铸台自动化进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸台自动化进料装置，包括输送架，所述输送架的前后两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的两端均固定连接有主齿轮，所述支撑架的外侧固定连接有电动机，改良后的进料装置，通过将物料放置到置物台上，通过物料自身重量抵住伸缩杆沿着限位杆的轨迹移动，轮齿带动半齿轮转动，实现夹杆对物料的自动夹持，不需要手动去固定物料，能节省人力，减少作业时间，提高工作效率，通过拨杆带动传送带间歇运动，实现了电动机在持续工作的情况下不用停下来也能使传送带产生一个停滞的时间，方便对物料的加工，提高了电动机的使用寿命。提高了电动机的使用寿命。提高了电动机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
铸台自动化进料装置


[0001]本技术涉及铸造设备
，具体为一种铸台自动化进料装置。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]现有铸台自动化进料装置通过输送带将物料运输到铸台上。专利技术人在实现现有技术存在如下问题：1、现有的进料装置在通过传送带运送物料的过程中经常会脱离输送带，需要人工手动用夹持装置将物料固定在输送带上再进行运输，在对多个物料固定时会消耗大量的人力和时间影响工作效率；2、现有的进料装置需要关闭传送带对物料进行处理，处理完一件之后再重新开启传送带输送下一个，如此反复的启停会导致电动机发热，对电动机使用寿命产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸台自动化进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸台自动化进料装置，包括输送架，所述输送架的前后两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的两端均固定连接有主齿轮，所述支撑架的外侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端与第一转动杆固定连接，所述支撑架的内部转动连接有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮相啮合，所述输送架的内部设有传送带，所述传送带的两侧均固定连接有拨块，所述副齿轮的一侧固定连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有拨杆，所述拨杆与拨块活动抵接；
[0005]所述传送带上固定连接有置物台，所述置物台的内部固定连接有限位杆，所述置物台的内部活动穿插有伸缩杆，所述伸缩杆的底部活动穿插在限位杆的内部，所述限位杆的内部活动连接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在伸缩杆的底部和限位杆内壁的底部上，所述伸缩杆表面的两侧均固定连接有轮齿，所述置物台的内部分别转动连接有半齿轮和第二转动杆，所述半齿轮与轮齿相啮合，所述半齿轮的表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动连接在第二转动杆上，所述第二转动杆的一端转动连接有夹杆，所述夹杆与第二连接杆固定连接，所述夹杆的顶部活动穿插于置物台的顶部。
[0006]进一步优选的，所述置物台上开设有防滑纹。
[0007]进一步优选的，所述支撑架的一侧固定连接有固定支架，所述电动机通过固定支架固定连接在支撑架的一侧。
[0008]进一步优选的，所述转盘与副齿轮的中心轴同轴。
[0009]进一步优选的，所述轮齿的数量设为若干个，且若干个轮齿沿伸缩杆的表面呈条
形等距分布。
[0010]进一步优选的，所述夹杆的形状设置为L型。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过将物料放置到置物台上，通过物料自身重量抵住伸缩杆沿着限位杆的轨迹移动，轮齿带动半齿轮转动，实现夹杆对物料的自动夹持，不需要人工手动去固定物料，能大幅度的节省人力，减少作业时间，提高工作效率。
[0013]本技术中，通过拨杆带动传送带间歇运动，实现了电动机在持续工作的情况下不用停下来也能使传送带产生一个停滞的时间，方便对物料进行处理，提高了电动机的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术置物台剖视结构示意图。
