一种用于铸件的清砂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸件的清砂机构，涉及铸件加工领域，包括安装架、水管收纳机构和回水机构，所述安装架的顶端螺钉连接有水箱，且水箱的顶端设置有注水管，所述注水管的顶端螺钉连接有密封盖，所述回水机构设置在水箱的外壁顶端，且回水机构的另一端设置有清洗舱，所述清洗舱的内壁开设有卡槽，且卡槽的内壁设置有卡块，所述卡块的外壁设置有过滤网，所述清洗舱的内壁底端设置有集水槽。本实用新型专利技术通过设置的回水机构与过滤网，在对铸件表面进行清砂时，需要通过大量的水进行冲洗，冲洗下的型砂会被过滤网过滤，将冲洗的水通过集水槽进行收集，通过回水机构的回水泵将水抽回水箱中，进行循环利用，节省水资源。节省水资源。节省水资源。

A sand cleaning mechanism for Castings

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件的清砂机构


[0001]本技术涉及铸件加工领域，具体为一种用于铸件的清砂机构。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]现有的用于铸件的清砂机构，在对铸件表面进行清砂时，需要大量的水进行冲洗，冲洗的水无法进行回收在利用，造成水资源浪费，为此亟需一种用于铸件的清砂机构。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于铸件的清砂机构，以解决现有的用于铸件的清砂机构，在对铸件表面进行清砂时，需要大量的水进行冲洗，冲洗的水无法进行回收在利用，造成水资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸件的清砂机构，包括安装架、水管收纳机构和回水机构，所述安装架的顶端螺钉连接有水箱，且水箱的顶端设置有注水管，所述注水管的顶端螺钉连接有密封盖，所述水箱的外壁底端设置有抽水管，且抽水管的底端设置有抽水泵，所述抽水泵的另一端设置有水压调节器。
[0006]所述水压调节器的顶端设置有连接座，且连接座的顶端螺钉连接有固定螺母，所述固定螺母的顶端设置有输送管，且输送管的另一端设置有握柄，所述握柄的外壁贴合有防滑套，且握柄的底端设置有高压水枪，所述水管收纳机构螺钉连接在安装架的外壁。
[0007]所述回水机构设置在水箱的外壁顶端，且回水机构的另一端设置有清洗舱，所述清洗舱的内壁开设有卡槽，且卡槽的内壁设置有卡块，所述卡块的外壁设置有过滤网，所述清洗舱的内壁底端设置有集水槽。
[0008]优选地，所述密封盖通过注水管与水箱螺纹连接，且密封盖的内壁与注水管的外壁均为螺纹状设置。
[0009]优选地，所述输送管通过固定螺母与连接座螺纹连接，且固定螺母的内壁与连接座的外壁均为螺纹状设置。
[0010]优选地，所述防滑套的内壁与握柄的外壁紧密贴合，且防滑套的内壁尺寸与握柄的外壁尺寸吻合。
[0011]优选地，所述水管收纳机构包括固定板、固定杆和缠绕柱，所述固定板螺钉连接在安装架的外壁，所述固定板的内壁螺钉连接有固定杆，且固定板的外壁设置有缠绕柱。
[0012]优选地，所述回水机构包括回水管、回水泵和回流管，所述回水管设置在水箱的外壁顶端，所述回水管的底端设置有回水泵，且回水泵的另一端设置有回流管。
[0013]优选地，所述过滤网通过卡块与清洗舱卡合连接，且卡块与卡槽均为“T”字形结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的回水机构与过滤网，在对铸件表面进行清砂时，需要通过大量的水进行冲洗，冲洗下的型砂会被过滤网过滤，将冲洗的水通过集水槽进行收集，通过回水机构的回水泵将水抽回水箱中，进行循环利用，节省水资源；
[0016]2、本技术通过设置的水管收纳机构，这样便于在使用完成后，由于输送管的长度很长，不便于进行收纳，可以将输送管通过水管收纳机构中的缠绕柱进行缠绕，以将输送管进行收卷，不占用收纳空间；
[0017]3、本技术通过设置的水箱、水压调节器和连接座，这样便于可以通过抽水泵将水箱中的水抽出，通过水压调节器调节冲洗的水压，在将带有高压水枪的输送管通过固定螺母与连接座进行固定连接，通过高压水枪对铸件表面进行冲洗，可以提高清砂效率，不损伤铸件表面。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖视图；
[0019]图2为本技术的水管收纳机构零件图；
[0020]图3为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中B部放大结构示意图。
