一种用于高炉的可切换式除尘罩及高炉除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于高炉的可切换式除尘罩及高炉除尘系统，涉及高炉除尘技术领域，解决了相关技术中对残铁沟存在除尘缺陷的技术问题。包括罩体以及设于罩体的第一风口、第二风口、第三风口、第四风口、第一通道和第二通道，第一风口与主沟导通，第二风口与撇渣器小井导通，且第二风口与第一风口连通，第三风口与除尘管道导通，第四风口与残铁沟导通，第一通道一端与第三风口连通，第一通道另一端与第二风口连通，第一通道设有第一阀门，第二通道一端与第三风口连通，第二通道另一端与第四风口连通，第二通道设有第二阀门。本方案有利于快速集中除尘能力，达到对残铁沟进行良好除尘的目的，且减少除尘风机带走撇嘴器内的热量，改善保温效果。改善保温效果。改善保温效果。

A switchable dust cover and dust removal system for blast furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉的可切换式除尘罩及高炉除尘系统


[0001]本技术涉及高炉除尘
，尤其涉及一种用于高炉的可切换式除尘罩及高炉除尘系统。

技术介绍

[0002]随着环保工作要求的不断提高，早期设计的炼铁高炉除尘设备设施标准低，其功能对生产工艺覆盖不全面，已不能适应高标准的环保要求。由于工艺特点，铁水主沟在放残铁时不需要除尘，而对残铁沟无除尘。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种用于高炉的可切换式除尘罩及高炉除尘系统，解决了相关技术中对残铁沟存在除尘缺陷的技术问题。
[0004]本申请提供一种用于高炉的可切换式除尘罩，高炉包括主沟、设于主沟一端的撇渣器、与撇渣器的撇渣器小井底部连接的残铁孔道以及与残铁孔道连接的残铁沟，可切换式除尘罩与除尘管道配合，可切换式除尘罩包括罩体以及设于罩体的第一风口、第二风口、第三风口、第四风口、第一通道和第二通道，第一风口与主沟导通，第二风口与撇渣器小井导通，且第二风口与第一风口连通，第三风口与除尘管道导通，第四风口与残铁沟导通，第一通道一端与第三风口连通，第一通道另一端与第二风口连通，第一通道设有控制通断的第一阀门，第二通道一端与第三风口连通，第二通道另一端与第四风口连通，第二通道与第一通道间隔设置，第二通道设有控制通断的第二阀门。
[0005]可选地，高炉还包括与撇渣器连接的渣沟，可切换式除尘罩还包括设于罩体的第五风口，第五风口与渣沟导通。
[0006]可选地，罩体包括第一除尘罩、第二除尘罩、连接罩和第四除尘罩；
[0007]第一风口开设于第一除尘罩，第二风口开设于第二除尘罩，第三风口开设于连接罩，第四风口开设于第四除尘罩；
[0008]第一除尘罩与第二除尘罩连通；
[0009]第二除尘罩开设有第一开口，第二除尘罩通过第一开口与连接罩连通，以形成第一通道。
[0010]可选地，罩体包括外接管，第二通道设于外接管，外接管一端与连接罩连通，外接管另一端与第四除尘罩连通，第二阀门活动设置于外接管。
[0011]可选地，高炉还包括与撇渣器连接的铁沟；
[0012]第二除尘罩远离第一除尘罩的一端设有挡板，挡板安装有第一巡检门，第一巡检门安装于铁沟的上方。
[0013]可选地，第一除尘罩还开设有第二开口，第二开口靠近高炉铁口设置。
[0014]可选地，连接罩还开设有与第一开口导通的第三开口、与外接管的管腔连通的第四开口，第三风口设于连接罩的底部，第三开口设于连接罩的周侧，第四开口设于连接罩的
顶部；
[0015]第一阀门呈翻板阀设置，翻板阀包括阀体、与阀体连接的转轴以及与转轴连接的手柄，连接罩设有安装转轴的翻板阀固定孔，手柄外设于连接罩，翻板阀固定孔与手柄配合以固定翻板阀的姿态，以控制第一通道的通断。
[0016]可选地，第二阀门呈插板阀设置，插板阀活动设于外接管，控制外接管的通断。
[0017]可选地，第四除尘罩还开设有第五开口，第五开口与外接管的管腔连通，第五开口设于第四除尘罩的顶部，第四风口设于第四除尘罩的顶部；
[0018]第四除尘罩的周侧处还安装有第二巡检门，第二巡检门远离第二除尘罩设置。
[0019]一种高炉除尘系统，包括上述的可切换式除尘罩。
[0020]本申请有益效果如下：本申请提供一种用于高炉的可切换式除尘罩，体现在对除尘罩内的流体路径设计，包括四个风口以及第一通道和第二通道；在高炉生产时，调整第一阀门处于打开状态以使第一通道处于导通状态，第二阀门处于关闭状态，整个装置形成有除尘管道、第三风口、第一通道、第二风口与第一风口依次导通的状态，利用除尘风机产生的负压，将高炉主沟上方的粉尘污染物吸入，达到除尘目的；在高炉检修堵铁口后或者在高炉堵铁口后使用，调整第一阀门处于关闭状态，从而使得第二风口与第三风口不导通，调整第二阀门处于打开状态，从而使得第三风口与第四风口导通，具体为除尘管道、第三风口、第四风口、残铁沟依次导通，利用除尘风机产生的负压，将残铁沟上方的粉尘污染物通残铁除尘罩吸入，达到对残铁沟进行良好除尘的目的；本方式还有利于减少除尘风机带走撇嘴器内的热量，改善保温效果，延长出铁间隔时间，为处理炉前工作创造条件；本方案有利于快速集中除尘能力，对除尘点位进行切换，全程操作无需调整除尘风机模式，简单高效，多功能低成本，充分利用高炉炼铁的工艺特点，达到环保生产和设备服务工艺目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0022]图1为本申请提供的可切换式除尘罩中的第一除尘罩的结构示意图；
[0023]图2为本申请提供的可切换式除尘罩中的第二除尘罩的结构示意图；
[0024]图3为本申请提供的可切换式除尘罩中的连接罩的结构示意图；
[0025]图4为本申请提供的可切换式除尘罩中的第四除尘罩的结构示意图；
[0026]图5为本申请提供的可切换式除尘罩中的外接管的结构示意图；
[0027]图6为本申请提供的用于高炉的可切换式除尘罩的整体结构示意图；
[0028]图7为图6所示结构的一种使用状态示意图；
[0029]图8为图6所示结构的另一种使用状态示意图。
[0030]附图标注：100
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第一除尘罩，110
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第一风口，120