[0017]图中：1、传送带；2、拨块；3、输送架；4、支撑架；5、副齿轮；6、转盘；7、拨杆；8、主齿轮；9、第一转动杆；10、置物台；11、夹杆；12、电动机；13、固定支架；14、弹簧；15、伸缩杆；16、第二转动杆；17、第一连接杆；18、半齿轮；19、轮齿；20、限位杆；21、第二连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铸台自动化进料装置，包括输送架3，输送架3的前后两侧均固定连接有支撑架4，两个支撑架4之间转动连接有第一转动杆9，第一转动杆9的两端均固定连接有主齿轮8，支撑架4的外侧固定连接有电动机12，电动机12的输出端与第一转动杆9固定连接，支撑架4的内部转动连接有副齿轮5，主齿轮8与副齿轮5相啮合，输送架3的内部设有传送带1，传送带1的两侧均固定连接有拨块2，副齿轮5的一侧固定连接有转盘6，转盘6的外侧固定连接有拨杆7，拨杆7与拨块2活动抵接；
[0020]传送带1上固定连接有置物台10，置物台10的内部固定连接有限位杆20，置物台10的内部活动穿插有伸缩杆15，伸缩杆15的底部活动穿插在限位杆20的内部，限位杆20的内部活动连接有弹簧14，弹簧14的两端分别固定在伸缩杆15的底部和限位杆20内壁的底部上，伸缩杆15表面的两侧均固定连接有轮齿19，置物台10的内部分别转动连接有半齿轮18和第二转动杆16，半齿轮18与轮齿19相啮合，半齿轮18的表面固定连接有第一连接杆17，第一连接杆17的一端转动连接有第二连接杆21，第二连接杆21的一端转动连接在第二转动杆16上，第二转动杆16的一端转动连接有夹杆11，所述夹杆11与第二连接杆21固定连接，夹杆11的顶部活动穿插于置物台10的顶部。
[0021]本实施例中，如图2所示，置物台10上开设有防滑纹；可以增加物料与置物台10之间的摩擦力，在运输过程中，因摩擦力可以降低物料从传送带1上脱落的概率，提高工作效
率。
[0022]本实施例中，如图2所示，支撑架4的一侧固定连接有固定支架13，电动机12通过固定支架13固定连接在支撑架4的一侧；将电动机12通过固定支架13固定在支撑架4上，保证电动机12可以正常运作，不会因运作过程中产生的抖动，导致电动机12摔倒损坏，从而保护电动机12。
[0023]本实施例中，如图1所示，转盘6与副齿轮5的中心轴同轴；保证转盘6以副齿轮5的中心轴为圆心做圆周运动，电动机12带动主齿轮8旋转，主齿轮8带动副齿轮5旋转，副齿轮5带动转盘6以及拨杆7同步旋转实现拨杆7带动传送带1做间歇运动，实现了电动机12在持续工作的情况下不用停下来也能使传送带1产生一个停滞的时间，方便对物料的加工，提高了电动机12的使用寿命。
[0024]本实施例中，如图3所示，轮齿19的数量设为若干个，且若干个轮齿19沿伸缩杆15的表面呈条形等距分布；通过将物料放置到置物台10上，通过物料自身重量抵住伸缩杆15沿着限位杆20的轨迹移动，轮齿19带动半齿轮18转动，实现夹杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸台自动化进料装置，包括输送架(3)，其特征在于：所述输送架(3)的前后两侧均固定连接有支撑架(4)，两个所述支撑架(4)之间转动连接有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)的两端均固定连接有主齿轮(8)，所述支撑架(4)的外侧固定连接有电动机(12)，所述电动机(12)的输出端与第一转动杆(9)固定连接，所述支撑架(4)的内部转动连接有副齿轮(5)，所述主齿轮(8)与副齿轮(5)相啮合，所述输送架(3)的内部设有传送带(1)，所述传送带(1)的两侧均固定连接有拨块(2)，所述副齿轮(5)的一侧固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的外侧固定连接有拨杆(7)，所述拨杆(7)与拨块(2)活动抵接；所述传送带(1)上固定连接有置物台(10)，所述置物台(10)的内部固定连接有限位杆(20)，所述置物台(10)的内部活动穿插有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的底部活动穿插在限位杆(20)的内部，所述限位杆(20)的内部活动连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别固定在伸缩杆(15)的底部和限位杆(20)内壁的底部上，所述伸缩杆(15)表面的两侧均固定连接有轮齿(19)，所述置物台(10)的内部分别转...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄三金，
申请(专利权)人：深圳市浩泰宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：