[0022]图中：1、安装架；2、水箱；3、注水管；4、密封盖；5、抽水管；6、抽水泵；7、水压调节器；8、连接座；9、固定螺母；10、输送管；11、握柄；12、防滑套；13、高压水枪；14、水管收纳机构；1401、固定板；1402、固定杆；1403、缠绕柱；15、回水机构；1501、回水管；1502、回水泵；1503、回流管； 16、清洗舱；17、卡槽；18、卡块；19、过滤网；20、集水槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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4，一种用于铸件的清砂机构，包括安装架1、水管收纳机构14 和回水机构15，安装架1的顶端螺钉连接有水箱2，且水箱2的顶端设置有注水管3，注水管3的顶端螺钉连接有密封盖4，密封盖4通过注水管3与水箱2 螺纹连接，且密封盖4的内壁与注水管3的外壁均为螺纹状设置，水箱2的外壁底端设置有抽水管5，且抽水管5的底端设置有抽水泵6，抽水泵6的另一端设置有水压调节器7，通过设置的水箱2、水压调节器7和连接座8，这样便于可以通过抽水泵6将水箱2中的水抽出，通过水压调节器7调节冲洗的水压，在将带有高压水枪13的输送管10通过固定螺母9与连接座8进行固定连接，通过高压水枪13对铸件表面进行冲洗，可以提高清砂效率，不损伤铸件表面。
[0026]请参阅图1
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4，一种用于铸件的清砂机构，水压调节器7的顶端设置有连接座8，且连接座8的顶端螺钉连接有固定螺母9，固定螺母9的顶端设置有输送管10，输送管10通过固定螺母9与连接座8螺纹连接，且固定螺母9的内壁与连接座8的外壁均为螺纹状设置，且输送管10的另一端设置有握柄11，握柄 11的外壁贴合有防滑套12，防滑套12的内壁与握柄11
的外壁紧密贴合，且防滑套12的内壁尺寸与握柄11的外壁尺寸吻合，且握柄11的底端设置有高压水枪13，水管收纳机构14螺钉连接在安装架1的外壁，水管收纳机构14包括固定板1401、固定杆1402和缠绕柱1403，固定板1401螺钉连接在安装架1的外壁，固定板1401的内壁螺钉连接有固定杆1402，且固定板1401的外壁设置有缠绕柱1403，通过设置的水管收纳机构14，这样便于在使用完成后，，由于输送管10的长度很长，不便于进行收纳，可以将输送管10通过水管收纳机构14 中的缠绕柱1403进行缠绕，以将输送管10进行收卷，不占用收纳空间。
[0027]请参阅图1
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4，一种用于铸件的清砂机构，回水机构15设置在水箱2的外壁顶端，回水机构15包括回水管1501、回水泵1502和回流管1503，回水管1501 设置在水箱2的外壁顶端，回水管1501的底端设置有回水泵1502，且回水泵 1502的另一端设置有回流管1503，且回水机构15的另一端设置有清洗舱16，清洗舱16的内壁开设有卡槽17，且卡槽17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件的清砂机构，包括安装架(1)、水管收纳机构(14)和回水机构(15)，其特征在于：所述安装架(1)的顶端螺钉连接有水箱(2)，且水箱(2)的顶端设置有注水管(3)，所述注水管(3)的顶端螺钉连接有密封盖(4)，所述水箱(2)的外壁底端设置有抽水管(5)，且抽水管(5)的底端设置有抽水泵(6)，所述抽水泵(6)的另一端设置有水压调节器(7)；所述水压调节器(7)的顶端设置有连接座(8)，且连接座(8)的顶端螺钉连接有固定螺母(9)，所述固定螺母(9)的顶端设置有输送管(10)，且输送管(10)的另一端设置有握柄(11)，所述握柄(11)的外壁贴合有防滑套(12)，且握柄(11)的底端设置有高压水枪(13)，所述水管收纳机构(14)螺钉连接在安装架(1)的外壁；所述回水机构(15)设置在水箱(2)的外壁顶端，且回水机构(15)的另一端设置有清洗舱(16)，所述清洗舱(16)的内壁开设有卡槽(17)，且卡槽(17)的内壁设置有卡块(18)，所述卡块(18)的外壁设置有过滤网(19)，所述清洗舱(16)的内壁底端设置有集水槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件的清砂机构，其特征在于：所述密封盖(4)通过注水管(3)与水箱(2)螺纹连接，且密封盖(4)的内壁与注水管(3)的外壁均为螺纹状设置。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明川，
申请(专利权)人：重庆市永川区致远金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：