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第二开口，200
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第二除尘罩，210
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第二风口，220
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第五风口，230
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第一开口，240
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挡板，241
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第一巡检门，300
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连接罩，310
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第三风口，320
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第三开口，330
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第四开口，340
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翻板阀固定孔，400
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第四除尘罩，410
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第四风口，420
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第五开口，430
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第二巡检门，510
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第一阀门，511
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阀体，512
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转轴，513
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手柄，600
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外接管，610
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第二通道，611
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第二阀门，20
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主沟，21
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撇渣器小井，22
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残铁孔道，23
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残铁沟，
24
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渣沟，25
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铁沟，26
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除尘管道。
具体实施方式
[0031]本申请实施例通过提供一种用于高炉的可切换式除尘罩及高炉除尘系统，解决了相关技术中对残铁沟存在除尘缺陷的技术问题。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉的可切换式除尘罩，其特征在于，所述高炉包括主沟、设于所述主沟一端的撇渣器、与所述撇渣器的撇渣器小井底部连接的残铁孔道以及与所述残铁孔道连接的残铁沟，所述可切换式除尘罩与除尘管道配合，所述可切换式除尘罩包括罩体以及设于所述罩体的：第一风口，与所述主沟导通；第二风口，与所述撇渣器小井导通，且与所述第一风口连通；第三风口，与所述除尘管道导通；第四风口，与所述残铁沟导通；第一通道，一端与所述第三风口连通，另一端与所述第二风口连通，所述第一通道设有控制通断的第一阀门；以及第二通道，一端与所述第三风口连通，另一端与所述第四风口连通，与所述第一通道间隔设置，所述第二通道设有控制通断的第二阀门。2.如权利要求1所述的可切换式除尘罩，其特征在于，所述高炉还包括与所述撇渣器连接的渣沟，所述可切换式除尘罩还包括设于所述罩体的第五风口，所述第五风口与所述渣沟导通。3.如权利要求1所述的可切换式除尘罩，其特征在于，所述罩体包括第一除尘罩、第二除尘罩、连接罩和第四除尘罩；所述第一风口开设于所述第一除尘罩，所述第二风口开设于所述第二除尘罩，所述第三风口开设于所述连接罩，所述第四风口开设于所述第四除尘罩；所述第一除尘罩与所述第二除尘罩连通；所述第二除尘罩开设有第一开口，所述第二除尘罩通过所述第一开口与所述连接罩连通，以形成所述第一通道。4.如权利要求3所述的可切换式除尘罩，其特征在于，所述罩体包括外接管，所述第二通道设于所述外接管，所述外接管一端与所述连接罩连通，所述外接管另一端与所述第四除尘罩连通，所述第二阀门活动设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪玮，石存广，刘刚，高广金，林春山，曹金山，杨大强，宋少华，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：