进一步，所述除尘头还包括：设于所述除尘头第一负压腔背离正压腔一侧的第一容纳腔，所述第一容纳腔靠近膜材的弧心侧敞口，所述第一静电消除器嵌装于第一容纳腔内；设于所述除尘头第二负压腔背离正压腔一侧的第二容纳腔，所述第二容纳腔靠近膜材的弧心侧敞口，所述第二静电消除器嵌装于第二容纳腔内。
[0007]进一步，所述膜材除尘装置还包括：末端与正压腔连通的送风管；末端与第一负压腔连通的第一抽风管；以及末端与第二负压腔连通的第二抽风管。
[0008]进一步，所述第一抽风管的末端延伸有内径小于第一抽风管的第一延长风管，所述第一抽风管的末端底部与第一延长风管的末端底部分别通过第一进风口和第二进风口与第一负压腔的两端相连通；所述送风管的末端延伸有内径小于送风管的第二延长风管，所述送风管的末端底部与第二延长风管的末端底部分别通过第一出风口和第二出风口与正压腔的两端相连通；所述第二抽风管的末端延伸有内径小于第二抽风管的第三延长风管，所述第二抽风管的末端底部与第三延长风管的末端底部分别通过第三进风口和第四进风口与第二负压腔的两端相连通。
[0009]进一步，所述第一进风口、第二进风口、第一出风口、第二出风口、第三进风口和第四进风口均通过法兰与除尘头锁紧固定。
[0010]进一步，所述除尘头沿转动辊轴向的两侧均连接有端盖。
[0011]进一步，所述转动辊沿轴向的两端分别设有转动轴。
[0012]进一步，所述端盖与转动轴之间通过气缸连接。
[0013]进一步，所述膜材除尘装置沿膜材的输送方向交错设有至少两组。
[0014]本技术的有益效果如下。
[0015]1、转动辊使绕过且包设在转动辊上的膜材保持紧绷，并且提供一个径向的承托力，使膜材沿开口产生朝向转动辊轴心的力，而克服除尘头除尘时的吸力而紧贴在转动辊的表面上，避免膜材在除尘过程中发生抖动而偏离其输送方向，或被除尘头吸附而导致膜材褶皱、破损，从而能够增大除尘头的风压，提高除尘效果；
[0016]2、正压腔将压缩空气从正压嘴吹向包设在转动辊上膜材的外侧表面，使粘附在膜材表面的灰尘等细小颗粒被吹动卷起，微小颗粒随着气流被正压腔两侧的第一负压腔和第二负压腔的负压通过第一负压嘴和第二负压嘴吸走，除尘效果优良；
[0017]3、通过弧心朝向转动辊轴心的弧形的除尘头，使正压嘴、第一负压嘴和第二负压嘴更加贴近包设在转动辊表面上的膜材的外侧，从而提高吹尘和吸尘的效果。
附图说明
[0018]图1是根据本技术实施例1的使用状态主视图。
[0019]图2是根据本技术实施例1的俯视图。
[0020]图3是图2中A
‑
A处的剖视图。
[0021]图4是根据本技术实施例1的立体结构图。
[0022]图5是根据本技术实施例2的使用状态主视图。
具体实施方式
[0023]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0025]此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
[0026]应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第
一元件。
[0027]参照图1至图4，在实施例1中，根据本技术的技术方案为一种膜材除尘装置，包括：转动辊100；膜材900，一侧沿所述转动辊100的转动方向绕过转动辊100，并开口包设于转动辊100的部分外周上；以及呈弧状的除尘头200，所述除尘头200设于所述膜材900 背离开口的另一侧外，且除尘头200的弧心朝向所述转动辊100的轴心；其中，所述除尘头 200包括：正压腔220，所述正压腔220与靠近膜材900的弧心侧设有正压嘴221；第一负压腔210，所述第一负压腔210设于正压腔220的一侧，且第一负压腔210靠近膜材900的弧心侧设有第一负压嘴211；以及第二负压腔230，所述第二负压腔230设于正压腔220背离第一负压腔210的另一侧，且第二负压腔230靠近膜材900的弧心侧设有第二负压嘴231。转动辊100使绕过且包设在转动辊100上的膜材900保持紧绷，并且提供一个径向的承托力，使膜材900沿开口产生朝向转动辊100轴心的力，而克服除尘头200除尘时的吸力而紧贴在转动辊100的表面上，避免膜材900在除尘过程中发生抖动而偏离其输送方向，或被除尘头 200吸附而导致膜材900褶皱、破损，从而能够增大除尘头200的风压，提高除尘效果；正压腔220将压缩空气从正压嘴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜材除尘装置，其特征在于，包括：转动辊(100)；膜材(900)，一侧沿所述转动辊(100)的转动方向绕过转动辊(100)，并开口包设于转动辊(100)的部分外周上；以及呈弧状的除尘头(200)，所述除尘头(200)设于所述膜材(900)背离开口的另一侧外，且除尘头(200)的弧心朝向所述转动辊(100)的轴心；其中，所述除尘头(200)包括：正压腔(220)，所述正压腔(220)与靠近膜材(900)的弧心侧设有正压嘴(221)；第一负压腔(210)，所述第一负压腔(210)设于正压腔(220)的一侧，且第一负压腔(210)靠近膜材(900)的弧心侧设有第一负压嘴(211)；以及第二负压腔(230)，所述第二负压腔(230)设于正压腔(220)背离第一负压腔(210)的另一侧，且第二负压腔(230)靠近膜材(900)的弧心侧设有第二负压嘴(231)。2.根据权利要求1所述的膜材除尘装置，其特征在于，所述膜材(900)除尘装置还包括：设于所述除尘头(200)第一负压腔(210)背离正压腔(220)一侧的第一静电消除器(600)；以及设于所述除尘头(200)第二负压腔(230)背离正压腔(220)一侧的第二静电消除器(700)。3.根据权利要求2所述的膜材除尘装置，其特征在于，所述除尘头(200)还包括：设于所述除尘头(200)第一负压腔(210)背离正压腔(220)一侧的第一容纳腔(240)，所述第一容纳腔(240)靠近膜材(900)的弧心侧敞口，所述第一静电消除器(600)嵌装于第一容纳腔(240)内；设于所述除尘头(200)第二负压腔(230)背离正压腔(220)一侧的第二容纳腔(250)，所述第二容纳腔(250)靠近膜材(900)的弧心侧敞口，所述第二静电消除器(700)嵌装于第二容纳腔(250)内。4.根据权利要求1所述的膜材除尘装置，其特征在于，所述膜材(900)除尘装置还包括：末端与正压腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：董新涛，叶云霄，钟林发，
申请(专利权)人：深圳迈迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：